專利名稱：雙頭擴管倒角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加工自行車花鼓的雙頭擴管倒角機。
背景技術(shù)：
我們常用的自行車的車輪通常具有作為車軸的花鼓、與花鼓以及輪圈相連接的車 輻、裝設(shè)在輪圈上的輪胎，自行車花鼓則由不能回轉(zhuǎn)地固定于車架上的花鼓軸、可回轉(zhuǎn)地支 撐在花鼓軸上的花鼓主體以及軸承等組成，其中花鼓主體包括芯筒、固定于芯筒兩端的葉 片，該葉片在圓周方向上以等間隔形成有對應(yīng)于輪輻支數(shù)的輪輻孔。通常該花鼓主體是由 一根筒狀直管以及具有碗形外觀的葉片焊接形成的，通過將葉片壓入芯筒的兩端，然后再 將葉片與芯筒焊接固定。在一些特殊應(yīng)用情況下，一些自行車的花鼓主體要求在筒狀直管 的兩端加工擴口。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于加工自行車花鼓芯筒的雙頭擴管倒角機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種雙頭擴管倒角機，包括機 架、設(shè)置在所述的機架上的漲管裝置和倒角裝置，所述的漲管裝置包括漲管下模，所述的漲管下模位于所述的漲管裝置的中心位置，并用于置放待加工 的原始料件；漲管壓模，所述的漲管壓模設(shè)置在正對所述的漲管下模的上方，所述的漲管壓模 可沿鉛垂方向升降；兩個漲管油缸，兩個所述的漲管油缸分別設(shè)置在所述的漲管下模的兩側(cè)，兩個所 述的漲管油缸的活塞桿相對設(shè)置，并且各所述的漲管油缸的活塞桿上分別設(shè)置有漲管頭；同步機構(gòu)，所述的同步機構(gòu)分別與兩個所述的漲管油缸的活塞桿相連接，并用于 控制兩個所述的漲管頭同步進給；所述的倒角裝置包括倒角工作臺，所述的倒角工作臺位于所述的倒角裝置的中心位置，并用于置放已 完成漲管的芯筒；定位機構(gòu)，所述的定位機構(gòu)可移動地設(shè)置在所述的倒角工作臺的上部，用于將在 所述的倒角工作臺上待倒角的芯筒的位置擺正；定位壓模，所述的定位壓?？缮档卦O(shè)置在所述的倒角工作臺的正上方，用于將 定位后的待倒角的芯筒夾緊；兩個驅(qū)動電機，兩個所述的驅(qū)動電機的輸出軸分別傳動連接有兩個主軸箱，兩對 所述的驅(qū)動電機和主軸箱分別位于所述的倒角工作臺的兩側(cè)，各所述的主軸箱在靠近所述 的倒角工作臺的一側(cè)分別設(shè)置有倒角刀。優(yōu)選地，所述的同步機構(gòu)包括左齒條、右齒條、齒輪、壓輪；所述的左齒條和右齒條
4分別與兩個所述的漲管油缸的活塞桿相固定連接，其中，所述的右齒條位于所述的壓輪與 所述的齒輪之間，所述的齒輪位于所述的左齒條和右齒條之間，并且所述的齒輪分別與所 述的左齒條和右齒條相嚙合。優(yōu)選地，所述的漲管下模和漲管壓模上均開設(shè)有與成型后芯筒的外型相一致的凹槽。優(yōu)選地，所述的底座上還設(shè)置有頂料缸，所述的頂料缸的活塞桿上固定連接有用 于將所述的漲管下模上的物料頂升的升降桿，所述的漲管裝置與所述的倒角裝置之間還 設(shè)置有傾斜于水平面的送料架，且所述的送料架的一端與所述漲管裝置上的漲管下模相連 接，另一端與所述倒角裝置上的倒角工作臺相連接。優(yōu)選地，所述的底座上還設(shè)置有下料缸，所述的下料缸的活塞桿上固定連接有下 料頂桿，所述的下料頂桿穿過所述的倒角工作臺，并且所述的倒角工作臺旁還設(shè)置有傾斜 設(shè)置的出料架，所述的出料架與所述倒角裝置上的倒角工作臺相連接，所述的出料架用于 將已完成漲管、倒角的芯筒輸送出去。優(yōu)選地，所述的定位機構(gòu)包括一對定位夾爪，所述的機架上固定設(shè)置有下壓油缸， 所述的定位壓模和一對所述的定位夾爪均固定連接在所述的下壓油缸的活塞桿上，一對所 述的定位夾爪在靠近所述的倒角工作臺的一側(cè)分別具有楔形塊，所述的楔形塊靠近所述的 倒角工作臺的一側(cè)具有斜面，一對所述的楔形塊上的兩斜面之間的距離自下向上逐漸減 小，并且所述的定位壓模的最低處高于一對所述的楔形塊。優(yōu)選地，所述的定位夾爪上開設(shè)有可供所述的倒角刀穿過的開口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點本實用新型能夠完成花鼓芯筒的一 體成型，加工效率高、成品同軸度好。

[0022]附圖1為本實用新型的俯視圖；[0023]附圖2為本實用新型的主視圖；[0024]附圖3為附圖1中沿A-A的剖視圖；[0025]附圖4為本實用新型的倒角裝置的主視圖；[0026]附圖5為本實用新型的同步機構(gòu)的主視圖；[0027]附圖6為本實用新型的同步機構(gòu)的俯視圖；[0028]附圖7為本實用新型的漲管下模的俯視圖；[0029]附圖8為本實用新型的漲管下模的主視圖；[0030]附圖9為本實用新型的定位夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]其中:1、機架；2、漲管裝置；3、倒角裝置；4、頂料缸；5、漲管油缸；6、漲管壓模
漲管頭；8、主軸箱；9、驅(qū)動電機；10、定位夾爪；11、定位壓模；12、倒角刀；13、倒角工作臺； 14、送料架；15、出料架；16、帶輪；17、升降桿；18、漲管下模；19、同步機構(gòu)；20、左齒條；21、 右齒條；22、壓輪；23、齒輪；24、下料缸；25、下料頂桿；26、下壓油缸；27、楔形塊；28、倒角
進給紅。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來進一步闡述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。參照附圖1、2所示一種雙頭擴管倒角機，包括機架1、設(shè)置在機架1上的漲管裝 置2和倒角裝置3，漲管裝置2用于對原始物料的兩端進行漲管，倒角裝置2用于對經(jīng)過漲 管的芯筒進行倒角并平端面。參見附圖3所示，漲管裝置2包括漲管下模18，漲管下模18位于漲管裝置2的中心位置，并用于置放待加工的原始 料件；漲管壓模6，漲管壓模6設(shè)置在正對漲管下模18的上方，漲管壓模6可沿鉛垂方向 升降，漲管下模18和漲管壓模6上均開設(shè)有與成型后芯筒的外型相一致的凹槽；兩個漲管油缸5，兩個漲管油缸5分別設(shè)置在漲管下模18的兩側(cè)，兩個漲管油缸5 的活塞桿相對設(shè)置，并且各漲管油缸5的活塞桿上分別設(shè)置有端部為圓臺形的漲管頭7 ；同步機構(gòu)19，同步機構(gòu)19分別與兩個漲管油缸5的活塞桿相連接，并用于控制兩 個漲管油缸5的活塞桿同步進給，同步機構(gòu)19能夠避免兩側(cè)漲管頭7運動不同步而引起的 工件晃動，或兩側(cè)漲管變形不對稱。參見附圖4所示，倒角裝置3包括倒角工作臺13，倒角工作臺13位于倒角裝置3的中心位置，并用于置放已完成漲 管的芯筒；兩個驅(qū)動電機9，兩個驅(qū)動電機9的輸出軸分別傳動連接有兩個主軸箱8，兩對驅(qū) 動電機9和主軸箱8分別位于倒角工作臺13的兩側(cè)，各主軸箱8在靠近倒角工作臺13的 一側(cè)分別設(shè)置有倒角刀12 ；定位壓模11，定位壓模11設(shè)置下壓油缸26的活塞桿上，位于倒角工作臺13正上 方，用于將定位后的待倒角的芯筒夾緊；一對定位夾爪10，用于將在倒角工作臺13上待倒角的芯筒的位置擺正，具體地 說，機架1上固定設(shè)置有下壓油缸26，定位壓模11和一對定位夾爪10均固定連接在下壓油 缸26的活塞桿上，一對定位夾爪10在靠近倒角工作臺13的一側(cè)分別具有楔形塊27，楔形 塊27靠近倒角工作臺13的一側(cè)具有斜面，兩斜面之間的距離自下向上逐漸減小，并且定位 壓模11的最低處高于一對楔形塊27，當(dāng)下壓油缸26帶動定位壓模11向下運動時，一對楔 形塊27下降首先接觸到芯筒，并將芯筒對中擺正，定位壓模11隨后壓緊在芯筒上部，從而 將芯筒定位，因此可以保證倒角加工時，芯筒處于正確的位置。具體地說，同步機構(gòu)19包括左齒條20、右齒條21、齒輪23、壓輪22，如附圖5和附 圖6所示，左齒條20和右齒條21分別與兩個漲管油缸5的活塞桿相固定連接，其中，右齒 條21位于壓輪22與齒輪23之間，齒輪23位于左齒條20和右齒條21之間，并且齒輪23 分別與左齒條20和右齒條21相嚙合，這樣一旦兩側(cè)漲管油缸5的進給量不同步，能夠通過 齒輪23嚙合進行校正，從而保證兩側(cè)漲管頭7同步進給。為進一步提高漲管倒角機的自動化程度，提高工作效率，在漲管裝置2和倒角裝 置3之間還設(shè)置有用于自動轉(zhuǎn)移物料的頂料機構(gòu)。參閱附圖2所示，底座1上還設(shè)置有頂 料缸4，頂料缸4的活塞桿上固定連接有用于將漲管下模18上的物料頂升的升降桿17，升 降桿17穿過漲管下模18，漲管下模18靠近倒角裝置3的一側(cè)設(shè)置有下料坡面，漲管裝置2與倒角裝置3之間還設(shè)置有傾斜于水平面的送料架14，且送料架14的一端與所述漲管裝置 2上的下料坡面相連接，另一端與所述倒角裝置3上的倒角工作臺13相連接，當(dāng)升降桿17 上升時，能夠?qū)q管下模18上的芯筒頂起，使物料經(jīng)下料坡面、送料架14落到倒角工作臺 13上。進一步地，底座1上還設(shè)置有下料缸24，下料缸24的活塞桿上固定連接有下料頂 桿25，下料頂桿25穿過倒角工作臺13，并且倒角工作臺13旁還設(shè)置有傾斜設(shè)置的出料架 15，出料架15與所述倒角裝置3上的倒角工作臺13相接，并用于將已完成漲管、倒角的芯 筒輸送出去，出料架15的末端可以放置一個收集芯筒的料箱。以下具體闡述本實用新型的動作過程將原始料件安放于漲管下模18上，位于漲管下模18的正上方的漲管壓模6下壓， 此時漲管壓模6與漲管下模18將原始料件夾緊。漲管油缸5在同步機構(gòu)19的控制下同時 向中央的漲管下模18進給。在接觸到原始料件后，設(shè)置在漲管油缸5兩端內(nèi)側(cè)壁的漲管頭 7進行漲管。完成漲管后，漲管油缸5和漲管頭7同時回位；漲管壓模6上升。此時在頂料 缸4驅(qū)動升降桿17上升，將已完成漲管的芯筒通過送料架14輸送到倒角裝置3的倒角工 作臺13上。已完成漲管、待倒角的芯筒安放于倒角工作臺13后，設(shè)置在倒角工作臺13上 部的定位夾爪10下降，并將待倒角的芯筒在倒角工作臺13上的位置擺正，以方便進行倒角 和平端面。將待倒角的芯筒的位置擺正后，如附圖9所示，定位夾爪10和定位壓模11繼續(xù) 下降，定位夾爪10上開設(shè)有可供倒角刀12穿過的開口，當(dāng)定位壓模11壓緊在倒角工作臺 13上時，驅(qū)動電機9啟動并通過帶輪16傳動帶動主軸箱8運轉(zhuǎn)，倒角進給缸28驅(qū)動兩個倒 角刀12同時向中央的倒角工作臺13進給。完成倒角和平端面后，主軸箱8和倒角刀12同 時回位；定位壓模11上升，下料缸24啟動，下料頂桿25上升，并將已完成漲管、倒角、平端 面的芯軸通過出料架15輸送出去，并完成整個加工工序。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍， 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙頭擴管倒角機，包括機架(1)、設(shè)置在所述的機架(1)上的漲管裝置(2)和倒角裝置(3)，其特征在于，所述的漲管裝置(2)包括漲管下模(18)，所述的漲管下模(18)位于所述的漲管裝置(2)的中心位置，并用于置放待加工的原始料件；漲管壓模(6)，所述的漲管壓模(6)設(shè)置在正對所述的漲管下模(18)的上方，所述的漲管壓模(6)可沿鉛垂方向升降；兩個漲管油缸(5)，兩個所述的漲管油缸(5)分別設(shè)置在所述的漲管下模(18)的兩側(cè)，兩個所述的漲管油缸(5)的活塞桿相對設(shè)置，并且各所述的漲管油缸(5)的活塞桿上分別設(shè)置有漲管頭(7)；同步機構(gòu)(19)，所述的同步機構(gòu)(19)分別與兩個所述的漲管油缸(5)的活塞桿相連接，并用于控制兩個所述的漲管頭(7)同步進給；所述的倒角裝置(3)包括倒角工作臺(13)，所述的倒角工作臺(13)位于所述的倒角裝置(3)的中心位置，并用于置放已完成漲管的芯筒；定位機構(gòu)，所述的定位機構(gòu)可移動地設(shè)置在所述的倒角工作臺(13)的上部，用于將在所述的倒角工作臺(13)上待倒角的芯筒的位置擺正；定位壓模(11)，所述的定位壓模(11)可升降地設(shè)置在所述的倒角工作臺(13)的正上方，用于將定位后的待倒角的芯筒夾緊；兩個驅(qū)動電機(9)，兩個所述的驅(qū)動電機(9)的輸出軸分別傳動連接有兩個主軸箱(8)，兩對所述的驅(qū)動電機(9)和主軸箱(8)分別位于所述的倒角工作臺(13)的兩側(cè)，各所述的主軸箱(8)在靠近所述的倒角工作臺(13)的一側(cè)分別設(shè)置有倒角刀(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭擴管倒角機，其特征在于所述的同步機構(gòu)(19)包括左 齒條(20)、右齒條(21)、齒輪(23)、壓輪(22)；所述的左齒條(20)和右齒條(21)分別與 兩個所述的漲管油缸(5)的活塞桿相固定連接，其中，所述的右齒條(21)位于所述的壓輪 (22)與所述的齒輪(23)之間，所述的齒輪(23)位于所述的左齒條(20)和右齒條(21)之 間，并且所述的齒輪(23)分別與所述的左齒條(20)和右齒條(21)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭擴管倒角機，其特征在于所述的漲管下模(18)和漲管 壓模(6)上均開設(shè)有與成型后芯筒的外型相一致的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭擴管倒角機，其特征在于所述的底座(1)上還設(shè)置有 頂料缸(4)，所述的頂料缸(4)的活塞桿上固定連接有用于將所述的漲管下模(18)上的物 料頂升的升降桿(17)，所述的漲管裝置(2)與所述的倒角裝置(3)之間還設(shè)置有傾斜于水 平面的送料架(14)，且所述的送料架(14)的一端與所述漲管裝置(2)上的漲管下模(18) 相連接，另一端與所述倒角裝置(3)上的倒角工作臺(13)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭擴管倒角機，其特征在于所述的底座(1)上還設(shè)置有 下料缸(24)，所述的下料缸(24)的活塞桿上固定連接有下料頂桿(25)，所述的下料頂桿 (25)穿過所述的倒角工作臺(13)，并且所述的倒角工作臺(13)旁還設(shè)置有傾斜設(shè)置的出 料架(15)，所述的出料架(15)與所述倒角裝置 3)上的倒角工作臺(13)相連接，所述的出 料架(15)用于將已完成漲管、倒角的芯筒輸送出去。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙頭擴管倒角機，其特征在于所述的定位機構(gòu)包括一對定 位夾爪(10)，所述的機架(1)上固定設(shè)置有下壓油缸(26)，所述的定位壓模(11)和一對所 述的定位夾爪(10)均固定連接在所述的下壓油缸(26)的活塞桿上，一對所述的定位夾爪 (10)在靠近所述的倒角工作臺(13)的一側(cè)分別具有楔形塊(27)，所述的楔形塊(27)靠近 所述的倒角工作臺(13)的一側(cè)具有斜面，一對所述的楔形塊(27)上的兩斜面之間的距離 自下向上逐漸減小，并且所述的定位壓模(11)的最低處高于一對所述的楔形塊(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙頭擴管倒角機，其特征在于所述的定位夾爪(10)上開設(shè) 有可供所述的倒角刀(12)穿過的開口。
專利摘要一種雙頭擴管倒角機，包括機架、設(shè)置在機架上的漲管裝置和倒角裝置，漲管裝置包括漲管下模、漲管壓模、兩個漲管油缸、用于控制兩個漲管頭同步進給的同步機構(gòu)，兩個漲管油缸的活塞桿相對設(shè)置，并且各活塞桿上分別設(shè)置有漲管頭；倒角裝置包括倒角工作臺、定位機構(gòu)、可升降地設(shè)置在倒角工作臺的正上方的定位壓模、兩個驅(qū)動電機，兩個驅(qū)動電機的輸出軸分別傳動連接有兩個主軸箱，兩對驅(qū)動電機和主軸箱分別位于倒角工作臺的兩側(cè)，各主軸箱在靠近倒角工作臺的一側(cè)分別設(shè)置有倒角刀。本實用新型能夠完成花鼓芯筒的一體成型，加工效率高、成品同軸度好。
文檔編號B23P23/04GK201603996SQ20092024188
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者丁雷敏, 劉家真, 郭寧 申請人:旭東機械(昆山)有限公司