專利名稱：數(shù)控扭軸同步液壓折彎機(jī)滑塊撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓折彎機(jī)，尤其是涉及一種數(shù)控扭軸同步液壓折彎機(jī)滑塊
撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，液壓折彎機(jī)大都采用數(shù)控控制，數(shù)控折彎機(jī)分兩種形式數(shù)控扭軸同步折彎 機(jī)和數(shù)控電液同步折彎機(jī)。數(shù)控扭軸同步折彎機(jī)和數(shù)控電液同步折彎機(jī)能夠抵消工作臺(tái)與 滑塊工作時(shí)的撓度變形，獲得良好的折彎效果。在工作臺(tái)上加裝撓度補(bǔ)償油缸，這種撓度補(bǔ) 償方式成本高，在扭軸同步折彎機(jī)中很少用，因此數(shù)控扭軸同步折彎機(jī)折寬板時(shí)，表現(xiàn)折彎 角度和折彎直線度不能同時(shí)達(dá)到很好的效果。而數(shù)控電液同步折彎機(jī)，采用進(jìn)口伺服閥組， 機(jī)器的成本比扭軸同步折彎機(jī)高，對(duì)液壓油，電網(wǎng)以及使用者素質(zhì)要求都比較高。目前的數(shù) 控扭軸同步折彎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖l所示，工作臺(tái)1固定于左右墻板2下部，油缸3固定在左右墻 板2上部，油缸3上部裝有機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，油缸3中的活塞桿與滑塊4聯(lián)接，在折彎機(jī)折板 料時(shí)，滑塊產(chǎn)生圖示虛線5的撓度變形，工作臺(tái)產(chǎn)生虛線6的撓度變形，滑塊與工作臺(tái)產(chǎn)生 雙凹的撓度變形，折彎工件中間角度大于兩端，折彎工件彎曲，折彎效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠控制滑塊撓度變形的數(shù)控扭軸同步液壓折彎 機(jī)滑塊撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型所需要解決的問題是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括工作臺(tái)、左 右墻板、前后橫梁、滑塊、左右擋塊座以及左右油缸，左右墻板設(shè)在折彎機(jī)側(cè)面并緊固在工 作臺(tái)上，滑塊設(shè)在前后橫梁中間，左右油缸的活塞桿與滑塊聯(lián)接，其特征在于所述滑塊上設(shè) 置兩個(gè)方孔，左右油缸置于方孔內(nèi)并固定在前后橫梁上。 本實(shí)用新型設(shè)有撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)，撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)由比例壓力閥、伺服電機(jī) 以及光柵尺組成，比例壓力閥設(shè)置在左右油缸頂部并于油缸形成液壓回路，伺服電機(jī)設(shè)置 在墻板一側(cè)并于左右擋塊座電路聯(lián)接，光柵尺設(shè)置在墻板的另一側(cè)。 本實(shí)用新型采用的上述結(jié)構(gòu)，將油缸放置在滑塊中間位置，折彎機(jī)的滑塊撓度變 形下凸，與工作臺(tái)撓度變形的下凹相互補(bǔ)償，并采用撓度補(bǔ)償系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控，折彎板料的角 度和直線度方可以達(dá)到電液同步折彎機(jī)的工作精度，滑塊重復(fù)定位精度優(yōu)于電液同步折彎 機(jī)，制造成本遠(yuǎn)低于電液同步折彎機(jī)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明


圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控扭軸同步折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3所示為本實(shí)用新型撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)的流程框圖具體實(shí)施方式由附圖2、附圖3可知，該數(shù)控扭軸同步液壓折彎機(jī)滑塊撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái) 7、左右墻板8、前后橫梁9、滑塊10、左右擋塊座11以及左右油缸12，左右墻板8設(shè)在折彎機(jī) 側(cè)面并緊固在工作臺(tái)7上，滑塊10設(shè)在前后橫梁9中間，左右油缸12的活塞桿與滑塊10聯(lián) 接，所述滑塊10上設(shè)置兩個(gè)方孔，左右油缸12置于方孔內(nèi)并固定在前后橫梁9上。工作時(shí)， 滑塊的上下運(yùn)動(dòng)由油缸推動(dòng)，滑塊通過同步擺臂同步工作，最終滑塊到達(dá)下死點(diǎn)處，滑塊壓 在擋塊座上實(shí)現(xiàn)下死點(diǎn)完全同步。折彎工作時(shí)滑塊產(chǎn)生的撓度變形下凸，與工作臺(tái)撓度變 形的下凹可以相互補(bǔ)償。此變形完全不同于現(xiàn)有技術(shù)如附圖l所示的扭軸液壓折彎機(jī)。本 實(shí)用新型可以設(shè)有撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)，撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)由比例壓力閥13、伺服電機(jī)14以 及光柵尺15組成，比例壓力閥13設(shè)置在左右油缸12頂部并于油缸形成液壓回路，伺服電 機(jī)14設(shè)置在墻板一側(cè)并于左右擋塊座11電路聯(lián)接，光柵尺15設(shè)置在墻板的另一側(cè)。操作 者輸入折彎工件模具參數(shù)，比例壓力閥控制滑塊撓度變形量，伺服電機(jī)控制機(jī)械擋塊座位 置，即折彎動(dòng)作滑塊的下死點(diǎn)，光柵尺用于檢測(cè)折彎角度，撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滑塊撓度 補(bǔ)償?shù)淖詣?dòng)控制。
權(quán)利要求一種數(shù)控扭軸同步液壓折彎機(jī)滑塊撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、左右墻板、前后橫梁、滑塊、左右擋塊座以及左右油缸，左右墻板設(shè)在折彎機(jī)側(cè)面并緊固在工作臺(tái)上，滑塊設(shè)在前后橫梁中間，左右油缸的活塞桿與滑塊聯(lián)接，其特征在于所述滑塊上設(shè)置兩個(gè)方孔，左右油缸置于方孔內(nèi)并固定在前后橫梁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控扭軸同步液壓折彎機(jī)滑塊撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在 于設(shè)有撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)，撓度補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)由比例壓力閥、伺服電機(jī)以及光柵尺組成，比 例壓力閥設(shè)置在左右油缸頂部并于油缸形成液壓回路，伺服電機(jī)設(shè)置在墻板一側(cè)并于左右 擋塊座電路聯(lián)接，光柵尺設(shè)置在墻板的另 一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控扭軸同步液壓折彎機(jī)滑塊撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。它包括工作臺(tái)(7)、左右墻板(8)、前后橫梁(9)、滑塊(10)、左右擋塊座(11)以及左右油缸(12)，左右墻板(8)設(shè)在折彎機(jī)側(cè)面并緊固在工作臺(tái)(7)上，滑塊(10)設(shè)在前后橫梁(9)中間，左右油缸(12)的活塞桿與滑塊(10)聯(lián)接，所述滑塊(10)上設(shè)置兩個(gè)方孔，左右油缸(12)置于方孔內(nèi)并固定在前后橫梁(9)上。本實(shí)用新型采用的上述結(jié)構(gòu)，折彎機(jī)的滑塊撓度變形下凸，與工作臺(tái)撓度變形的下凹相互補(bǔ)償，并采用撓度補(bǔ)償系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控，提高了折彎機(jī)的工作精度，滑塊重復(fù)定位精度優(yōu)于電液同步折彎機(jī)，同時(shí)降低了制造成本。
文檔編號(hào)B21D11/00GK201543704SQ200920256418
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者朱斌 申請(qǐng)人:朱斌