專利名稱：插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用工作臺(tái)，具體涉及一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用
恒流靜壓工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，插齒機(jī)或銑齒機(jī)所使用的工作臺(tái)，無論是正常工作還是頻繁啟動(dòng)、停止，由 于底座和主軸長(zhǎng)期接觸，接觸表面容易產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致底座與主軸間摩擦力增大，主軸 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度不夠且定心不好，工作臺(tái)不能長(zhǎng)期保持精度，對(duì)材料的要求也比較高等問題。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)恒流靜
壓工作臺(tái)，采用恒流靜壓技術(shù)，在軸芯上設(shè)有靜壓腔，通過恒壓油泵向靜壓腔輸入潤(rùn)滑油，
從而使工作臺(tái)主軸與底座間產(chǎn)生一層油膜，使接觸面處于恒壓全液體的潤(rùn)滑狀態(tài)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下該插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜
壓工作臺(tái)，至少包括底座、軸芯和主軸，主軸套裝于軸芯外，主軸與軸芯安裝于中空的底座
中，軸芯呈圓柱狀，軸芯外表面設(shè)有四個(gè)以上矩形靜壓腔，靜壓腔的四周為封油邊，相鄰兩
個(gè)封油邊間設(shè)有回油槽，底座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿及與蝸桿匹配的蝸輪，蝸桿的軸向和徑向
均設(shè)有調(diào)整墊。 所述的靜壓腔大小相等、形狀相同，均勻分布于軸芯外表面。 所述的每個(gè)靜壓腔上部設(shè)有進(jìn)油孔，下部設(shè)有測(cè)壓孔。 所述的底座上設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)筋。所述的主軸與軸芯的間隙為0. 02 0. 15mm，封油邊的寬度為15 45mm，靜壓腔
的深度為1 10mm。 本實(shí)用新型的有益效果如下 1.主軸與底座間的接觸表面處于恒壓全液體潤(rùn)滑狀態(tài)，接觸表面不易發(fā)生磨損， 具有恒定壓力的潤(rùn)滑油層黏性阻力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于干摩擦和半干摩擦以及滾動(dòng)軸承摩擦的阻 力，對(duì)工作臺(tái)的材料要求也比較低。 2.工作臺(tái)在中低轉(zhuǎn)速條件下，由于摩擦阻力減小使其造成的功率消耗減少，從而 使傳動(dòng)效率高。 3.在各種相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度下(包括速度為零)都有較大的承載能力，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度 的變化對(duì)油膜剛度影響小。工作臺(tái)主軸低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)、正方向或反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，均能獲得良 好性能。 4.油腔內(nèi)潤(rùn)滑油層的阻尼系數(shù)較高，有良好的吸振性能，使工作臺(tái)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 且定心良好，油膜具有平均誤差作用，從而能減少臺(tái)面和底座本身造成的誤差的影響。 5.雙導(dǎo)程蝸桿副以及軸向和徑向調(diào)整墊的設(shè)計(jì)，使工作臺(tái)能在較小的側(cè)隙下工 作，能夠提高回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面示意圖。 圖中1.軸芯，2.靜壓腔，3.主軸，4.底座，5.加強(qiáng)筋，6.蝸輪，7.蝸桿，8.調(diào)整墊， 9.回油槽，IO.進(jìn)油孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1所示，該插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)至少包括底座4、軸芯1和主軸 3，主軸3套裝于軸芯1夕卜，主軸3與軸芯1安裝于中空的底座4中，軸芯1呈圓柱狀，主軸 3與軸芯1的間隙為0. 02 0. 15mm，即主軸3的內(nèi)圓柱面與軸芯1的外圓柱面的間隙為 0. 02 0. 15mm，軸芯1外表面設(shè)有四個(gè)以上矩形靜壓腔2，靜壓腔2的四周為封油邊，封油 邊的寬度為15 45mm，靜壓腔2大小相等、形狀相同，均勻分布于軸芯1外表面，靜壓腔2 的深度為1 10mm，每個(gè)靜壓腔2上部設(shè)有進(jìn)油孔10，下部設(shè)有測(cè)壓孔，相鄰兩個(gè)封油邊間 設(shè)有回油槽9，每個(gè)進(jìn)油孔10與各自獨(dú)立的油泵連接，通過進(jìn)油孔10向靜壓腔2輸入恒流 液體潤(rùn)滑油，內(nèi)外兩組液體潤(rùn)滑油的壓力差使主軸3與軸芯1之間產(chǎn)生一層油膜，由于多個(gè) 靜壓腔2大小相等、形狀相同，且均勻分布于軸芯1外表面，則各個(gè)靜壓腔2的壓力相等，從 而使工作臺(tái)主軸3始終處于中心位置，本實(shí)施例中軸芯1外表面設(shè)有八個(gè)矩形靜壓腔2，相 鄰兩個(gè)靜壓腔2間設(shè)有回油槽9 (圖2示)，工作臺(tái)停止工作或者故障時(shí)，潤(rùn)滑油可以通過回 油槽9快速流進(jìn)底部的油箱。底座4上設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)筋5，以提高工作臺(tái)的剛性，底 座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿7及與蝸桿匹配的蝸輪6，蝸桿7的軸向和徑向均設(shè)有調(diào)整墊8，從而 使工作臺(tái)能在較小的側(cè)隙下工作，能夠提高工作臺(tái)主軸3旋轉(zhuǎn)的分度精度。通過理論推算 和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，可以說明本發(fā)明提供的靜壓腔可以滿足工作臺(tái)的承載需要。
權(quán)利要求一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)，至少包括底座、軸芯和主軸，主軸套裝于軸芯外，主軸與軸芯安裝于中空的底座中，其特征在于軸芯呈圓柱狀，軸芯外表面設(shè)有四個(gè)以上矩形靜壓腔，靜壓腔的四周為封油邊，相鄰兩個(gè)封油邊間設(shè)有回油槽，底座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿，蝸桿的軸向和徑向均設(shè)有調(diào)整墊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)，其特征在于靜壓腔大小相等、形狀相同，均勻分布于軸芯外表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)，其特征在于每個(gè)靜壓腔上部設(shè)有進(jìn)油孔，下部設(shè)有測(cè)壓孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)，其特征在于底座上設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)，其特征在于主軸與軸芯的間隙為0. 02 0. 15mm，封油邊的寬度為15 45mm，靜壓腔的深度為1 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺(tái)，采用恒流靜壓技術(shù)，在軸芯上設(shè)有靜壓腔，通過恒壓油泵向靜壓腔輸入潤(rùn)滑油，從而使工作臺(tái)主軸與底座間產(chǎn)生一層油膜，使其接觸面處于恒壓全液體的潤(rùn)滑狀態(tài)，從而使工作臺(tái)中心定位好，運(yùn)動(dòng)過程中幾乎無磨損，大大提高工作臺(tái)的剛性、精度和壽命；底座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿及與蝸桿匹配的蝸輪，蝸桿的軸向和徑向均設(shè)有調(diào)整墊，從而使工作臺(tái)能在較小的側(cè)隙下工作，能夠提高回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201511248SQ20092022870
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者葉德平, 朱長(zhǎng)淯, 羅小國(guó) 申請(qǐng)人:武漢格威機(jī)械有限責(zé)任公司