一種旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的旋鍛裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)鍛造技術(shù)(簡(jiǎn)稱旋鍛)是一種用于管件、棒料、鋼絲繩等金屬工件精密塑性成形的加工工藝。其基本原理是:鍛錘沿周向均布在被加工工件的外圍，鍛錘在繞工件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿徑向方向做高頻、小行程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，反復(fù)對(duì)工件進(jìn)行鍛打，工件由小變形累積成較大變形，從而實(shí)現(xiàn)工件的變形效果。這種增量成形相對(duì)連續(xù)成形，材料變形的一致性更好，材料與鍛錘的摩擦力小。
[0003]作為金屬塑性加工工藝的一個(gè)重要分支，旋鍛工藝具有很多優(yōu)點(diǎn):(1)工藝范圍廣，適用于多種金屬材料；(2)廢料少，基本不產(chǎn)生切削加工的切肩，節(jié)省材料；(3)后續(xù)工藝少，表面精度高，旋鍛成形的工件尺寸公差、形位誤差的精度較高，無(wú)需額外的機(jī)械加工；
[4]生產(chǎn)效率高，通常旋鍛一個(gè)工序的加工周期只在12S~30S之間；(5)產(chǎn)品性能好，旋鍛成形的工件材料組織連續(xù)、致密度高，表面形成加工硬化層，工件的強(qiáng)度高。
[0004]旋鍛成形設(shè)備在工件旋鍛成形過(guò)程中，鍛錘的徑向高頻小行程往復(fù)鍛打運(yùn)動(dòng)，主要是通過(guò)與鍛錘在旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力和外圈繞旋鍛主軸圓周方向均布滾柱的碰撞作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。而目前旋鍛成形設(shè)備中鍛錘的曲面通常是拋物線規(guī)律或余弦加速度規(guī)律的曲面，鍛錘曲面與滾柱之間是單點(diǎn)接觸，故在旋鍛成形設(shè)備工作過(guò)程中，鍛錘與滾柱接觸時(shí)加速度連續(xù)性差、對(duì)滾柱的沖擊大，引起設(shè)備整機(jī)的振動(dòng)和噪聲大，而對(duì)工件的沖擊加速度小，沖擊時(shí)間較長(zhǎng)，沖擊強(qiáng)度小，效率低，成形精度差。另外，還存在錘頭磨損快，需經(jīng)常調(diào)整鍛錘墊片的厚度，使用壽命短造成效率低，加工精度不一至的現(xiàn)象。這些缺陷導(dǎo)致旋鍛技術(shù)只適用于加工些小零件，對(duì)體積較大的零件的加工存在困難，導(dǎo)致旋鍛技術(shù)應(yīng)用范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的旋鍛裝置存在上述缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工速度更快、沖擊強(qiáng)度小、噪音低、效率高，成形精度高的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案是:一種旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，包括旋轉(zhuǎn)鍛盤，以及若干把均布于旋轉(zhuǎn)鍛盤內(nèi)、并可在旋轉(zhuǎn)鍛盤內(nèi)作徑向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的磁性鍛錘；其特征在于:前述磁性鍛錘的朝外一端的錘頭設(shè)有極性朝向一致的強(qiáng)力磁鐵A ;旋轉(zhuǎn)鍛盤外側(cè)周圍均布有數(shù)量與磁性鍛錘數(shù)量相同的強(qiáng)力磁鐵B，強(qiáng)力磁鐵B的極性與強(qiáng)力磁鐵A的極性設(shè)置為異極相對(duì)。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，工作時(shí)，在旋轉(zhuǎn)鍛盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用下，磁性鍛錘向外運(yùn)動(dòng)，隨旋轉(zhuǎn)鍛盤轉(zhuǎn)到強(qiáng)力磁鐵B相對(duì)時(shí)，磁性鍛錘中的強(qiáng)力磁鐵A受到強(qiáng)力磁鐵B同極性相斥的斥力后，推動(dòng)磁性鍛錘反向向工件方向運(yùn)動(dòng)，磁性鍛錘同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行鍛打。從而實(shí)現(xiàn)磁性鍛錘的磁力無(wú)觸點(diǎn)鍛打，有效地避免了鍛打時(shí)鍛錘與類似滾柱的撞擊，設(shè)備振動(dòng)小，大大降低了噪音，改善了工作環(huán)境，避免了鍛錘錘頭的磨損，大大提高了鍛錘的使用壽命。同時(shí)，基本不需要調(diào)整鍛錘墊片的厚度，強(qiáng)磁場(chǎng)的力作用大，對(duì)工件的沖擊加速度更大，沖擊時(shí)間更短，沖擊強(qiáng)度大，效率高，成形精度大幅提高，產(chǎn)品一致性好，可以加工相對(duì)尺寸較大的工件。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，前述旋轉(zhuǎn)鍛盤外側(cè)周圍均布有數(shù)量為磁性鍛錘數(shù)量?jī)杀兜膹?qiáng)力磁鐵B，相對(duì)于強(qiáng)力磁鐵A的極性，相鄰強(qiáng)力磁鐵B的極性相反地間隔設(shè)置。在上述方案的基礎(chǔ)上，增加了同極性強(qiáng)力磁鐵B，在旋轉(zhuǎn)鍛盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用下，磁性鍛錘向外運(yùn)動(dòng)，隨旋轉(zhuǎn)鍛盤轉(zhuǎn)到強(qiáng)力磁鐵B相對(duì)時(shí)，磁性鍛錘中的強(qiáng)力磁鐵A受到強(qiáng)力磁鐵B異極性相吸的引力后，磁性鍛錘速度更快，在單位時(shí)間內(nèi)加大了磁性鍛錘行程，使得磁性鍛錘反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，加速時(shí)間更長(zhǎng)，對(duì)工件的鍛打力度更大，提高加工速度，一般對(duì)工件加工速度為4~12So
[0009]前述強(qiáng)力磁鐵A和強(qiáng)力磁鐵B之間設(shè)有安全間隙。
[0010]優(yōu)選地，前述磁性鍛錘數(shù)量為2把以上。進(jìn)一步優(yōu)選，前述磁性鍛錘數(shù)量為6把。
[0011]前述強(qiáng)力磁鐵A或強(qiáng)力磁鐵B外側(cè)設(shè)有彈性緩沖件。優(yōu)選地，前述彈性緩沖件為橡膠圈。
[0012]工作原理:利用磁鐵同性相斥異性相吸的原理，結(jié)合磁性鍛錘錘頭的設(shè)計(jì)，使錘頭頂端部位的強(qiáng)力磁鐵A和強(qiáng)力磁鐵B保持在一定的合理間隙，在旋轉(zhuǎn)鍛盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷在旋轉(zhuǎn)鍛盤外的強(qiáng)力磁鐵B形成交替的相吸相斥的作用力，使錘頭產(chǎn)生徑向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，形成對(duì)工件的沖擊力。由于錘頭與強(qiáng)力磁鐵B之間保持有一定的合理間隙，錘頭與強(qiáng)力磁鐵B不產(chǎn)直接觸磨擦，避免了磨損，降低了噪音，使錘頭壽命得以延長(zhǎng)，工件的加工精度得到有效保證。
[0013]由上可知，本發(fā)明主要有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊；利用磁鐵同性相斥異性相吸的原理，達(dá)到錘頭與旋轉(zhuǎn)鍛盤外的強(qiáng)力磁鐵B無(wú)直接觸碰，有效解決了傳統(tǒng)鍛錘錘頭頂端一與類似滾柱觸碰產(chǎn)生的磨損和噪音問(wèn)題，使錘頭的使用壽命得到大大延長(zhǎng)，加工工件的精度高，一致性好，可以加工尺寸相對(duì)較大的工件；可以長(zhǎng)時(shí)間使用而不需經(jīng)常調(diào)整墊片的厚度，效率大大提高！對(duì)旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)更大范圍的應(yīng)用，有積極推動(dòng)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、旋轉(zhuǎn)鍛盤2、磁性鍛錘3、強(qiáng)力磁鐵A 4、強(qiáng)力磁鐵B 5、彈性緩沖件6、旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)7、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1:參見圖1，旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置包括旋轉(zhuǎn)鍛盤1，以及6把均布于旋轉(zhuǎn)鍛盤I內(nèi)、并可在旋轉(zhuǎn)鍛盤I內(nèi)作徑向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的磁性鍛錘2 ;磁性鍛錘2的朝外一端的錘頭設(shè)有極性朝向一致的強(qiáng)力磁鐵A3 ;旋轉(zhuǎn)鍛盤I外側(cè)周圍均布有數(shù)量與磁性鍛錘2數(shù)量相同的強(qiáng)力磁鐵B4，強(qiáng)力磁鐵B4的極性與強(qiáng)力磁鐵A3的極性設(shè)置為異極相對(duì)。
[0019]強(qiáng)力磁鐵A3和強(qiáng)力磁鐵B4之間設(shè)有安全間隙。強(qiáng)力磁鐵A3或強(qiáng)力磁鐵B4外側(cè)設(shè)有如橡膠圈等彈性緩沖件5。
[0020]實(shí)施例2:參見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:旋轉(zhuǎn)鍛盤I外側(cè)周圍均布有數(shù)量為磁性鍛錘2數(shù)量?jī)杀兜膹?qiáng)力磁鐵B4，相對(duì)于強(qiáng)力磁鐵A3的極性，相鄰強(qiáng)力磁鐵B4的極性相反地間隔設(shè)置。
[0021]根據(jù)上述說(shuō)明書及具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，包括旋轉(zhuǎn)鍛盤，以及若干把均布于旋轉(zhuǎn)鍛盤內(nèi)、并可在旋轉(zhuǎn)鍛盤內(nèi)作徑向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的磁性鍛錘；其特征在于:所述磁性鍛錘的朝外一端的錘頭設(shè)有極性朝向一致的強(qiáng)力磁鐵A ;旋轉(zhuǎn)鍛盤外側(cè)周圍均布有數(shù)量與磁性鍛錘數(shù)量相同的強(qiáng)力磁鐵B，強(qiáng)力磁鐵B的極性與強(qiáng)力磁鐵A的極性設(shè)置為異極相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)鍛盤外側(cè)周圍均布有數(shù)量為磁性鍛錘數(shù)量?jī)杀兜膹?qiáng)力磁鐵B，相對(duì)于強(qiáng)力磁鐵A的極性，相鄰強(qiáng)力磁鐵B的極性相反地間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)，其特征是:所述所述強(qiáng)力磁鐵A和強(qiáng)力磁鐵B之間設(shè)有安全間隙，。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，其特征是:所述磁性鍛錘數(shù)量為2把以上。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，其特征是:所述磁性鍛錘數(shù)量為6把。
6.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，其特征是:所述強(qiáng)力磁鐵A或強(qiáng)力磁鐵B外側(cè)設(shè)有彈性緩沖件。
7.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，其特征是:所述彈性緩沖件為橡膠圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)的磁力無(wú)觸點(diǎn)旋鍛裝置，包括若干把均布于旋轉(zhuǎn)鍛盤內(nèi)、并可在旋轉(zhuǎn)鍛盤內(nèi)作徑向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的磁性鍛錘；磁性鍛錘的朝外一端的錘頭設(shè)有極性朝向一致的強(qiáng)力磁鐵A；旋轉(zhuǎn)鍛盤外側(cè)周圍均布有與強(qiáng)力磁鐵A的極性設(shè)置為異極相對(duì)強(qiáng)力磁鐵B；或者，相對(duì)于強(qiáng)力磁鐵A的極性，相鄰強(qiáng)力磁鐵B的極性相反地間隔設(shè)置。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊；利用磁鐵同性相斥異性相吸的原理，達(dá)到錘頭與旋轉(zhuǎn)鍛盤外的強(qiáng)力磁鐵B無(wú)直接觸碰，無(wú)磨損、噪音小，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，加工工件的精度高，一致性好，可以加工尺寸相對(duì)較大的工件；不需經(jīng)常調(diào)整墊片的厚度，效率大大提高。對(duì)旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)更大范圍的應(yīng)用，有積極推動(dòng)作用。
【IPC分類】B21J7-16
【公開號(hào)】CN104550598
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510028440
【發(fā)明人】李富申, 黎建
【申請(qǐng)人】李富申, 黎建
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日