專利名稱：一種擠盂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠盂模具，特別是用于加工貯液筒的擠盂模具。
背景技術(shù)：
貯液筒是微車、轎車、重車等車用減振器的關(guān)鍵部件之一，減振器對貯液筒的強(qiáng)度、密封性等具有較高要求，特別是對密封性要求較高。傳統(tǒng)的貯液筒采用焊接制造，由于 焊接的工藝本身的缺點(diǎn)，其密封性相對較差，貯液筒在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象， 且貯液筒內(nèi)外表面的同軸度較差，導(dǎo)致貯液筒的綜合性能較差，難以滿足產(chǎn)品的使用要求； 而如果采用整體引伸的工藝制造貯液筒，所使用的擠盂模具對貯液筒的綜合性能有較大的 影響，而現(xiàn)有的擠盂模具均不適用該貯液筒。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種擠盂模具，它加工出 的貯液筒具有密封性好、內(nèi)外表面的同軸度高的優(yōu)點(diǎn)，提高了貯液筒的綜合性能，滿足了產(chǎn) 品的使用要求。為達(dá)到上述目的，本實用新型的一種擠盂模具，包括上連接板、裝于上連接板上的 導(dǎo)套、上模座和定心座、裝于上模座內(nèi)的凸模、下模板，其特征在于在下模板的上方依次固 聯(lián)有隔板和模墊板，在模墊板上設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱、以及下模座和凹模，凹模內(nèi)設(shè)有活 動塊，隔板設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)有橫拉桿，在橫拉桿上固設(shè)有上端均穿過模墊板的頂桿和至 少兩個導(dǎo)筒，頂桿與活動塊對應(yīng)，上連接板上固設(shè)有至少兩根插入對應(yīng)導(dǎo)筒內(nèi)的拉桿，導(dǎo)筒 和拉桿設(shè)有上下扣合的臺階，在下模座上還設(shè)有至少兩根螺柱，一刮料板套于螺柱上，在刮 料板上方的每根螺柱上還裝有螺母，在每根螺柱上套有位于下模座與刮料板之間的彈簧， 刮料板設(shè)有凸模孔，并在凸?？變?nèi)裝有刮料圈，刮料圈的內(nèi)徑小于擠壓后工件的外徑。擠壓時，上連接板和凸模下降，將坯料在凹模內(nèi)擠壓成型，上連接板和凸模上升， 上連接板帶動拉桿、導(dǎo)筒、橫拉桿、頂桿上升，通過活動塊將工件從凹模內(nèi)頂出，并附著在凸 模上，當(dāng)凸模上升到一定高度時，刮料圈將其上的工件刮下，完成退料；由于工件為整體擠 壓成型，無焊縫，密封性好，且強(qiáng)度高；導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合可保證精確的導(dǎo)向，保證凸模和凹模 的對中性，從而保證工件的同軸度，提高了貯液筒的綜合性能，滿足了產(chǎn)品的使用要求；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述凸模通過上模座內(nèi)的凸模套、固定于上模座 下端的上模蓋裝于上模座內(nèi)，凸模套和上模蓋均設(shè)有中心孔；便于凸模的拆卸、更換；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在凸模上方的凸模套內(nèi)還設(shè)有凸模墊，在凸模套 上方的上模座內(nèi)還設(shè)有上模墊；可減小凸模和凸模套的變形；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下模座上還固設(shè)有下模蓋，在下模蓋與凹模之 間還設(shè)有導(dǎo)模，下模蓋設(shè)有中心孔，導(dǎo)模設(shè)有導(dǎo)向錐孔；下模蓋可對凹模在縱向定位，導(dǎo)模 可對凸模輔助導(dǎo)向；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在凹模與模墊板之間還設(shè)有下模墊；可減小凹模的變形；綜上所述，本實用新型加工出的貯液筒具有密封性好、強(qiáng)度高、內(nèi)外表面的同軸度 高的優(yōu)點(diǎn)，提高了貯液筒的綜合性能，滿足了產(chǎn)品的使用要求。

圖1為本實用新型實施例的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。由圖1所示，一種擠盂模具，包括上連接板1、裝于上連接板1上的導(dǎo)套2、上模座3 和定心座4、通過上模座3內(nèi)的凸模套5、固定于上模座3下端的上模蓋6裝于上模座3內(nèi) 的凸模7、以及下模板8，凸模套5和上模蓋6均設(shè)有中心孔，在凸模7上方的凸模套5內(nèi)還 設(shè)有凸模墊9，在凸模套5上方的上模座3內(nèi)還設(shè)有上模墊10 ；在下模板8的上方依次固聯(lián) 有隔板11和模墊板12，在模墊板12上設(shè)有與導(dǎo)套2配合的導(dǎo)柱13、以及下模座14、下模墊 15，凹模16裝于下模墊15上，凹模16內(nèi)設(shè)有活動塊16a，隔板11設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)有橫 拉桿17，在橫拉桿17上固設(shè)有上端均穿過模墊板12的頂桿18和兩個導(dǎo)筒19，頂桿18與 活動塊16a對應(yīng)，上連接板1上固設(shè)有兩根插入對應(yīng)導(dǎo)筒19內(nèi)的拉桿20，導(dǎo)筒19和拉桿 20設(shè)有上下扣合的臺階，在下模座14上還固設(shè)有下模蓋21和兩根螺柱22，在下模蓋21與 凹模16之間還設(shè)有導(dǎo)模23，下模蓋21設(shè)有中心孔，導(dǎo)模23設(shè)有導(dǎo)向錐孔，一刮料板24套 于兩螺柱22上，在刮料板24上方的每根螺柱22上還裝有螺母25，在每根螺柱22上套有位 于下模座14與刮料板24之間的彈簧26，刮料板24設(shè)有凸模孔，并在凸模孔內(nèi)裝有刮料圈 27，刮料圈27的內(nèi)徑小于擠壓后工件28的外徑；擠壓時，上連接板1和凸模7下降，將加熱的坯料在凹模內(nèi)擠壓成型；上連接板1 和凸模7再上升，上連接板1帶動拉桿20、導(dǎo)筒19、橫拉桿17、頂桿18上升，通過活動塊16a 將工件28從凹模16內(nèi)頂出，并附著在凸模7上，當(dāng)凸模7上升到一定高度時，刮料圈27將 其上的工件28刮下，完成退料，螺母25可對刮料板24限位；由于工件28為整體擠壓成型， 無焊縫，密封性好，且強(qiáng)度高；導(dǎo)套2與導(dǎo)柱13配合可保證精確的導(dǎo)向，保證凸模7和凹模 16的對中性，從而保證工件28的同軸度，提高了貯液筒的綜合性能，滿足了產(chǎn)品的使用要 求。
權(quán)利要求一種擠盂模具，包括上連接板、裝于上連接板上的導(dǎo)套、上模座和定心座、裝于上模座內(nèi)的凸模、下模板，其特征在于在下模板的上方依次固聯(lián)有隔板和模墊板，在模墊板上設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱、以及下模座和凹模，凹模內(nèi)設(shè)有活動塊，隔板設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)有橫拉桿，在橫拉桿上固設(shè)有上端均穿過模墊板的頂桿和至少兩個導(dǎo)筒，頂桿與活動塊對應(yīng)，上連接板上固設(shè)有至少兩根插入對應(yīng)導(dǎo)筒內(nèi)的拉桿，導(dǎo)筒和拉桿設(shè)有上下扣合的臺階，在下模座上還設(shè)有至少兩根螺柱，一刮料板套于螺柱上，在刮料板上方的每根螺柱上還裝有螺母，在每根螺柱上套有位于下模座與刮料板之間的彈簧，刮料板設(shè)有凸?？祝⒃谕鼓？變?nèi)裝有刮料圈。
2.如權(quán)利要求1所述的一種擠盂模具，其特征在于所述凸模通過上模座內(nèi)的凸模套、 固定于上模座下端的上模蓋裝于上模座內(nèi)，凸模套和上模蓋均設(shè)有中心孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種擠盂模具，其特征在于在凸模上方的凸模套內(nèi)還設(shè)有凸模 墊，在凸模套上方的上模座內(nèi)還設(shè)有上模墊。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的一種擠盂模具，其特征在于在下模座上還固設(shè)有下模 蓋，在下模蓋與凹模之間還設(shè)有導(dǎo)模，下模蓋設(shè)有中心孔，導(dǎo)模設(shè)有導(dǎo)向錐孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種擠盂模具，其特征在于在凹模與模墊板之間還設(shè)有下模墊。
專利摘要本實用新型公開了一種擠盂模具，包括上連接板、導(dǎo)套、上模座、定心座、凸模、下模板，在下模板的上方依次固聯(lián)有隔板和模墊板，在模墊板上設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱、以及下模座和凹模，凹模內(nèi)設(shè)有活動塊，隔板設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)有橫拉桿，在橫拉桿上固設(shè)有上端均穿過模墊板的頂桿和至少兩個導(dǎo)筒，上連接板上固設(shè)有至少兩根插入對應(yīng)導(dǎo)筒內(nèi)的拉桿，導(dǎo)筒和拉桿設(shè)有上下扣合的臺階，在下模座上還設(shè)有至少兩根螺柱，一刮料板套于螺柱上，在刮料板上方的每根螺柱上還裝有螺母，在每根螺柱上套有位于下模座與刮料板之間的彈簧，刮料板設(shè)有凸?？祝⒃谕鼓？變?nèi)裝有刮料圈。本實用新型加工出的貯液筒具有密封性好、內(nèi)外表面的同軸度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C25/02GK201596690SQ200920313348
公開日2010年10月6日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者向志海, 宋健, 林重政 申請人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司