專利名稱：數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖床模具領(lǐng)域，特別涉及數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控沖頭厚轉(zhuǎn)塔上模具有導(dǎo)套、芯軸及上模座體。上模座體為一個沖頭座 與沖頭連接在一起的整體結(jié)構(gòu)，其加工工藝比較復(fù)雜。而且在沖頭磨損后，必須更換整個上 模座體，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，旨在降低制造成本。該數(shù)控 沖床厚轉(zhuǎn)塔上模包括導(dǎo)套、間隙收容在導(dǎo)套內(nèi)的沖頭座、部分收容在導(dǎo)套內(nèi)并連接沖頭座 的芯軸。其中 上述沖頭座上設(shè)有收容沖頭的卡持槽，沖頭可拆裝地固定在沖頭座的卡持槽上。 上述卡持槽在沖頭座的徑向方向延伸，并貫通沖頭座。 上述卡持槽中心設(shè)有供螺釘穿過的通孔，沖頭通過螺釘固定在沖頭座上。
上述數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模還包括用于定位沖頭及沖頭座的定位銷；上述沖頭座還
設(shè)有上銷孔，上述沖頭設(shè)有與上銷孔適配的下銷孔，定位銷一端卡持在上銷孔內(nèi)，另一端卡
持在下銷孔內(nèi)。 上述數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模還包括用于定位沖頭的導(dǎo)向環(huán)，與所述導(dǎo)套一端連接， 且導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)孔與沖頭的外形適配。 上述沖頭包括定位部與成型部，定位部收容并固定在上述卡持槽內(nèi)。 本實用新型數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模中沖頭座與沖頭分開設(shè)置，沖頭可拆裝固定在沖
頭座上，使得在沖頭損壞后只需要更換沖頭即可，大大降低了數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的制造
成本。另外，用于定位的定位銷卡持沖頭與沖頭座，使得沖頭穩(wěn)定地固定在沖頭座上，提高
了沖模的精準度。

圖1是本實用新型實施方式中數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是上述實施方式的一個實施例中沖頭與沖頭座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是上述實施方式的一個實施例中沖頭與沖頭座的剖面示意圖； 圖4是上述實施方式的一個實施例中數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的剖面示意圖。
具體實施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。
圖l示出了本實用新型實施方式中數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的結(jié)構(gòu)。參照圖l，該數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模包括導(dǎo)套10、間隙收容在導(dǎo)套10內(nèi)的沖頭座20、部分收容在導(dǎo)套10內(nèi)并 連接沖頭座20的芯軸30。 沖頭座20上設(shè)有收容沖頭40的卡持槽21。沖頭40可拆裝地固定在沖頭座20的 卡持槽21上。 由于沖頭座20與沖頭40可分開設(shè)置，使得沖頭40在損壞后只需更換沖頭40即 可，大大降低了數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的制造成本。 圖2示出了上述實施方式的一個實施例中沖頭與沖頭座的結(jié)構(gòu)。參照圖2，上述卡 持槽21在沖頭座20的徑向方向延伸，并貫通沖頭座20?？ǔ植?1的中心位置設(shè)有供螺釘 穿過的通孔211，該通孔211軸向貫通沖頭座20。沖頭40包括定位部41及成型部42。定 位部41設(shè)有與通孔211對應(yīng)的螺孔。定位部41收容在卡持槽21內(nèi)，并且該定位部41通 過穿過通孔211的螺釘固定在沖頭座20上。 圖3示出了上述實施方式的一個實施例中沖頭與沖頭座的剖面結(jié)構(gòu)。參照圖3，數(shù) 控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模還包括用于定位沖頭40與沖頭座20的定位銷50。上述沖頭座20還可 設(shè)有定位沖頭40的上銷孔22。上述定位部41設(shè)有與上銷孔22適配的下銷孔411。定位 銷50的一端卡持在上銷孔22內(nèi)，另一端卡持在下銷孔411內(nèi)，從而可以限制沖頭40與沖 頭座20的徑向相對運動，使得沖頭40固持在沖頭座20上，從而提高了沖模的精準度。 圖4示出了上述實施方式的一個實施例中數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的剖面結(jié)構(gòu)。參照 圖4，數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模還包括導(dǎo)向環(huán)60。導(dǎo)向環(huán)60的內(nèi)孔與沖頭40的成型部41的外 形適配，用于沖模時沖頭40的精確定位。例如，導(dǎo)向環(huán)60的內(nèi)孔的孔徑與成型部41的直 徑大小一致。從而，沖頭40可以準確地限制在導(dǎo)向環(huán)60的范圍內(nèi)運動，不會左右偏擺。 上述導(dǎo)向環(huán)60固定連接在導(dǎo)套10的一端上。導(dǎo)向環(huán)60與導(dǎo)套10的連接方式可 以有很多種，例如通過螺釘固定。導(dǎo)向環(huán)60的內(nèi)孔壁呈臺階狀，以形成第一阻擋部61。該 第一阻擋部61用于阻擋沖模時沖頭座20從導(dǎo)套10內(nèi)脫離。 上述實施例中，芯軸30 —端的外徑大于另一端的外徑，以形成卡持部31。該卡持 部31設(shè)有螺孔，通過穿過螺孔的螺釘使得芯軸30與沖頭座20連為一體。導(dǎo)套10上設(shè)有 軸向貫通導(dǎo)套10的內(nèi)孔。該內(nèi)孔的一端向內(nèi)孔的徑向方向延伸形成第二阻擋部ll。沖頭 座20的外徑小于內(nèi)孔的孔徑，使得沖頭座20可以間隙收容在導(dǎo)套10的內(nèi)孔內(nèi)。與沖頭座 20固定連接的芯軸30部分收容在導(dǎo)套10內(nèi)。 在沖模時，連為一體的芯軸30、沖頭座20將在導(dǎo)套10的內(nèi)孔內(nèi)軸向運動。在軸向 向上運動時，芯軸30的卡持部31會被第二阻擋部11阻擋，使得芯軸30不會從導(dǎo)套10內(nèi) 脫離。在軸向向下運動時，沖頭座20與沖頭40連接的一端會被導(dǎo)向環(huán)60的第一阻擋部61 阻擋，使得沖頭座20不會從導(dǎo)套10內(nèi)脫離。 本實用新型數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模中沖頭座20與沖頭40分開設(shè)置，沖頭40可拆裝 地固定在沖頭座20上，使得在沖頭40損壞后只需要更換沖頭40即可，大大降低了數(shù)控沖 床厚轉(zhuǎn)塔上模的制造成本。另外，用于定位的定位銷50卡持沖頭40與沖頭座20，使得沖頭 40穩(wěn)定地固定在沖頭座20上，提高了沖模的精準度。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，包括導(dǎo)套、間隙收容在導(dǎo)套內(nèi)的沖頭座、部分收容在導(dǎo)套內(nèi)并連接沖頭座的芯軸，其特征在于，沖頭座設(shè)有收容沖頭的卡持槽，沖頭可拆裝地固定在沖頭座的卡持槽上。
2. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，其特征在于，所述卡持槽在沖頭座的徑 向方向延伸，并貫通沖頭座。
3. 如權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，其特征在于，所述卡持槽中心設(shè)有供螺 釘穿過的通孔，所述沖頭通過螺釘固定在沖頭座上。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，其特征在于，還包括用于定 位沖頭及沖頭座的定位銷；所述沖頭座還設(shè)有上銷孔，所述沖頭設(shè)有與上銷孔適配的下銷孔，所述定位銷一端卡 持在上銷孔內(nèi)，另一端卡持在下銷孔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，其特征在于，還包括用于定 位沖頭的導(dǎo)向環(huán)，與所述導(dǎo)套一端連接，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)孔與沖頭的外形適配。
6. 如權(quán)利要求4所述的數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模，其特征在于，所述沖頭包括定位部與成 型部，定位部收容并固定在所述卡持槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及沖床模具領(lǐng)域的數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模。該數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模包括導(dǎo)套、間隙收容在導(dǎo)套內(nèi)的沖頭座、部分收容在導(dǎo)套內(nèi)并連接沖頭座的芯軸。沖頭座上設(shè)置收容沖頭的卡持槽，該卡持槽在沖頭座的徑向方向延伸并貫通沖頭座，沖頭可拆裝地固定在沖頭座的卡持槽上。本實用新型數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模通過將沖頭座與沖頭分開設(shè)置，大大降低了數(shù)控沖床厚轉(zhuǎn)塔上模的制造成本。
文檔編號B21D37/12GK201439106SQ200920303088
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者呂澤東, 李冰 申請人:深圳市銳特爾精密模具有限公司