專利名稱：滑環(huán)式行星滾動拉拔輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材制品行業(yè)拉絲生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及直線式、活套式、滑輪式連續(xù)拉 絲機(jī)的中間卷筒和水箱拉絲機(jī)拉拔塔輪。
背景技術(shù)：
目前，線材制品行業(yè)水箱拉絲機(jī)的拉拔塔輪一般都是鑄鋼(鑄鐵)輪體。拉拔線 材時，線材與塔輪間始終存在著相對滑動并由此產(chǎn)生粘著磨損和磨粒磨損，從而導(dǎo)致塔輪 磨損報廢(返修)并磨傷線材表面，破壞線材潤滑層，增大拉拔能耗，降低磨具使用壽命，嚴(yán) 重時產(chǎn)生拉白拉裂現(xiàn)象，使拉拔無法進(jìn)行。為了改善線材與塔輪間的滑動狀態(tài)，延長塔輪使用壽命，國內(nèi)外多采用在鑄鋼塔 輪工作表面噴涂氧化鉻陶瓷或碳化物以提高塔輪的耐磨能力；有的直接選用碳化鎢材質(zhì)做 塔輪或?qū)⒂操|(zhì)合金片鑲嵌在塔輪輪體的榫槽內(nèi)以延長塔輪使用壽命；有的將耐磨鋼圈或陶 瓷耐磨環(huán)套在塔輪輪體上，并將其工作表面制作成輕微斜度以延長塔輪使用壽命……。但 這些方法都未擺脫線材在塔輪工作表面滑動的工作原理。因此，塔輪磨損、線材潤滑層破 壞、縮短磨具使用壽命、增大拉拔能耗的問題并未得到根本改善。直線式、活套式拉絲機(jī)是目前世界上較為先進(jìn)的拉絲生產(chǎn)設(shè)備。線材從一只卷筒 到另一只卷筒幾乎是直線進(jìn)行的，很適于粗鋼絲(Φ7-Φ18)、高強(qiáng)度鋼絲(1200-1300Mpa) 和異形鋼絲的連續(xù)拉拔。直線式、活套式拉絲機(jī)拉拔線材時，前后卷筒間存在反拉力，可以 顯著降低拉拔能耗，延長磨具使用壽命；線材在拉拔過程中不存在急劇彎曲和軸向扭轉(zhuǎn)，拉 出的成品性能較好。但直線式、活套式拉絲機(jī)沒有積線調(diào)節(jié)裝置，拉拔過程中要求每只卷筒 的秒體積是恒定的，各卷筒之間的線速比必須與拉伸模之間的延伸系數(shù)完全一致(A1V1 = A2V2，A-截面積、V-速度)，否則就會拉斷，使拉拔無法進(jìn)行。因此，直線式、活套式拉絲機(jī) 的中間卷筒必須具備自動調(diào)速的功能。為了達(dá)到這一要求，直線式、活套式拉絲機(jī)配備有十 分復(fù)雜的電氣控制系統(tǒng)和調(diào)速機(jī)構(gòu)，而且操作要有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)水平，維修不易掌握，同時設(shè) 備造價很高?；喪竭B續(xù)拉絲機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作方便、管理簡單等優(yōu)點。但在拉拔 過程中線材容易產(chǎn)生軸向扭轉(zhuǎn)，影響拉出的成品質(zhì)量，不適宜拉制高強(qiáng)度鋼絲。因不具備反 拉力拉拔的功能，單位拉拔能耗相對較高。為了解決以上問題，200810048598. 6和200820190695. 4專利提出了較好的解決
方案。但專利實施過程中對行星輪要求較高，而且線材在行星輪上滑退時，雖然避免了與塔 輪間的相對滑動摩擦卻避免不了在行星輪上滾動所產(chǎn)生的滾動磨損并使拉拔線材產(chǎn)生有 規(guī)律的連續(xù)軸向微彎，這可能會對拉拔線材的質(zhì)量造成一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有問題，本發(fā)明提出一種滑環(huán)式行星滾動拉拔輪(滑環(huán)式行星滾動中間卷 筒和滑環(huán)式行星滾動塔輪)，包括拉拔輪體、壓環(huán)、行星輪、行星輪軸、滑環(huán)、防擦片。其技術(shù)方案是在滑環(huán)式行星滾動中間卷筒和滑環(huán)式行星滾動塔輪的拉拔輪體上安裝有若干個能 自由轉(zhuǎn)動的行星輪，若干片滑片組成的一個滑環(huán)活套在行星輪外圓外，拉拔線材時線材纏 繞在滑環(huán)上，當(dāng)線材需要在滑環(huán)式行星滾動中間卷筒或滑環(huán)式行星滾動塔輪片上滑退時， 線材與滑環(huán)渾然一體，只是滑環(huán)在行星輪上自由滾動。本發(fā)明利用行星輪滾動摩擦力矩做 功，其拉拔力大小由行星輪滾動摩擦力矩大小和數(shù)量多少而決定。本發(fā)明的特殊效果是，在保留200810048598. 6和200820190695. 4專利具有顯著 反拉力拉拔效果、減小線材對拉伸模壓力、減小摩擦功耗、防止線材擦傷、顯著降低拉拔能 耗并提高拉伸模使用壽命，顯著降低設(shè)備復(fù)雜系數(shù)和造價并簡化操作與維護(hù)的基礎(chǔ)上，將 原先線材直接在行星輪上滾動滑退改變?yōu)榫€材與滑環(huán)渾然一體地在滑環(huán)式行星滾動中間 卷筒或滑環(huán)式行星滾動塔輪上自由滑退，從而達(dá)到(A1V1 = A2M)每只滑環(huán)式行星滾動中 間卷筒(或每個滑環(huán)式行星滾動塔輪片)拉拔線材秒體積恒定的要求，特別是使原先發(fā)生 有規(guī)律的連續(xù)軸向微彎并產(chǎn)生滾動磨損的現(xiàn)象不再產(chǎn)生。因此，本發(fā)明使拉拔能耗進(jìn)一步 降低并使拉拔線材的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。同時，本發(fā)明顯著降低了 200810048598. 6和 200820190695. 4專利實施過程中對行星輪的要求，使其專利實施更為經(jīng)濟(jì)易行。為了防止 滑環(huán)與拉拔輪體產(chǎn)生相對摩擦，確?；h(huán)只在行星輪上滾動，行星輪外形設(shè)計為臺階形或 工字形，其材質(zhì)是經(jīng)熱處理的黑色金屬材料或塑料制品?；h(huán)的工作表面為圓弧面或?qū)A 弧面制作成輕微斜度，其材質(zhì)選用根據(jù)拉拔線材的進(jìn)線強(qiáng)度決定，可以是經(jīng)熱處理的黑色 金屬材料、硬質(zhì)合金、陶瓷、鑄造碳化鎢或塑料制品。拉拔輪體上安裝的防止線材擦傷的放 擦片是經(jīng)熱處理的黑色金屬材料、硬質(zhì)合金、陶瓷、鑄造碳化鎢或塑料制品，能有效防止線 材拉白拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1為滑環(huán)式行星滾動中間卷筒示意圖， 圖2為滑環(huán)式行星滾動塔輪片組裝示意圖， 圖3為滑環(huán)式行星滾動塔輪組合示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明中，滑環(huán)式行星滾動中間卷筒由一組能自由轉(zhuǎn)動的行星輪3活套在行星輪 軸4上，行星輪軸4安裝在拉拔輪體1上，滑環(huán)5活套在行星輪3外圓外，壓環(huán)2與防擦片 6由螺釘固定在拉拔輪體1上；滑環(huán)式行星滾動塔輪片由一組能自由轉(zhuǎn)動的行星輪3活套 在行星輪軸4上，行星輪軸4安裝在拉拔輪體1上，滑環(huán)5活套在行星輪3外圓外，防擦片 6由鉚釘固定在拉拔輪體1上，N片滑環(huán)式行星滾動塔輪片組裝在傳動軸2上形成滑環(huán)式行 星滾動塔輪。
權(quán)利要求
1.滑環(huán)式行星滾動拉拔輪(滑環(huán)式行星滾動中間卷筒和滑環(huán)式行星滾動塔輪)，包括 拉拔輪體、壓環(huán)、行星輪、行星輪軸、滑環(huán)、防擦片，其特征在于拉拔輪體上安裝有若干個能 自由轉(zhuǎn)動的行星輪，滑環(huán)活套在行星輪外圓外，滑環(huán)在行星輪上能自由滾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑環(huán)式行星滾動拉拔輪，其特征在于滑環(huán)由若干片滑片組 成，滑環(huán)的工作表面為圓弧面或?qū)A弧面制作成輕微斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑環(huán)式行星滾動拉拔輪，其特征在于行星輪外形設(shè)計為臺階 形或工字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑環(huán)，其特征在于滑環(huán)的材質(zhì)選用根據(jù)拉拔線材的進(jìn)線強(qiáng)度 決定，可以是經(jīng)熱處理的黑色金屬材料、硬質(zhì)合金、陶瓷、鑄造碳化鎢或塑料制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及線材制品行業(yè)直線式、活套式、滑輪式連續(xù)拉絲機(jī)中間卷筒和水箱拉絲機(jī)拉拔塔輪。本發(fā)明提供了一種具有反拉力拉拔效果的、線材與滑環(huán)渾然一體地在行星輪上自由滾動滑退的滑環(huán)式行星滾動拉拔輪。作為直線式、活套式、滑輪式連續(xù)拉絲機(jī)中間卷筒使用，能達(dá)到每只滑環(huán)式行星滾動中間卷筒拉拔線材秒體積恒定的要求，從而取消直線式、活套式拉絲機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)并使滑輪式連續(xù)拉絲機(jī)具有直線式拉絲機(jī)的性能特點；作為水箱拉絲機(jī)塔輪使用，能避免線材與塔輪間的相對滑動摩擦，也能避免線材在行星輪上滾動產(chǎn)生滾動磨損，產(chǎn)生反拉力拉拔效果，將滑動摩擦功耗轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦力矩而做功，使拉拔能耗進(jìn)一步降低并使拉拔線材的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，有效解決塔輪磨損的問題。
文檔編號B21C1/14GK102133584SQ20101010835
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者嚴(yán)國語 申請人:嚴(yán)國語