專利名稱：錐孔齒輪磨齒工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒輪加工夾具，特別是一種用于錐孔齒輪的磨齒工裝。
背景技術(shù)：
齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵，齒輪加工的工藝，因齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精 度等級、生產(chǎn)條件可采用不同的方案。在齒輪加工工藝上，對軟齒面和中硬齒面齒輪 (300-400HBS)，一般工藝方法為調(diào)質(zhì)后滾齒或插齒；對大模數(shù)齒輪則采用粗滾齒枒髦藉精 滾齒；對汽車、拖拉機、機床等齒輪，批量大，要求精度高，采用滾齒或插齒后，再進行剃齒或 珩齒；齒面感應淬火的齒輪(42-52HRC)，其工藝為滾齒或插齒、剃齒、感應淬火，再剃齒或 珩齒；對于硬齒面齒輪，一般先滾齒或插齒，有時還剃齒，熱處理后精整基準面，輪齒變形大 時，進行磨齒，輪齒變形較小，且精度要求在7級和7級以下的齒輪，熱處理后可采用珩齒或 研齒，要求精度高且載荷不太大，且要求硬齒面的齒輪，可采用精滾齒后離子滲氮工藝。一般齒輪的加工概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個 階段。其中，齒坯加工必須保證加工基準面精度，熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量，而齒形 加工和熱處理后的精加工則是制造的關(guān)鍵，也是反映齒輪制造水平的重要步驟。然而，在 錐孔齒輪加工的過程中，常常因齒輪錐孔孔徑加工中存在一定偏差，齒輪端面不能進入基 準定位，因而造成僅有錐孔可作為單一的基準定位，在精加工時，如此單一的基準定位容易 造成齒形、齒向超差并出現(xiàn)齒面震紋，使產(chǎn)品不能達到相應的精度要求，造成產(chǎn)品最后不合 格。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種通過將錐孔轉(zhuǎn)換為 圓孔定位后，齒輪大端面可準確作為基準定位，從而實現(xiàn)錐孔齒輪雙定位加工的磨齒工裝。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的錐孔齒輪磨齒工裝，包括壓蓋和帶有定位 軸的底座，所述定位軸穿過壓蓋的軸心內(nèi)孔與壓緊螺母聯(lián)接，其特征在于在壓蓋與底座之 間的定位軸上套接有軸套，所述軸套與待磨齒輪的錐孔相匹配。本實用新型所述的錐孔齒輪磨齒工裝，其在軸套上端設(shè)置有鎖緊螺母。本實用新型通過將錐孔轉(zhuǎn)換為圓孔進行定位加工，這樣，錐孔齒輪的大端面也可 準確作為基準定位，使工序加工簡捷，而且克服了現(xiàn)有加工方法中僅以錐孔單一定位而造 成齒輪齒形、齒向超差的問題，減少了齒面的震紋，保證了齒輪的精度要求。

圖1是本實用新型的截面示意圖。圖中標記1為壓蓋，2為底座，3為定位軸，4為壓緊螺母，5為軸套，6為鎖緊螺母， 7為墊圈，8為待磨錐孔齒輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種錐孔齒輪磨齒工裝，包括壓蓋1和帶有圓柱形定位軸3的底座2， 所述定位軸3穿過壓蓋1的軸心內(nèi)孔與壓緊螺母4螺紋聯(lián)接，其在壓蓋1與底座2之間的 定位軸3上套接有錐孔轉(zhuǎn)換圓孔的軸套5，所述錐孔轉(zhuǎn)換圓孔的軸套5與待磨齒輪的錐孔相 匹配，在錐孔轉(zhuǎn)換圓孔的軸套5上端設(shè)置有鎖緊螺母6。工作原理首先將待磨錐孔齒輪8和與之相匹配的錐孔轉(zhuǎn)換圓孔的軸套5通過鎖 緊螺母6及墊圈7進行鎖緊定位后，套在圓柱形定位軸3上，然后將壓蓋1扣上，利用壓緊 螺母4對其端面進行壓緊定位，通過雙定位后，最后進行磨齒。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求錐孔齒輪磨齒工裝，包括壓蓋(1)和帶有定位軸(3)的底座(2)，所述定位軸(3)穿過壓蓋(1)的軸心與壓緊螺母(4)聯(lián)接，其特征在于在壓蓋(1)與底座(2)之間的定位軸(3)上套接有軸套(5)，所述軸套(5)與待磨齒輪的錐孔相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔齒輪磨齒工裝，其特征在于在軸套(5)上端設(shè)置有鎖 緊螺母(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種錐孔齒輪磨齒工裝，包括壓蓋和帶有定位軸的底座，所述定位軸穿過壓蓋的軸心內(nèi)孔與壓緊螺母聯(lián)接，在壓蓋與底座之間的定位軸上套接有錐孔轉(zhuǎn)換圓孔的軸套，所述軸套與待磨齒輪的錐孔相匹配。本實用新型通過將錐孔轉(zhuǎn)換為圓孔進行定位加工，這樣，錐孔齒輪的大端面也可準確作為基準定位，使錐孔齒輪的加工實現(xiàn)雙定位，工序加工簡捷，而且克服了現(xiàn)有加工方法中僅以錐孔單一定位而造成齒輪齒形、齒向超差的問題，減少了齒面的震紋，保證了齒輪的精度要求。
文檔編號B23F23/06GK201603927SQ20092031865
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者張再學 申請人:中車集團四川丹齒零部件有限公司