專利名稱：液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓挺桿上的一個(gè)部件的加工裝置，更具體地說(shuō)它是一種液壓挺
桿柱塞套自動(dòng)加工裝置。
背景技術(shù)：
液壓挺桿挺柱體柱塞套零件體積小，加工部位多，精度高。現(xiàn)有的加工方法是采用 單機(jī)流水線加工方式，裝夾麻煩，產(chǎn)能低，良品率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種液壓挺桿 柱塞套自動(dòng)加工裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置，其
特征在于它包括主軸，主軸上安裝有料夾，位于主軸左上方斜向放置的外圓倒角車刀，位于
主軸右上方斜向放置的自動(dòng)送料盒，位于主軸左側(cè)橫向移動(dòng)板，位于主軸右側(cè)橫向移動(dòng)板，
與主軸相對(duì)放置的液壓頂料桿，所述的左側(cè)橫向移動(dòng)板上安裝有內(nèi)倒角車刀，所述的右側(cè)
橫向移動(dòng)板上安裝有外圓倒角車槽刀，所述的自動(dòng)送料盒上有滑道，在滑道的未端為料槽。 在上述技術(shù)方案中，所述的主軸上料夾的后端為下料桿。 在上述技術(shù)方案中，所述的右側(cè)橫向移動(dòng)板和左側(cè)橫向移動(dòng)板均活動(dòng)定位于縱向 移動(dòng)板的滑軌上 本實(shí)用新型液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)采用全自動(dòng)加工，由液 壓控制實(shí)現(xiàn)了零件的自動(dòng)上料、下料，多部位的一次性加工成形，有效的提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品 的精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖3為圖1的結(jié)構(gòu)左視圖。 圖4為待加工的柱塞套的毛坯料(工件)結(jié)構(gòu)圖。 圖5為加工后的柱塞套的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.自動(dòng)送料盒，2.外圓倒角車槽刀，3.右側(cè)橫向移動(dòng)板，4.液壓頂料桿， 5.左側(cè)橫向移動(dòng)板，6.內(nèi)倒角車刀，7.外圓倒角車刀，8.縱向移動(dòng)板，9.料夾，IO.滑道， 11.料槽，12.主軸，13.倒角及外槽，14.勾槽，15.內(nèi)孔倒角，16.下料桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解(圖中箭頭所示的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向)。 參閱附圖可知本實(shí)用新型液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置，它包括主軸12，主軸 12上安裝有料夾9，位于主軸12左上方斜向放置的外圓倒角車刀7，位于主軸12右上方斜 向放置的自動(dòng)送料盒l(wèi)，位于主軸12左側(cè)橫向移動(dòng)板5，位于主軸12右側(cè)橫向移動(dòng)板3，與 主軸12相對(duì)放置的液壓頂料桿4，所述的左側(cè)橫向移動(dòng)板5上安裝有內(nèi)倒角車刀6，所述的 右側(cè)橫向移動(dòng)板3上安裝有外圓倒角車槽刀2，所述的自動(dòng)送料盒1上有滑道IO，在滑道10 的未端為料槽ll。主軸12上料夾9的后端為下料桿16。右側(cè)橫向移動(dòng)板3和左側(cè)橫向移 動(dòng)板5均活動(dòng)定位于縱向移動(dòng)板8的滑軌上 工作時(shí)，操作員將待加工的毛坯料放入自動(dòng)送料盒1上的滑道10內(nèi)，毛坯料在重 力的作用下下滑至料槽ll內(nèi)，自動(dòng)送料盒l(wèi)同時(shí)向斜下方運(yùn)動(dòng)，當(dāng)料夾9運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，液壓 頂料桿4，料槽11此時(shí)在同一軸線上。液壓頂料桿4向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)料槽11，將毛坯料(如 圖4所示)送入料夾9中，料夾自動(dòng)夾緊毛坯料(或稱工件)，同時(shí)主軸12開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。此 時(shí)，料槽11在彈簧作用下后退，同時(shí)下一毛坯料落入相應(yīng)位置，自動(dòng)送料盒1退回。 此時(shí)工件已夾緊，主軸12開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，右側(cè)橫向移動(dòng)板3向主軸12方向進(jìn)給，外圓 倒角車槽刀2 —次性加工工件前端倒角及外槽13。 此工步完成后，右側(cè)橫向移動(dòng)板3自動(dòng)退回，左側(cè)橫向移動(dòng)板5向主軸方向進(jìn)給， 內(nèi)倒角車刀6伸入工件2內(nèi)，在內(nèi)孔壁上加工勾槽14。此工步完成后，左側(cè)橫向移動(dòng)板5自 動(dòng)退回，外圓倒角車刀7向主軸方向進(jìn)給，加工出工件前端內(nèi)孔倒角15。此工步完成后，外 圓倒角車刀7自動(dòng)退回。 所有的工步完成后，主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，下料桿16在液壓作用下前行，將工件頂出料
夾，落入接料盒中， 一個(gè)加工循環(huán)結(jié)束。 其它未詳細(xì)說(shuō)明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置，其特征在于它包括主軸(12)，主軸(12)上安裝有料夾(9)，位于主軸(12)左上方斜向放置的外圓倒角車刀(7)，位于主軸(12)右上方斜向放置的自動(dòng)送料盒(1)，位于主軸(12)左側(cè)橫向移動(dòng)板(5)，位于主軸(12)右側(cè)橫向移動(dòng)板(3)，與主軸(12)相對(duì)放置的液壓頂料桿(4)，所述的左側(cè)橫向移動(dòng)板(5)上安裝有內(nèi)倒角車刀(6)，所述的右側(cè)橫向移動(dòng)板(3)上安裝有外圓倒角車槽刀(2)，所述的自動(dòng)送料盒(1)上有滑道(10)，在滑道(10)的未端為料槽(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置，其特征在于所述的主軸(12) 上料夾(9)的后端為下料桿(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置，其特征在于所述的右側(cè)橫向 移動(dòng)板(3)和左側(cè)橫向移動(dòng)板(5)均活動(dòng)定位于縱向移動(dòng)板(8)的滑軌上。
專利摘要液壓挺桿柱塞套自動(dòng)加工裝置，它包括主軸(12)，主軸(12)上安裝有料夾(9)，位于主軸(12)左上方斜向放置的外圓倒角車刀(7)，位于主軸(12)右上方斜向放置的自動(dòng)送料盒(1)，位于主軸(12)左側(cè)橫向移動(dòng)板(5)，位于主軸(12)右側(cè)橫向移動(dòng)板(3)，與主軸(12)相對(duì)放置的液壓頂料桿(4)，自動(dòng)送料盒(1)上有滑道(10)，在滑道(10)的末端為料槽(11)。它克服了現(xiàn)有的采用單機(jī)流水線加工方式，裝夾麻煩，產(chǎn)能低，良品率低等缺點(diǎn)。本實(shí)用新采用全自動(dòng)加工，由液壓控制實(shí)現(xiàn)了零件的自動(dòng)上料、下料，多部位的一次性加工成形，有效的提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品的精度。
文檔編號(hào)B23B5/00GK201534221SQ20092022880
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者朱志宏, 朱江平, 朱清虎, 汪平, 韓文飛, 馬毅 申請(qǐng)人:富泰和精密制造(深圳)有限公司;武漢東方駿馳精密制造有限公司