專(zhuān)利名稱(chēng)：用于線材冷加工的上粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬線材冷加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于線材冷加工的上粉裝置。
背景技術(shù)：
上粉裝置是線材冷加工生產(chǎn)線的一部分，高速線材經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)軋制成冷軋帶肋鋼筋的過(guò)程中，其線材拉拔的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的拉拔裝置，工作時(shí)軋制后的帶肋鋼筋纏繞其上，工作中極易造成鋼筋的纏繞和裝置表面的磨損；同時(shí)，軋制過(guò)程中，軋輥和被軋鋼筋之間也會(huì)產(chǎn)生壓制力和摩擦力。為了盡量減少摩擦力而造成的影響，在線材進(jìn)入這些工作區(qū)域前，在其上附著一層潤(rùn)滑材料(拉絲粉)。目前的潤(rùn)滑材料均為粉狀物質(zhì)，當(dāng)線材通過(guò)該區(qū)域時(shí)被附著其上，現(xiàn)有的上粉裝置存在的問(wèn)題是粉在線材表面涂附不均勻；線材在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被帶離的粉回位性差，且易被帶出裝置，造成環(huán)境污染和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于線材冷加工的上粉裝置，既能滿(mǎn)足線材均勻上粉的需要，又能回收線材帶出的潤(rùn)滑粉，減少不必要的損耗和浪費(fèi)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的用于線材冷加工的上粉裝置，包括機(jī)箱、上粉槽，其特點(diǎn)是，在機(jī)箱內(nèi)交叉設(shè)置了將線材帶出的潤(rùn)滑粉輸送至立式積粉箱的水平粉料輸送裝置和將立式積粉箱中的潤(rùn)滑粉輸送至上粉槽的垂直粉料輸送裝置，立式積粉箱位于垂直粉料輸送裝置的下部。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述的水平粉料輸送裝置包括電機(jī)、變速箱、水平螺旋輸送軸和水平積粉箱；電機(jī)、變速箱固定在機(jī)箱外，水平積粉箱上面開(kāi)口，斷面為U形，整體固定在機(jī)箱內(nèi)，左面位于上料槽下部，其開(kāi)口位于立式積粉箱上面，右面固定在機(jī)箱內(nèi)；水平螺旋輸送軸設(shè)置在水平積粉箱內(nèi)，其左端固定在機(jī)箱的軸承上，右端通過(guò)聯(lián)軸器與機(jī)箱外的變速箱、電機(jī)聯(lián)接。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述的水平粉料輸送裝置包括傾斜布置的水平積粉箱和與其連接的振動(dòng)裝置，水平積粉箱上面和左面開(kāi)口 ，斷面為矩形或U形，右面固定在機(jī)箱內(nèi)，水平積粉箱右面較高固定在機(jī)箱上，水平積粉箱左面比右面低，位于立式積粉箱上面。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述的垂直粉料輸送裝置包括電機(jī)、變速箱、立式螺旋輸送軸、立式筒體；立式筒體下端開(kāi)口 ，深入立式積粉箱內(nèi)，立式筒體上端固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)；立式螺旋輸送軸套裝在立式筒體內(nèi)，其下端穿過(guò)立式積粉箱底板安裝在軸承上，其上端通過(guò)聯(lián)軸器與機(jī)箱外的變速箱、電機(jī)聯(lián)接；立式筒體上端設(shè)有出粉口 ，被輸送上來(lái)的潤(rùn)滑粉從出粉口流出，掉入上粉槽。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述的垂直粉料輸送裝置包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、輸送葉片、輸送筒體、下支撐臂、上支撐臂、電機(jī)、變速箱；輸送筒體為上下端
3開(kāi)口的矩形斷面的長(zhǎng)筒，其下端伸入立式積粉箱內(nèi)，其上端位于上粉槽上方，輸送筒體固定在機(jī)箱內(nèi)，其上端開(kāi)口附近兩側(cè)面各設(shè)置一根上支撐臂，主動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在兩根上支撐臂之間，其下端開(kāi)口附近兩側(cè)面各設(shè)置一根下支撐臂，兩根下支撐臂之間通過(guò)傳動(dòng)軸安裝從動(dòng)鏈輪；若干節(jié)鏈條首尾連接形成一條封閉的傳動(dòng)鏈，每節(jié)鏈條上設(shè)置一片輸送葉片，傳動(dòng)鏈通過(guò)輸送筒體下端開(kāi)口進(jìn)入輸送筒體再?gòu)钠渖祥_(kāi)口穿出，然后向上繞在主動(dòng)鏈輪上，再順著輸送筒體上筒面往下延伸，繞過(guò)從動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)鏈另一端連接形成一條封閉的傳動(dòng)鏈；所述的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪將傳動(dòng)鏈繃緊，電機(jī)通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)鏈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將立式積粉內(nèi)的潤(rùn)滑粉通過(guò)出粉口輸送到上粉槽。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用了兩套粉料輸送裝置，一套為垂直設(shè)置，置于立式積粉箱內(nèi)，用于將立式積粉箱內(nèi)的粉料輸送至上粉槽，粉料溢出后不斷落在線材表面，使處于流動(dòng)狀態(tài)的粉能夠更好的包裹于線材表面；另一套為水平設(shè)置，位于沿線材運(yùn)動(dòng)方向的上粉槽下后部的水平積粉箱內(nèi)，線材在水平積粉箱的上部運(yùn)動(dòng)，經(jīng)線材帶出并抖落的粉，落入該水平積粉箱內(nèi)并被水平輸送裝置送入立式積粉箱內(nèi)。這樣，就形成了立式積粉箱內(nèi)的粉被垂直提升溢出后包裹線材表面，而被線材帶出的粉經(jīng)水平輸送裝置送回立式積粉箱內(nèi)，形成了閉路循環(huán)。溢出流動(dòng)的粉可獲得最佳上粉效果，而粉的閉路循環(huán)又使帶出的粉得到重復(fù)利用，減少了外溢和浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是帶C-D-E剖面的具有雙螺旋輸送軸的上粉裝置主視圖。 圖2是
圖1的帶A-A剖面的左視圖。 圖3是帶C-D-E剖面的水平輸送裝置含振動(dòng)裝置的上粉裝置主視圖。 圖4是圖3的帶A-A剖面的左視圖。 圖5是帶C-D-E-F剖面的立式輸送裝置含鏈輪的上粉裝置裝置主視圖。 圖6是圖5的帶A-A剖面的左視圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型包括交叉錯(cuò)位安裝的一套水平粉料輸送裝置和一條垂直粉料輸送裝置，輸送機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱等組成，且組合安裝于機(jī)箱殼體內(nèi)。 冷加工時(shí)線材13由左邊導(dǎo)向防護(hù)套23進(jìn)入裝置，在通過(guò)儲(chǔ)滿(mǎn)拉絲粉的上粉槽9時(shí)，線材表面被拉絲粉所包裹附著，實(shí)現(xiàn)上粉目的。由于上粉過(guò)程中線材運(yùn)動(dòng)速度較快，導(dǎo)致一方面上粉槽中的粉被帶出，同時(shí)，粉只是自然附著于線材表面，行進(jìn)中部分也會(huì)脫落，這些粉都會(huì)墜落于水平積粉箱2中，通過(guò)水平粉料輸送機(jī)構(gòu)送至立式積粉箱4內(nèi)。立式積粉箱4內(nèi)的粉料通過(guò)立式粉料輸送機(jī)構(gòu)提升至立式桶體6的上部，并從出粉口 8溢出進(jìn)入上粉槽9，從而完成粉流動(dòng)的閉路循環(huán)。 為了防止粉料長(zhǎng)期在立式積粉箱4底部長(zhǎng)期堆積后產(chǎn)生板結(jié)，在立式螺旋輸送軸5下部焊有防積料齒爪12，隨著軸的旋轉(zhuǎn)起到打散蓬松粉料的作用。[0020]
以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。[0021] 實(shí)施例1
4[0022] 如
圖1、2所示，用于線材冷加工的上粉裝置，在機(jī)箱1內(nèi)交叉設(shè)置了將線材帶出的潤(rùn)滑粉輸送至立式積粉箱4的水平粉料輸送裝置和將立式積粉箱4中的潤(rùn)滑粉輸送至上粉槽9的垂直粉料輸送裝置，立式積粉箱4位于垂直粉料輸送裝置的下部。[0023] 由
圖1、2可見(jiàn)，所述的水平粉料輸送裝置包括電機(jī)、變速箱15、水平螺旋輸送軸5和水平積粉箱2 ;電機(jī)、變速箱15固定在機(jī)箱1夕卜，水平積粉箱2上面開(kāi)口 ，斷面為U形，整體固定在機(jī)箱1內(nèi)，左面位于上料槽9下部，其開(kāi)口位于立式積粉箱4上面，右面固定在機(jī)箱1內(nèi)；水平螺旋輸送軸3設(shè)置在水平積粉箱內(nèi)2，其左端固定在機(jī)箱1的軸承24上，右端通過(guò)聯(lián)軸器14與機(jī)箱1外的變速箱15、電機(jī)聯(lián)接。 由
圖1、2可見(jiàn)，所述的垂直粉料輸送裝置包括電機(jī)11、變速箱10、立式螺旋輸送軸5、立式筒體6 ;立式筒體6下端開(kāi)口 ，深入立式積粉箱4內(nèi)，立式筒體6上端固定在機(jī)箱1內(nèi)側(cè)；立式螺旋輸送軸5套裝在立式筒體6內(nèi)，其下端穿過(guò)立式積粉箱4底板安裝在軸承上，其上端通過(guò)聯(lián)軸器7與機(jī)箱1外的變速箱10、電機(jī)11聯(lián)接；立式筒體6上端設(shè)有出粉口 8，被輸送上來(lái)的潤(rùn)滑粉從出粉口 8流出，掉入上粉槽9，線材穿過(guò)上粉槽9時(shí)表面被潤(rùn)滑粉所
包裹附著，實(shí)現(xiàn)上粉目的。[0025] 實(shí)施例2 如圖3、4所示，除水平粉料輸送裝置外，上粉裝置的其他部分與實(shí)施例1相同；所述的水平粉料輸送裝置包括傾斜布置的水平積粉箱2和與其連接的振動(dòng)裝置16，水平積粉箱2上面和左面開(kāi)口 ，斷面為矩形或U形，右面固定在機(jī)箱1內(nèi)，水平積粉箱右面較高固定在機(jī)箱1上，水平積粉箱2左面比右面低，位于立式積粉箱4上面。[0027] 實(shí)施例3 如圖5所示，水平水平粉料輸送裝置與實(shí)施例2相同。由圖5、6可見(jiàn)，所述的垂直粉料輸送裝置包括主動(dòng)鏈輪17、從動(dòng)鏈輪23、傳動(dòng)鏈18、輸送葉片19、輸送筒體20、下支撐臂21、上支撐臂22、電機(jī)11、變速箱10 ;輸送筒體20為上下端開(kāi)口的矩形斷面的長(zhǎng)筒，其下端伸入立式積粉箱4內(nèi)，其上端位于上粉槽9上方，輸送筒體20固定在機(jī)箱1內(nèi)，其上端開(kāi)口附近兩側(cè)面各設(shè)置一根上支撐臂22，主動(dòng)鏈輪17通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在兩根上支撐臂22之間，其下端開(kāi)口附近兩側(cè)面各設(shè)置一根下支撐臂21，兩根下支撐臂21之間通過(guò)傳動(dòng)軸安裝從動(dòng)鏈輪23 ;若干節(jié)鏈條首尾連接形成一條封閉的傳動(dòng)鏈18，每節(jié)鏈條上設(shè)置一片輸送葉片19，傳動(dòng)鏈18通過(guò)輸送筒體20下端開(kāi)口進(jìn)入輸送筒體再?gòu)钠渖祥_(kāi)口穿出，然后向上繞在主動(dòng)鏈輪17上，再順著輸送筒體上筒面往下延伸，繞過(guò)從動(dòng)鏈輪23與傳動(dòng)鏈另一端連接形成一條封閉的傳動(dòng)鏈；所述的主動(dòng)鏈輪17和從動(dòng)鏈輪23將傳動(dòng)鏈繃緊，電機(jī)11通過(guò)變速箱10驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪17帶動(dòng)傳動(dòng)鏈18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將立式積粉箱4內(nèi)的潤(rùn)滑粉通過(guò)出粉口8輸送到上粉槽9。[0029] 實(shí)施例4 上粉裝置水平水平粉料輸送裝置與實(shí)施例1相同，垂直粉料輸送裝置與實(shí)施例3相同。另外，垂直粉料輸送裝置還可以使用與中空吸塵器類(lèi)似的裝置。
權(quán)利要求一種用于線材冷加工的上粉裝置，包括機(jī)箱、上粉槽，其特征在于，在機(jī)箱內(nèi)交叉設(shè)置了將線材帶出的潤(rùn)滑粉輸送至立式積粉箱的水平粉料輸送裝置和將立式積粉箱中的潤(rùn)滑粉輸送至上粉槽的垂直粉料輸送裝置，立式積粉箱位于垂直粉料輸送裝置的下部。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于線材冷加工的上粉裝置，其特征在于，所述的水平粉料輸 送裝置包括電機(jī)、變速箱、水平螺旋輸送軸和水平積粉箱；電機(jī)、變速箱固定在機(jī)箱外，水平 積粉箱上面開(kāi)口 ，斷面為U形，整體固定在機(jī)箱內(nèi)，左面位于上料槽下部，其開(kāi)口位于立式 積粉箱上面，右面固定在機(jī)箱內(nèi)；水平螺旋輸送軸設(shè)置在水平積粉箱內(nèi)，其左端固定在機(jī)箱 的軸承上，右端通過(guò)聯(lián)軸器與機(jī)箱外的變速箱、電機(jī)聯(lián)接。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于線材冷加工的上粉裝置，其特征在于，所述的水平粉料輸 送裝置包括傾斜布置的水平積粉箱和與其連接的振動(dòng)裝置，水平積粉箱上面和左面開(kāi)口 ， 斷面為矩形或U形，右面固定在機(jī)箱內(nèi)，水平積粉箱右面較高固定在機(jī)箱上，水平積粉箱左 面比右面低，位于立式積粉箱上面。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的用于線材冷加工的上粉裝置，其特征在于，所述的垂直粉 料輸送裝置包括電機(jī)、變速箱、立式螺旋輸送軸、立式筒體；立式筒體下端開(kāi)口，深入立式積 粉箱內(nèi)，立式筒體上端固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)；立式螺旋輸送軸套裝在立式筒體內(nèi)，其下端穿過(guò)立 式積粉箱底板安裝在軸承上，其上端通過(guò)聯(lián)軸器與機(jī)箱外的變速箱、電機(jī)聯(lián)接；立式筒體上 端設(shè)有出粉口 ，被輸送上來(lái)的潤(rùn)滑粉從出粉口流出，掉入上粉槽。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于線材冷加工的上粉裝置，其特征在于，所述的立式螺旋輸 送軸下端設(shè)有防積料齒爪。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于線材冷加工的上粉裝置，其特征在于，所述的垂直粉料輸 送裝置包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、輸送葉片、輸送筒體、下支撐臂、上支撐臂、電機(jī)、 變速箱；輸送筒體為上下端開(kāi)口的矩形斷面的長(zhǎng)筒，其下端伸入立式積粉箱內(nèi)，其上端位于 上粉槽上方，輸送筒體固定在機(jī)箱內(nèi)，其上端開(kāi)口附近兩側(cè)面各設(shè)置一根上支撐臂，主動(dòng)鏈 輪通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在兩根上支撐臂之間，其下端開(kāi)口附近兩側(cè)面各設(shè)置一根下支撐臂，兩 根下支撐臂之間通過(guò)傳動(dòng)軸安裝從動(dòng)鏈輪；若干節(jié)鏈條首尾連接形成一條封閉的傳動(dòng)鏈， 每節(jié)鏈條上設(shè)置一片輸送葉片，傳動(dòng)鏈通過(guò)輸送筒體下端開(kāi)口進(jìn)入輸送筒體再?gòu)钠渖祥_(kāi)口 穿出，然后向上繞在主動(dòng)鏈輪上，再順著輸送筒體上筒面往下延伸，繞過(guò)從動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)鏈 另一端連接形成一條封閉的傳動(dòng)鏈；所述的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪將傳動(dòng)鏈繃緊，電機(jī)通過(guò) 變速箱驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)鏈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將立式積粉內(nèi)的潤(rùn)滑粉通過(guò)出粉口輸送到上 粉槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的用于線材冷加工的上粉裝置，包括機(jī)箱、上粉槽，其特點(diǎn)是，在機(jī)箱內(nèi)交叉設(shè)置了將線材帶出的潤(rùn)滑粉輸送至立式積粉箱的水平粉料輸送裝置和將立式積粉箱中的潤(rùn)滑粉輸送至上粉槽的垂直粉料輸送裝置，立式積粉箱位于垂直粉料輸送裝置的下部。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用了兩套粉料輸送裝置，一套為垂直設(shè)置，置于立式積粉箱內(nèi)，用于將立式積粉箱內(nèi)的粉料輸送至上粉槽，粉料溢出后不斷落在線材表面，使處于流動(dòng)狀態(tài)的粉能夠更好的包裹于線材表面；另一套為水平設(shè)置，位于沿線材運(yùn)動(dòng)方向的上粉槽下后部的水平積粉箱內(nèi)，線材在水平積粉箱的上部運(yùn)動(dòng)，經(jīng)線材帶出并抖落的粉，落入該水平積粉箱內(nèi)并被水平輸送裝置送入立式積粉箱內(nèi)，粉得到重復(fù)利用。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201511048SQ20092018728
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月29日
發(fā)明者姜志波, 朱文生 申請(qǐng)人:安徽馬鋼比亞西鋼筋焊網(wǎng)有限公司