專利名稱：寬范圍金屬板帶切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵及有色金屬行業(yè)金屬板帶的冷精軋、精整線上使用的圓盤剪 機(jī)組，特別是中、薄(0. 2mm 4. 0mm)金屬板帶的切邊裝置。
背景技術(shù)：
圓盤剪由兩組或多組上下錯(cuò)位的、垂直的兩片圓形刀片組合而成，調(diào)取一定的側(cè) 間隙及重合量對(duì)通過(guò)兩刀片之間的金屬板帶進(jìn)行剪切。 目前在國(guó)內(nèi)金屬板帶的冷精軋、精整線上，中薄板(0.2mm 4.0mm)的切邊圓盤 剪應(yīng)用非常廣泛。圓盤剪的結(jié)構(gòu)形式主要為動(dòng)力拉剪，即穿帶時(shí)刀軸先主動(dòng)旋轉(zhuǎn)剪切板 帶，當(dāng)巻取張力建立起來(lái)之后刀軸動(dòng)力脫開(kāi)，靠張力拉動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)板帶剪切。如圖3所 示序9驅(qū)動(dòng)電機(jī)、序10離合器、序11下刀軸、序12傳動(dòng)齒輪副、序13上刀軸、序14重合 量調(diào)整機(jī)構(gòu)、序15側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、序16上圓盤刀、序17板帶、序18廢邊絲、序19下圓盤 刀。穿帶和工作運(yùn)行時(shí)刀軸的動(dòng)力切換方式，目前應(yīng)用較多的為牙嵌離合器、電磁離合器或 超越離合器(序IO)，離合器布置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)電機(jī)(序9)和傳動(dòng)齒輪副(序12)之間。這 種結(jié)構(gòu)存在的不足是剪切板帶時(shí)刀軸被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)刀軸還需要帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪和傳 動(dòng)軸一同旋轉(zhuǎn)，增大了刀軸的負(fù)載，使得在剪切薄板帶時(shí)(0. 6mm以下)，板帶對(duì)刀軸產(chǎn)生的 摩擦力不足以克服刀軸的阻力，導(dǎo)致刀軸在剪切過(guò)程中旋轉(zhuǎn)不靈活，嚴(yán)重影響了金屬板帶 的切邊質(zhì)量，有時(shí)還無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)中薄板的共線剪切，冷精軋、精整機(jī)組不得不 將中厚板(1. Omm 4. Omm)和薄板(0. 2mm 1. 2mm)在不同的機(jī)組上分別切邊，其中薄板 (0. 2mm 1. 2mm)切邊圓盤剪常采用主動(dòng)剪切形式。這樣一方面大大增加了設(shè)備的投入，另 一方面又降低了機(jī)組的運(yùn)行效率。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種寬范圍金屬板帶切 邊裝置，通過(guò)實(shí)現(xiàn)刀軸與傳動(dòng)的快速嚙合與脫開(kāi)，保證剪切中、薄板時(shí)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性， 解決冷精軋、精整線上無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)中薄板剪切的問(wèn)題，大大降低設(shè)備投入，提高機(jī)組的運(yùn) 行效率。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于惰輪有內(nèi)齒和外齒，外齒與動(dòng)力齒 輪相嚙合，內(nèi)齒與刀軸上的直齒輪相嚙合，直齒輪與刀軸鍵連接，刀軸上的直齒輪與刀軸為 間隙配合，刀軸的后端裝有固定擋板，刀軸前端有臺(tái)階，刀軸上套有推拉套，推拉套有波紋 凸臺(tái)，與刀軸為間隙配合，推拉套與直齒輪連接在一起，其結(jié)合面有定位凸、凹面，刀軸的后 端有銷孔，刀軸的后端銷孔可以為兩個(gè)，也可以為兩個(gè)以上，定位裝置將推拉套軸向定位在 刀軸上。 本實(shí)用新型的惰輪對(duì)動(dòng)力傳遞起著承上啟下的作用，穿帶時(shí)外齒與動(dòng)力齒輪相嚙 合，承接電機(jī)動(dòng)力，內(nèi)齒與刀軸上的直齒輪相嚙合(內(nèi)齒傳動(dòng))，將電機(jī)動(dòng)力傳遞給刀軸，帶 動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)切邊；刀軸上的直齒輪與刀軸為間隙配合，后端固定推拉套，通過(guò)鍵
3傳遞動(dòng)力，同時(shí)又可以在推拉套的作用下通過(guò)平鍵導(dǎo)向在刀軸上產(chǎn)生軸向滑移，實(shí)現(xiàn)直齒 輪的嚙合與脫開(kāi)。這樣，就能滿足刀軸主動(dòng)剪切板帶和完全空轉(zhuǎn)兩種工作狀態(tài)的功能需要。 推拉套加工有環(huán)形波紋凸臺(tái)，便于手動(dòng)操作，同時(shí)凸臺(tái)外圓固定有快速定位裝置，可實(shí)現(xiàn)直 齒輪的軸向快速定位，有效防止工作過(guò)程直齒輪軸向位置發(fā)生改變；刀軸前端加工有臺(tái)階， 同時(shí)刀軸后端面固定有擋板，可保證兩種不同工作狀態(tài)直齒輪快速移動(dòng)到位；刀軸后端外 徑配做2個(gè)銷孔，與定位裝置配合，實(shí)現(xiàn)兩種工作狀態(tài)直齒輪的鎖緊。 本實(shí)用新型有效解決了動(dòng)力拉剪在被動(dòng)剪切過(guò)程中由于刀軸負(fù)載過(guò)大造成刀軸 旋轉(zhuǎn)不靈活，無(wú)法對(duì)較薄金屬板帶實(shí)現(xiàn)剪切的問(wèn)題，大大降低了設(shè)備投入，提高了機(jī)組的運(yùn) 行效率。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、可有效達(dá)到穿帶過(guò)程的動(dòng)力切邊要求，同時(shí)直齒輪脫開(kāi)后，刀軸完全處于空轉(zhuǎn) 狀態(tài)，大大降低了刀軸的負(fù)載，提高了刀軸被動(dòng)剪切時(shí)刀軸旋轉(zhuǎn)的靈活性，提高了金屬板帶 的切邊質(zhì)量； 2、使冷精軋、精整線上的圓盤剪加工工藝范圍得到了擴(kuò)展，可實(shí)現(xiàn)中、薄金屬板帶 (0. 2mm 4. 0mm)的剪切， 一個(gè)機(jī)組可代替原來(lái)只能靠?jī)蓚€(gè)機(jī)組才能實(shí)現(xiàn)的板帶切邊工作； 3、可大大提高機(jī)組的運(yùn)行效率，降低設(shè)備的投入成本； 4、由于在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)需動(dòng)作，大大降低了設(shè)備的噪音，提高了部 件和整機(jī)的使用壽命，降低了能耗。

圖1是本實(shí)用新型刀軸后端結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)圓盤剪結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要由惰輪1、平鍵2、直齒輪3、刀軸4、推拉套5、定 位裝置6、擋板7、動(dòng)力齒輪8等零部件組成。刀軸4靠近大端有定位臺(tái)階面，刀軸4外圓靠 近臺(tái)階處安裝有平鍵2，靠近后端外圓有2個(gè)定位銷孔，刀軸4后端固定有擋板7 ;直齒輪3 與惰輪1為內(nèi)嚙合，直齒輪3與推拉套5固聯(lián)為一體與刀軸4形成間隙配合，依靠平鍵2傳 遞動(dòng)力，同時(shí)以平鍵2為導(dǎo)向可軸向移動(dòng)；推拉套5后端凸臺(tái)處設(shè)計(jì)有快速定位裝置6，可 實(shí)現(xiàn)推拉套5的快速定位。動(dòng)力穿帶時(shí)，人工將定位裝置6從刀軸4后端的銷孔中拔出，推 動(dòng)推拉套5使直齒輪3前端面與刀軸4大端臺(tái)階面貼合；將定位裝置6插入刀軸4前端銷 孔，直齒輪3軸向固定；此時(shí)，直齒輪3與惰輪1處于嚙合狀態(tài)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)即可傳遞動(dòng)力，帶 動(dòng)刀軸4旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力穿帶。工作剪切時(shí)，動(dòng)力穿帶完成，切邊后板帶張力建立，將定位裝 置6從刀軸4前端銷孔中拔出，拉動(dòng)推拉套5使推拉套5的后端與擋板7貼合，將定位裝置 6插入刀軸4后端銷孔，直齒輪3軸向固定，此時(shí)，直齒輪3與惰輪1處于脫開(kāi)狀態(tài)，刀軸處 于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)中薄板的被動(dòng)剪切。
權(quán)利要求一種寬范圍金屬板帶切邊裝置，惰輪(1)有內(nèi)齒和外齒，外齒與動(dòng)力齒輪(8)相嚙合，內(nèi)齒與刀軸(4)上的直齒輪(3)相嚙合，直齒輪(3)與刀軸(4)通過(guò)鍵(2)連接，刀軸(4)上的直齒輪(3)與刀軸(4)為間隙配合，刀軸(4)的后端裝有固定擋板(7)，刀軸(4)前端有臺(tái)階，其特征在于刀軸(4)上套有推拉套(5)，與刀軸(4)為間隙配合，推拉套(5)與直齒輪(3)連接在一起，刀軸(4)的后端有銷孔，定位裝置(6)將推拉套(5)軸向定位在刀軸(4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬范圍金屬板帶切邊裝置，其特征在于刀軸(4)的后端銷 孔可以為兩個(gè)，也可以為兩個(gè)以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬范圍金屬板帶切邊裝置，其特征在于推拉套(5)與直齒 輪(3)的結(jié)合面有定位凸、凹面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬范圍金屬板帶切邊裝置，其特征在于推拉套(5)有波紋 凸臺(tái)。
專利摘要一種寬范圍金屬板帶切邊裝置，用于金屬板帶冷精軋、精整線的圓盤剪機(jī)組。惰輪有內(nèi)齒和外齒，分別與動(dòng)力齒輪、直齒輪相嚙合，直齒輪與刀軸為間隙配合、鍵連接，刀軸后端裝有固定擋板，前端有臺(tái)階，其上套有推拉套，與刀軸為間隙配合，推拉套與直齒輪連接在一起，刀軸后端有銷孔，定位裝置將推拉套軸向定位在刀軸上。通過(guò)惰輪與直齒輪的嚙合與脫開(kāi)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力穿帶與被動(dòng)剪切。本實(shí)用新型可有效達(dá)到穿帶的動(dòng)力切邊要求，大大降低刀軸的負(fù)載，提高刀軸被動(dòng)剪切時(shí)刀軸旋轉(zhuǎn)靈活性，提高金屬板帶切邊質(zhì)量；同時(shí)，一個(gè)機(jī)組可實(shí)現(xiàn)中、薄金屬板帶的剪切，大大提高機(jī)組運(yùn)行效率，降低設(shè)備投入成本；降低設(shè)備噪音，提高部件和整機(jī)使用壽命，降低能耗。
文檔編號(hào)B23D19/04GK201519797SQ20092022876
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月11日
發(fā)明者李文喜, 李鑫, 熊建洲 申請(qǐng)人:襄樊博亞精工機(jī)器有限公司