專利名稱：一種用于管接頭加工的夾套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于管接頭加工的夾套，在加工管接頭時(shí)套在管接頭一端同時(shí)起
到固定和保護(hù)的作用。
背景技術(shù)：
管接頭種類繁多，它是液壓系統(tǒng)工程的基礎(chǔ)部件，其加工質(zhì)量對(duì)液壓系統(tǒng)的安全、 穩(wěn)定、壽命等具有很大影響。由于管接頭兩端都有螺紋，在加工完一側(cè)螺紋后，另一側(cè)螺紋 的高質(zhì)量加工一直是液壓連接件生產(chǎn)單位的難點(diǎn)。目前采用的方法有直接夾持螺紋，或采 用與接頭螺紋相配的內(nèi)螺紋夾套，然后夾持夾套進(jìn)行加工，但現(xiàn)有方法存在以下缺點(diǎn)
1、直接夾持螺紋容易夾傷已加工側(cè)螺紋，出現(xiàn)夾痕，亂牙等現(xiàn)象。
2、采用與接頭外螺紋相配的內(nèi)螺紋夾套會(huì)夾傷已加工螺紋，長時(shí)間使用后螺紋夾 套尺寸發(fā)生變化導(dǎo)致其不能夾緊螺紋，從而影響加工質(zhì)量，而且在加工結(jié)束后需要用扳手 將其用力擰開，勞動(dòng)強(qiáng)度大且存在安全隱患。 3、用三爪直接夾持薄壁管狀接頭時(shí)會(huì)導(dǎo)致管壁受壓產(chǎn)生彈性變形，引起加工尺寸 錯(cuò)誤，或產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形導(dǎo)致工件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工質(zhì)量好的用于管接頭加工的夾套 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于管接頭加工的夾套，包 括帶軸向圓形通孔的主體，主體的內(nèi)壁與待加工管接頭的形狀相適配，主體的管壁上開設(shè) 有貫穿管壁的第一開縫，第一開縫自主體的一端延伸至另一端使主體形成一不封閉的結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明的主體內(nèi)壁用于在夾持前實(shí)現(xiàn)與管接頭進(jìn)行對(duì)位，由于此時(shí)主體內(nèi)壁直徑相對(duì) 管接頭外徑較寬松，然后再利用主體管壁上開設(shè)的第一開縫造成的管壁的可壓縮性，通過 外力使主體管壁向內(nèi)收縮即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管接頭的牢固夾持，管接頭加工完畢后，只需撤去外 力，管壁回復(fù)原狀，此時(shí)，即可便捷地取出管接頭，而不需要使用扳手用力旋出管接頭，降低 了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于本發(fā)明本身具有可回復(fù)性，因此，再施加外力后不易變 形，從而能確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且使用壽命更長；而且本發(fā)明的內(nèi)壁與待加工管接頭的 形狀相適配，而并不局限于螺紋狀管接頭，使得本發(fā)明的適用范圍更廣。 應(yīng)當(dāng)說，主體的橫截面的外輪廓線可以是各種形狀，其主要作用是為了方便施加 外力時(shí)外力施加裝置對(duì)主體的夾持，比如說其形狀可以是三角形，四邊形、五邊形等等，考 慮到主體外壁受力的均衡性以及夾持時(shí)的便利性，優(yōu)選的，上述的主體的橫截面的外輪廓 線為不封閉的圓形。圓形不但在加工方面更加簡(jiǎn)單便利，而且各個(gè)位置受力、變形更加均 勻，應(yīng)力不容易集中，同時(shí)還能適應(yīng)各種夾持裝置的夾持。 由于第一開縫的目的主要是為主體提供一個(gè)可供壓縮的空間，因此，第一開縫的 形狀也具有多種選擇，只要能提供一個(gè)相適配的縫隙即可，比如說，第一開縫的兩個(gè)側(cè)面可以分別是相互配合的凹弧面和凸弧面，或者是向內(nèi)凹的彎折面和向外凸的彎折面的配合等等，但優(yōu)選的方案是上述的第一開縫的兩個(gè)側(cè)面為平面。本優(yōu)選方案的選擇主要是從加工的便利性方面來考慮的，兩個(gè)側(cè)面均為平面，加工簡(jiǎn)單方便，加工成本低，適于大規(guī)模使用。
考慮到本發(fā)明的關(guān)鍵在于主體的可壓縮性，因此，進(jìn)一步的改進(jìn)在于上述的主體的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個(gè)自主體的一端延伸至另一端的第一直槽。增加第一直槽后，在壓縮過程中管壁更容易在此處發(fā)生彎曲，因而能減小主體在壓縮過程中管壁對(duì)外力的阻力，使壓縮更加容易，降低夾持過程所需能量。 優(yōu)選的，上述的第一直槽為兩個(gè)，并且兩個(gè)第一直槽對(duì)稱分布于第一開縫所在平面的兩側(cè)。從效果來說，兩個(gè)第一直槽相比一個(gè)第一直槽具有更好的效果，而且已經(jīng)完全可以滿足需要，過多的第一直槽會(huì)增加加工的難度以及成本；而對(duì)稱分布的第一直槽確保主體各個(gè)位置受力、變形均勻，有利于延長本發(fā)明的使用壽命。 很顯然，主體在壓縮過程中容易在第一直槽的位置產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而影響到本發(fā)明的使用壽命，因此，進(jìn)一步的改進(jìn)還包括上述的第一直槽的外側(cè)開有與其相連通的第一弧形槽，第一弧形槽的寬度大于第一直槽的寬度。第一弧形槽的設(shè)計(jì)保證了本發(fā)明的變形均勻，更重要的是避免了應(yīng)力集中，確保了本發(fā)明具有較高的使用壽命。
為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括 上述的主體的一端設(shè)有外徑大于主體的外徑的環(huán)形肩部，第一開縫、第一直槽以及第一弧形槽向環(huán)形肩部方向延伸并在環(huán)形肩部上分別形成與之一一對(duì)應(yīng)的第二開縫、第二直槽以及的第二弧形槽。環(huán)形肩部能提高本發(fā)明的強(qiáng)度，進(jìn)一步延長使用壽命，同時(shí)，使用時(shí)環(huán)形肩部后面貼緊卡爪能起到產(chǎn)品軸向定位作用，更主要的是方便操作人員在將本發(fā)明放到管接頭上以及在管接頭加工完畢后將本發(fā)明取下來的過程中的手持，肩部上其他的結(jié)構(gòu)主要是延續(xù)了主體上相應(yīng)結(jié)構(gòu)的功能。 進(jìn)一步改進(jìn)，第二弧形槽的外側(cè)還開有將環(huán)形肩部完全分開的開口 。該開口的設(shè)置減少了環(huán)形肩部的應(yīng)力集中，使其變形更加均勻，不易損壞。 由于操作人員在操作過程中需手持肩部，偶爾會(huì)出現(xiàn)主體管壁在壓縮過程中第二開縫夾住手指的現(xiàn)象，為了避免上述現(xiàn)象，上述的第二開縫的外側(cè)制有一 "V"形開口 。具有"V"形開口后，就算操作人員不小心將手放置在第二開縫處，在壓縮過程中也不會(huì)夾傷手指。
進(jìn)一步改進(jìn)所采用的材料為彈簧鋼，并且將其硬度控制在40-50HRC之間。確保其彈性，使其較容易被壓縮，而其硬度控制在40-50HRC之間是為了防止主體脆性高，重復(fù)使用壽命短，或開裂在受力情況下的變形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、省去了高強(qiáng)度的扳手操作，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低； 2、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換，節(jié)約了取、用、放扳手的操作時(shí)間，而且旋開的速度也遠(yuǎn)大于使用扳手旋開的速度，因此，生產(chǎn)效率大大提高； 3、本發(fā)明對(duì)外螺紋的夾緊力大，機(jī)加工時(shí)工件不易松動(dòng)或震刀，不易變形。提高了管接頭的螺紋加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意4
圖2為圖1的仰視示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號(hào)說明主體1，圓形通孔la，第一開縫lb，第一直槽lc，第一弧形槽ld，環(huán)形肩部2，第二開縫2a，第二直槽2b，第二弧形槽2c，開口 2d， "V"形開口2e。 本實(shí)施例適用于加工螺紋狀管接頭，如圖所示，一種用于管接頭加工的夾套，包括帶軸向圓形通孔la的主體l，主體1的橫截面的外輪廓線為不封閉的圓形，主體1的內(nèi)壁上制有螺紋，主體1的管壁上開設(shè)有貫穿管壁的第一開縫lb，第一開縫lb自主體1的一端延伸至另一端使主體1形成一不封閉的結(jié)構(gòu)，主體1的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)自主體1的一端延伸至另一端的且兩個(gè)側(cè)面為平面的第一直槽lc，并且兩個(gè)第一直槽lc對(duì)稱分布于第一開縫lb所在平面的兩側(cè)，第一直槽lc的外側(cè)開有與其相連通的第一弧形槽ld，第一弧形槽ld的寬度大于第一直槽lc的寬度；主體1的一端還設(shè)有外徑大于主體1的外徑的環(huán)形肩部2，第一開縫lb、第一直槽lc以及第一弧形槽ld向環(huán)形肩部2方向延伸并在環(huán)形肩部2上分別形成與之一一對(duì)應(yīng)的第二開縫2a、第二直槽2b以及的第二弧形槽2c，第二弧形槽2c的外側(cè)還開有將環(huán)形肩部2完全分開的開口 2d，第二開縫2a的外側(cè)制有一"V"形開口2e。 其中，本實(shí)施例所采用的材料為彈簧鋼65Mn，并且將其硬度控制在40-50HRC。
使用本實(shí)施例時(shí)，首先將本實(shí)施例的夾套旋到管接頭已經(jīng)加工好螺紋的一端，然后夾持裝置夾持住本實(shí)施例的夾套，并施加外力，使第一開縫及第二開縫閉合，確保夾持裝置對(duì)本實(shí)施例的夾套以及本實(shí)施例的夾套對(duì)管接頭的夾持牢靠，接著就可以對(duì)管接頭的沒有加工螺紋的一端進(jìn)行加工，螺紋加工完成后，松開夾持裝置，本實(shí)施例的夾套回復(fù)原狀，此時(shí)即可輕松地旋開本實(shí)施例的夾套，進(jìn)行下一次的加工。此外，在加工時(shí)，準(zhǔn)備兩個(gè)本實(shí)施例的夾套，在管接頭的螺紋加工完成后，取下帶本實(shí)施例的夾套的管接頭，用另一個(gè)本實(shí)施例的夾套進(jìn)行下一個(gè)管接頭的加工，在加工過程中再旋下本實(shí)施例的夾套，生產(chǎn)效率更高。 當(dāng)然，除了本實(shí)施例的技術(shù)方案，針對(duì)待加工管接頭的形狀不同，主體內(nèi)壁也具有不同的選擇，如待加工管接頭的形狀為管狀薄壁件或波紋狀截面形狀的薄壁回轉(zhuǎn)體時(shí)，主體內(nèi)壁的形狀是與之相適配的圓柱面。此外，第一直槽以及第二直槽的數(shù)量也可以為一個(gè)或更多，而所用彈簧鋼除65Mn外也可以是60Si2Mn等，而其硬度可為40HRC或55HRC或兩者間的任意數(shù)值。 雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
一種用于管接頭加工的夾套，包括帶軸向圓形通孔(1a)的主體(1)，主體(1)的內(nèi)壁與待加工管接頭的形狀相適配，其特征在于所述的主體(1)的管壁上開設(shè)有貫穿所述的管壁的第一開縫(1b)，所述的第一開縫(1b)自所述的主體(1)的一端延伸至另一端使所述的主體(1)形成一不封閉的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的主體(1) 的橫截面的外輪廓線為不封閉的圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的第一開縫(lb)的兩個(gè)側(cè)面為平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的主體(1) 的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個(gè)自所述的主體(1)的一端延伸至另一端的第一直槽(lc)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的第一直槽 (lc)為兩個(gè)，并且兩個(gè)所述的第一直槽(lc)對(duì)稱分布于所述的第一開縫(lb)所在平面的
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的第一直槽 (lc)的外側(cè)開有與其相連通的第一弧形槽(ld)，所述的第一弧形槽(Id)的寬度大于所述 的第一直槽(lc)的寬度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的主體(1)的一端設(shè)有外徑大于所述的主體(1)的外徑的環(huán)形肩部(2)，所述的第一開縫(lb)、所述的 第一直槽(lc)以及所述的第一弧形槽(Id)向所述的環(huán)形肩部(2)方向延伸并在所述的環(huán) 形肩部(2)上分別形成與之一一對(duì)應(yīng)的第二開縫(2a)、第二直槽(2b)以及的第二弧形槽 (2c)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的第二弧形 槽(2c)的外側(cè)還開有將所述的環(huán)形肩部(2)完全分開的開口 (2d)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在于所述的第二開縫 (2a)的外側(cè)制有一"V"形開口 (2e)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的一種用于管接頭加工的夾套，其特征在 于所采用的材料為彈簧鋼，并且將其硬度控制在40-55HRC之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于管接頭加工的夾套，包括帶軸向圓形通孔的主體，主體的內(nèi)壁上制有螺紋，主體的管壁上開設(shè)有貫穿管壁的第一開縫，第一開縫自主體的一端延伸至另一端使主體形成一不封閉的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、省去了高強(qiáng)度的扳手操作，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低；2、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換，節(jié)約了取、用、放扳手的操作時(shí)間，而且旋開的速度也遠(yuǎn)大于使用扳手旋開的速度，因此，生產(chǎn)效率大大提高；3、本發(fā)明不易變形，提高了管接頭的螺紋加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK101745825SQ20101010843
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者周陽春, 潘峰 申請(qǐng)人:伊頓(寧波)流體連接件有限公司