專利名稱：一模多支共擠鋁型材模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁型材加工模具，尤其是一種一模多支共擠鋁型材模具。
背景技術：
一模多支共擠鋁型材的模具主要應用于大規(guī)格擠壓機高效率地生產小尺寸的鋁 型材；生產的鋁型材即可以為空心的，也可以是實心結構?，F(xiàn)有技術一模多支共擠鋁型材的 模具多采用上下模形式的分流組合模具結構，其分流孔多成組對稱分布，以便為每支型材 均勻的供料。如圖1、圖2和圖3所示，它一般由上模、下模、定位銷和連接螺釘四部分組成。 在上模上有成組的分流孔、對稱的分流橋和模芯；分流孔是金屬通往型孔的通道，分流橋是 支撐模芯的支架，模芯用來形成型材內腔的形狀尺寸。在下模上有均勻分布的焊合室、對稱 的模孔型腔、工作帶和空刀；焊合室把分流孔流出來的金屬匯集在一起重新焊合起來形成 以模芯為中心的整體材料；由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至把金屬擠出?？?；模 孔型腔的工作帶部分確定型材的外部尺寸和形狀，并用以調節(jié)金屬流速；空刀部分是為了 減少摩擦，使制品得以順利通過，保證表面質量；定位銷用來進行上下模的裝配定位，連接 螺釘把上下模連接在一起。現(xiàn)有技術一模多支共擠鋁型材模具用于加工空心鋁型材時，尤其是對于高精度多 型腔空心鋁材加工時，由于鋁型材生產工藝參數(shù)復雜多變，使得模具設計和加工難度極大， 加上大規(guī)格臥式擠壓機本身就存在一定得不對稱性，即使模具設計的非常對稱，在加工精 度很高的情況下，難以保證每支型材的供料都達到理想狀態(tài)，很難確保每支型材達到規(guī)定 尺寸精度。另外，現(xiàn)有技術的一模多支共擠鋁型材模具結構，由于模具設計和加工難度很大， 而一模多支型材中只要有一只出現(xiàn)尺寸超差，就會造成整個模具的報廢，極大的增加了生 產成本。
發(fā)明內容本實用新型為解決現(xiàn)有技術一模多支共擠鋁型材模具的結構缺陷，導致很難確保 每支型材達到規(guī)定尺寸精度，并且容易出現(xiàn)由于一只型材尺寸超差，導致整個模具報廢的 技術問題，提供一種一模多支共擠鋁型材模具，該模具結構具有預裝配和可互換的特點，各 支型材加工精度高，也避免了模具的報廢，降低了生產成本。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是，提供一種一模多支共擠鋁 型材模具，它包括一個上模和一個下模，所述的上模、下模通過定位銷安裝定位，并由螺釘 固定裝配；所述的上模和下模組成外模組合，所述外模組合的下模上設置有子?？涨?，所述 外模組合的上模上設置有與子模空腔對應的分流腔，所述的子?？涨粌仍O置有子模組合； 所述的子模組合包括子模上模和子模下模，所述的子模上模和子模下模通過子模螺釘固定 在一起。進一步的，所述的子模上模和子模下模上分別設置有對應的安裝孔，所述的安裝孔內設置有圓筒狀子模定位銷，所述的子模螺釘穿過所述圓筒狀子模定位銷將子模上模和 子模下模固定在一起。進一步的，所述外模組合的下模上設置有拆卸孔，所述的拆卸孔與子模安裝孔位
置對應。進一步的，所述的拆卸孔為螺紋結構。本實用新型中，首先根據(jù)需生產的鋁型材形狀特點，設計好可行最小尺寸規(guī)格的 子模組合模具；該子模模具包括上下子模，上下子模通過螺釘配合圓筒狀結構定位銷的方 式進行裝配固定；子模組合的數(shù)量由一模多支共擠的支數(shù)決定；其次根據(jù)子模組合的分 布和形狀設計一模多支共擠鋁型材外模膜組合，該外模組合的外形適合擠壓機的模座；然 后在外膜組合的下模上設計子?？涨?，在外模組合的上模上設計分流腔；并根據(jù)需要可在 外模上模上設計一定得寬展型料道；在子模組合和外模組合之間緊密裝配，通常采取過盈 0. Olmm 0. 02mm的配合量，達到子模組合和外模組合之間的精密配合。此外，在外模組合 的下模上開設拆卸孔，拆卸孔位置與子模安裝孔位置對應；拆卸孔通產采取螺紋孔，在需要 維護或更換其中某個子模組合時，可以方便地用雙螺桿將上下子模組合從外模組合中拆卸 出來。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型的一模多支 共擠鋁型材的模具，由于每個子模組合具有獨立的預裝配精度和供料系統(tǒng)，因此在生產過 程中不但精度高，而且非常穩(wěn)定；同時當某個子模組合出現(xiàn)尺寸超差時，只要更換該超差的 子模組合即可，不會因為某只型材出現(xiàn)問題而導致整個模具報廢；另外本技術方案的外膜 組合可在同噸位的擠壓機上通用，簡化了整個擠壓生產工藝，降低了鋁型材擠壓生產成本。

圖1是現(xiàn)有技術一模多支共擠鋁型材模具上模結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術一模多支共擠鋁型材模具下模結構示意圖；圖3是現(xiàn)有技術一模多支共擠鋁型材模具整體裝配圖；圖4是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具外模上模的結構示意圖；圖5是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具外模下模的結構示意圖；圖6是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具外模組合裝配圖；圖7是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具子模上模結構示意圖；圖8是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具子模下模結構示意圖；圖9是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具子模組合裝配圖；圖10是本實用新型一模多支共擠鋁型材模具的整體裝配圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術的一模多支共擠鋁型材模具，上模1上有成組的分流孔5、分流橋6和模芯7 ；分流孔5是金屬通往型孔的通道，分流橋6是支撐模芯7的支架，模芯7 為多支，用來形成多支型材內腔的形狀。如圖2所示，現(xiàn)有技術的一模多支共擠鋁型材模具，下模2上有對稱的?？仔颓?、均勻分布的焊合室9、工作帶10和空刀11 ；焊合室9把分流孔流出來的金屬匯集在一起重新焊合起來形成以模芯7為中心的整體材料；由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至把 金屬擠出?？祝还ぷ鲙?0通過調節(jié)金屬流速來確定型材的外部尺寸和形狀；空刀11為了 減少摩擦，使制品得以順利通過，保證表面質量。如圖3所示，現(xiàn)有技術的一模多支共擠鋁型材模具，定位銷4將上模1和下模2進 行安裝定位，螺釘3把上下模固定裝配在一起。如圖4、圖5所示，本實用新型的一模多支共擠鋁型材模具，在外模下模22上開設 有子?？涨?3，在外模上模21上開設有與子?？涨?3對應的分流腔24 ；子?？涨?3及分 流腔24的個數(shù)與模具支數(shù)相同；在外模下模22上與子?？涨?3對應位置開設有拆卸孔 25，拆卸孔25為螺紋結構，拆卸孔25的個數(shù)對應子模安裝孔的數(shù)量。如圖6所示，本實用新型的一模多支共擠鋁型材模具，外模上模21和外下模22通 過定位銷26安裝定位，通過螺釘27固定裝配。如圖7、圖8所示，本實用新型的一模多支共擠鋁型材模具的子模，子模上模31和 子模下模32上分別開設有對應的安裝孔33 ；子模上模31上的安裝孔為盲孔，子模下模32 上的安裝孔為通孔。如圖9所示，本實用新型的一模多支共擠鋁型材模具，圓筒狀結構的子模定位銷 34通過安裝孔33對子模上模31和子模下模32安裝定位，子模螺釘35穿過圓筒狀子模定 位銷34，并通過安裝孔33將子模上模31和子模下模32固定裝配成子模組合。如圖10所示，本實用新型的一模多支共擠鋁型材模具，由子模上模31和子模下模 32組成的子模組合安裝在子?？涨?3中，由外模上模21和外膜下模22組成的外模組合通 過定位銷26定位，通過螺釘27固定裝配；通過分流腔24和子模組合可以實現(xiàn)多支模具的 加工；通過拆卸孔25可以方便的將子模組合從外模組合中拆卸出。
權利要求一種一模多支共擠鋁型材模具，它包括一個上模和一個下模，所述的上模、下模通過定位銷安裝定位，并由螺釘固定裝配，其特征在于所述的上模和下模組成外模組合，所述外模組合的下模上設置有子?？涨?，所述外模組合的上模上設置有與子?？涨粚姆至髑?，所述的子模空腔內設置有子模組合；所述的子模組合包括子模上模和子模下模，所述的子模上模和子模下模通過子模螺釘固定在一起。
2.如權利要求1所述的一模多支共擠鋁型材模具，其特征在于所述的子模上模和子 模下模上分別設置有對應的安裝孔，所述的安裝孔內設置有圓筒狀子模定位銷，所述的子 模螺釘穿過所述圓筒狀子模定位銷將子模上模和子模下模固定在一起。
3.如權利要求1或2所述的一模多支共擠鋁型材模具，其特征在于所述外模組合的 下模上設置有拆卸孔，所述的拆卸孔與子模安裝孔位置對應。
4.如權利要求3所述的一模多支共擠鋁型材模具，其特征在于所述的拆卸孔為螺紋 結構。
專利摘要本實用新型提供一種一模多支共擠鋁型材模具，它包括一個上模和一個下模，上模和下模通過定位銷安裝定位，通過螺釘固定裝配成外模組合，外模組合的下模上設置有子?？涨?，外模組合的上模上設置有與子?？涨粚姆至髑唬谧幽？涨粌仍O置有子模組合；子模組合包括子模上模和子模下模，子模上模和子模下模通過子模螺釘固定在一起；本實用新型通過子模組合結構，提高了各支鋁型材的加工精度，且容易更換維修；其外模組合也可應用于同噸位擠壓機，簡化了生產工藝，降低了生產成本。
文檔編號B21C25/02GK201565486SQ200920273689
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者嚴榮慶, 鄒國林, 鄭曉軍, 陳紀歡 申請人:上海瑞斯樂門窗有限公司;上海振興鋁業(yè)有限公司;欣獅鋁業(yè)(上海)有限公司