專利名稱：渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)用于機(jī)床加工的循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械行業(yè)對于灰鐵類零件在加工過程中的除塵沒有行之有效的解決方案， 而通常使用的方法是在臨近刀盤側(cè)上方掛置抽風(fēng)管口，利用抽風(fēng)裝置提供負(fù)壓，將切削粉 塵抽送到室外過濾后排到大氣中。但這種方式除塵效果不理想且存在在如下弊端1、切削過程中產(chǎn)生的粉塵多。由于銑刀盤的高速旋轉(zhuǎn)，粉塵會在產(chǎn)生的同時富有 速度，因此粉塵的散布面積比較大，普通除塵方式只能對靠近管口附近的粉塵有很好的除 塵效果，而其它區(qū)域的除塵效果并不理想。2、刀具的使用壽命低。刀片高速切削中產(chǎn)生大量熱量，使得刀片表面溫度急劇升 高，可加劇刀片的磨損，降低了刀具的使用壽命，增加了制造成本。而傳統(tǒng)的除塵方式對產(chǎn) 生的熱量無有效的解決辦法，因此刀具的壽命得不到有效提高，加工成本更得不到有效降 低。3.零件表面加工質(zhì)量得不到有效控制。刀片在切削過程中由于高溫斷屑效果變 差，刀盤高速旋轉(zhuǎn)過程中鐵屑隨著刀片一起旋轉(zhuǎn)而干涉刀片的刃角切削，因此加工的工件 表面質(zhì)量得不到有效保證。4.換刀時間和制造成本加大。切削過程產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑具有很強(qiáng)的黏附性，容易 堆積在刀片與刀座和刀座與刀體之間的縫隙，更換刀片時必須用煤油對銑刀盤的刀座部位 進(jìn)行清洗，加大了換刀難度，這樣就增加了換刀時間和制造成本，且不利于整線產(chǎn)出節(jié)拍的提尚。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于利用現(xiàn)有設(shè)施實(shí)現(xiàn)銑床的高 效除塵和刀片壽命的改善，提供一種低功耗的渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)加工過程中 除塵，提高刀片使用壽命和工件表面的加工質(zhì)量，降低制造成本，提高整線產(chǎn)出節(jié)拍以及降 低操作和維護(hù)復(fù)雜程度的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于刀盤利用緊固螺釘固定在主軸的端面上，刀片分布 裝于刀盤上，防塵護(hù)罩固定在主軸上，罩于刀盤外，防塵護(hù)罩上裝有送風(fēng)外管和抽風(fēng)管，一 端的送風(fēng)外管與內(nèi)管通過法蘭盤連接，固定在防塵護(hù)罩上，內(nèi)管利用鎖緊管扣和鉚釘固定 在防塵護(hù)罩的內(nèi)壁上，使壓縮空氣對準(zhǔn)刀片吹掃的內(nèi)管的送風(fēng)口彎曲對向刀片，另一端的 抽風(fēng)管外端外接抽風(fēng)裝置。本實(shí)用新型所說的送風(fēng)內(nèi)管為多個，呈螺旋上升的方式分布在刀盤的四周，螺旋 方向與刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相同。本實(shí)用新型利用送風(fēng)管輸送的壓縮空氣流吹掃刀片和抽風(fēng)管提供的負(fù)壓使防塵 護(hù)罩內(nèi)部形成一個完整的渦流循環(huán)氣流，達(dá)到吸收粉塵、使刀片有效的散去切削產(chǎn)生熱量的目的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、護(hù)罩有效的控制了粉塵的擴(kuò)散范圍，送風(fēng)管所輸送的壓縮空氣和抽風(fēng)裝置所產(chǎn)生的負(fù)壓可有效使切削粉塵形成特定的流向，使整個護(hù)罩內(nèi)部氣體形成渦流循環(huán)，因而除 塵效果更加明顯。2、由于送風(fēng)內(nèi)管管口輸送的壓縮空氣吹掃的部位是高速切削的刀片，加大了刀片 表面的空氣流動速度，因而對于切削所產(chǎn)生的熱量能夠起到更好的散熱功效，有效減小了 刀片的磨損，提高了刀片的使用壽命，降低了產(chǎn)品的制造成本。3、刀片切削時產(chǎn)生的鐵屑能及時夠被壓縮空氣吹走，消除了高速切削時鐵屑隨著 刀片一起旋轉(zhuǎn)干涉刀片的刃角切削，提高了工件加工表面的粗糙度，可有效提高產(chǎn)品的制
造質(zhì)量。4、切削過程產(chǎn)生的細(xì)小的鐵屑被護(hù)罩內(nèi)部的循環(huán)氣流輸送至抽風(fēng)口，通過負(fù)壓抽 至外部過濾，不再會堆積在刀片與刀座和刀座與刀體之間的縫隙，因而更換刀片時無須使 用煤油對銑刀盤的刀座部位進(jìn)行清洗，降低了更換刀片的時間，有效提高了整線產(chǎn)出節(jié)拍 和降低制造成本。5、結(jié)構(gòu)簡單，安裝便利，維護(hù)簡易，大幅提高了除塵效率。以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，防塵護(hù)罩2通過緊固螺釘6固定在主軸7上，防塵護(hù)罩2由厚度約為 3mm的薄鋼板制成，直徑比刀盤4的直徑大30_35mm，高度略高與刀盤4的端面高度；防塵護(hù) 罩2上裝有送風(fēng)外管12和抽風(fēng)管1，抽風(fēng)管口外端外接抽風(fēng)裝置(圖中未示出)，送風(fēng)管外 管12與內(nèi)管10利用分接法蘭盤11連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外管道的連接和壓縮空氣的通道變換，內(nèi) 管10利用管扣5和鉚釘9固定在防塵護(hù)罩2內(nèi)壁上，管口靠近刀盤4對準(zhǔn)刀片3，使壓縮空 氣對準(zhǔn)刀片3吹掃，內(nèi)管10的管口直徑小于管道的直徑，以加大壓縮空氣的出氣壓力，四根 送風(fēng)內(nèi)管10的管口以15°角螺旋上升狀態(tài)分層布置在刀盤4四周，螺旋方向與刀盤4的旋 轉(zhuǎn)方向相同，安裝高度高于刀片3的高度，抽風(fēng)管口應(yīng)偏向于最高送風(fēng)管口，以實(shí)現(xiàn)整套系 統(tǒng)內(nèi)部氣流形成渦流循環(huán)，提高粉塵吸收的有效率，送風(fēng)壓力Pl和抽風(fēng)壓力P2的關(guān)系為 P2彡P(guān)1，其中Pl = 0. 2-0. 3MPa，P2 = 10_12Mpa ；刀盤4利用緊固螺釘8固定在主軸端面 上。當(dāng)主軸高速轉(zhuǎn)動帶動刀盤4旋轉(zhuǎn)時，啟動抽風(fēng)裝置使抽風(fēng)管口 1產(chǎn)生負(fù)壓，然后 送風(fēng)內(nèi)管10開始輸送壓縮空氣，氣流通過管口高壓噴射，形成強(qiáng)力氣流吹掃刀片3，加速了 刀片3表面空氣的流動，因而對于切削所產(chǎn)生的熱量能夠起到更好的散熱功效，有效減小 了刀片3的磨損，由于管口的螺旋上升分布，高壓空氣與抽風(fēng)系統(tǒng)所產(chǎn)生的負(fù)壓使得整套 系統(tǒng)的內(nèi)部形成循環(huán)上升渦流，循環(huán)氣流帶動切削產(chǎn)生的粉塵螺旋流向抽風(fēng)管口 1所在位 置，并利用負(fù)壓通過抽風(fēng)管道1抽至室外過濾裝置進(jìn)行過濾，排入大氣，最終實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計目的.
權(quán)利要求一種渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)，刀盤(4)利用緊固螺釘(8)固定在主軸(7)的端面上，刀片(3)分布裝于刀盤(4)上，其特征在于防塵護(hù)罩(2)固定在主軸(7)上，罩于刀盤(4)外，防塵護(hù)罩(2)上裝有送風(fēng)外管(12)和抽風(fēng)管(1)，一端的送風(fēng)外管(12)與內(nèi)管(10)連接，固定在防塵護(hù)罩(2)上，使壓縮空氣對準(zhǔn)刀片吹掃的內(nèi)管(10)的送風(fēng)口彎曲對向刀片(3)，另一端的抽風(fēng)管(1)外端外接抽風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)，其特征在于送風(fēng)內(nèi)管(10)為多 個，呈螺旋上升的方式分布在刀盤(4)的四周，螺旋方向與刀盤(4)的旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)，其特征在于內(nèi)管(10)和外管(12) 通過法蘭盤(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)，其特征在于內(nèi)管(10)利用鎖緊管 扣(5)和鉚釘(9)固定在防塵護(hù)罩(2)的內(nèi)壁上。
專利摘要一種渦流循環(huán)除塵散熱系統(tǒng)，用于機(jī)床加工的循環(huán)除塵散熱。刀盤利用緊固螺釘固定在主軸端面上，刀片分布裝于刀盤上，防塵護(hù)罩固定在主軸上，罩于刀盤外，防塵護(hù)罩上裝有送風(fēng)外管和抽風(fēng)管，一端的送風(fēng)外管與內(nèi)管通過法蘭盤連接，固定在防塵護(hù)罩上，內(nèi)管利用鎖緊管扣和鉚釘固定在防塵護(hù)罩內(nèi)壁上，使壓縮空氣對準(zhǔn)刀片吹掃的內(nèi)管的送風(fēng)口彎曲對向刀片，另一端的抽風(fēng)管外端外接抽風(fēng)裝置，多個送風(fēng)內(nèi)管呈螺旋上升的方式分布在刀盤的四周，螺旋方向與刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相同。本實(shí)用新型利用送風(fēng)管輸送的壓縮空氣流吹掃刀片和抽風(fēng)管提供的負(fù)壓使防塵護(hù)罩內(nèi)部形成一個完整的渦流循環(huán)氣流，達(dá)到吸收粉塵，使刀片有效散去切削產(chǎn)生熱量，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量目的。
文檔編號B23Q11/10GK201573079SQ200920228768
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月11日
發(fā)明者劉亮, 徐江濤, 柯小松 申請人:襄樊市長源東谷實(shí)業(yè)有限公司;北京長源朗弘科技有限公司