專利名稱：一種精鍛機(jī)開坯錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精鍛機(jī)開坯錘頭。
背景技術(shù)：
目前，由于鋼材經(jīng)過了大變形的鍛或軋，其組織與性能均已得到改善，采用鋼材鍛 制的鍛件一般不需考慮鍛造比；而若是采用鋼錠直接鍛制大型鍛件，則必須考慮鍛造比。一 般而言，碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的最佳鍛造比為3 5，根據(jù)該鍛造比要求，生產(chǎn)規(guī) 格為小200 小350mm的鍛件所用鋼錠或坯料直徑必須在小550mm以上；而根據(jù)鋼錠模的 設(shè)計(jì)原則，3 5噸的八角鋼錠對邊距基本在580mm以上。常規(guī)GFM精鍛機(jī)的錘頭主要有 三種實(shí)心錘頭、萬能錘頭和矩形錘頭。這三種錘頭中只有實(shí)心錘頭的開口尺寸相對較大， 但是采用此錘頭也僅能夠直接鍛造小550mm以下規(guī)格的鋼錠或坯料。因此，生產(chǎn)規(guī)格為 小200 小350mm鍛件所需的錠型(對邊距為580mm以上)必須先經(jīng)過油壓機(jī)開坯，然后再 由精鍛機(jī)鍛造成形，這樣既增加了成本，又大大降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、適于鍛造較大規(guī) 格鋼錠的精鍛機(jī)開坯錘頭。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種精鍛機(jī)開坯錘頭，包括錘頭本 體，錘頭本體上設(shè)有工作面和打擊面，所述打擊面的中心相對于工作面的中心具有偏心距， 偏心距為30-120mm。 所述打擊面相對于工作面向一側(cè)水平偏移，偏心距為80mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是開坯錘頭采用了具有偏心距的打擊面，即 打擊面相對于工作面向右側(cè)水平偏移，對于規(guī)格在小680mm以下的鋼錠或坯料可采用精鍛 機(jī)直接鍛造成形，省去了油壓機(jī)開坯過程，縮短加工時(shí)間，既節(jié)省了人力、物力、財(cái)力，節(jié)約 成本，又大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示的精鍛機(jī)開坯錘頭，其包括錘頭本體l，錘頭本體1的頂部呈錐臺 形，錐臺的側(cè)面與頂面構(gòu)成工作面2，錐臺的頂面構(gòu)成打擊面3，打擊面3的中心相對于工作 面2的中心具有偏心距a，偏心距a的范圍為30-120mm，即打擊面3相對于工作面2向右 側(cè)水平偏移，偏移量為a。在本實(shí)施方式中，打擊面3的中心相對于工作面2的中心的偏心 距a為80mm，相比現(xiàn)有實(shí)心錘頭，打擊面3向右移80mm，使本實(shí)用新型開口最大尺寸增加至700mm，能夠直接鍛造規(guī)格在小680mm以下的鋼錠:
權(quán)利要求一種精鍛機(jī)開坯錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體上設(shè)有工作面和打擊面，其特征在于所述打擊面的中心相對于工作面的中心具有偏心距，偏心距為30-120mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的精鍛機(jī)開坯錘頭，其特征在于所述打擊面相對于工作面向一 側(cè)水平偏移，偏心距為80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精鍛機(jī)開坯錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體上設(shè)有工作面和打擊面，所述打擊面的中心相對于工作面的中心具有偏心距，偏心距為30-120mm。開坯錘頭采用了具有偏心距的打擊面，即打擊面相對于工作面向右側(cè)水平偏移，對于規(guī)格在φ680mm以下的鋼錠或坯料可采用精鍛機(jī)直接鍛造成形，省去了油壓機(jī)開坯過程，縮短加工時(shí)間，既節(jié)省了人力、物力、財(cái)力，節(jié)約成本，又大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J13/06GK201543760SQ20092027668
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者孫振環(huán), 張建, 李海濱, 王金寶, 高全德 申請人:中原特鋼股份有限公司