專利名稱：銑槽、拋光綜合加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工機(jī)床，特別涉及一種銑槽、拋光綜合加工機(jī)，其作為
對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)，在組體設(shè)置上將二者結(jié)合在同一作動區(qū)域并作交錯方向 設(shè)置，以利于工件在作拋光與銑溝處理不須更換加工機(jī)，直接憑借同一加工機(jī)即可完成所 需的加工設(shè)計。
背景技術(shù)：
目前對工件在進(jìn)行拋光及銑溝處理通常是借助拋光機(jī)及銑床來個別進(jìn)行加工，這 種先借助拋光機(jī)來對工件作加工面的拋光處理，再將完成拋光的工件架設(shè)在另一銑床其間 以對加工面進(jìn)行銑溝，在實(shí)施上雖可達(dá)到所需的工件加工要求；但對操作者在作業(yè)上則得 將預(yù)加工的工件在每處理完一個程序即拆取下，以更換架設(shè)在另一加工機(jī)來進(jìn)行下一道的 加工程序，造成加工上的拆取及另行架設(shè)上的耗時、不便利，且每一次的重新架設(shè)在另一加 工機(jī)則必須將工件再作一方位調(diào)整以配合刀具的作動，使得另行架設(shè)得耗費(fèi)多一次的工件 對準(zhǔn)時間。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述用來拋光處理及銑溝的個別加工機(jī)在作業(yè)上所 存有的耗時及不便利問題進(jìn)行研究、改良，使得對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)在組體設(shè) 置上將二者結(jié)合在同一作動區(qū)域，并作交錯方向設(shè)置，以利于工件在作拋光處理與銑溝時 不須再更換加工機(jī)，直接憑借同一加工機(jī)來即可完成所需的加工要求。 為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型一種銑槽、拋光 合加工機(jī)，對工件進(jìn)行拋光及銑溝 的加工機(jī)，其包含一可將工件作方位架設(shè)的機(jī)臺、一作為機(jī)臺活動位移的左右向軌道、一在 其間結(jié)合組設(shè)有拋光單元及面銑單元的加工組體和一作為加工組體活動位移的前后向軌 道； 其中，對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)在加工組體其作動區(qū)域組設(shè)有具拋光功能 的拋光單元及具銑溝功能的面銑單元，并使該面銑單元其間ATC主軸所架設(shè)的銑刀是與拋 光單元其間的拋光刀具呈交錯方向設(shè)置，該面銑單元所具有的ATC主軸所架設(shè)的銑刀與預(yù) 加工的工件呈軸向架設(shè)，另該拋光單元所具有的拋光刀具則是與預(yù)加工的工件呈平行架 設(shè)。 本實(shí)用新型的有益效果在于作為配合架設(shè)在機(jī)臺其間的工件進(jìn)行加工實(shí)施，可 先憑借拋光單元所具有的拋光刀具對工件其加工面作一拋光處理，繼而再憑借面銑單元所 具有的ATC主軸所架設(shè)的銑刀對完成拋光的加工面作一所需深度的銑溝。由此，以利于工 件在作拋光及銑溝加工不須再更換加工機(jī)，直接憑借同一加工機(jī)即可完成所需的加工形 態(tài)。
圖1為本實(shí)用新型銑槽、拋光綜合加工機(jī)的外觀示意圖； 圖2為本實(shí)用新型銑槽、拋光綜合加工機(jī)的部分示意圖； 圖3為本實(shí)用新型拋光單元、ATC主軸與工件之間的接觸示意圖； 圖4a為本實(shí)用新型拋光單元對工件進(jìn)行拋光的實(shí)施示意圖； 圖4b為本實(shí)用新型拋光單元對工件進(jìn)行拋光的實(shí)施示意圖； 圖5a為本實(shí)用新型ATC主軸對工件進(jìn)行銑溝的實(shí)施示意圖； 圖5b為本實(shí)用新型ATC主軸對工件進(jìn)行銑溝的實(shí)施示意圖。 附圖標(biāo)記說明l機(jī)臺；2左右向軌道；3拋光單元；31拋光刀具；4面銑單元； 41ATC主軸；42銑刀；5加工組體；6前后向軌道；7加工機(jī)；8工件；81加工面。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型銑槽、拋光綜合加工機(jī)，如圖1所示，對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī) 7，其包含一可將工件作方位架設(shè)的機(jī)臺1、一作為機(jī)臺l活動位移的左右向軌道2、一在其 間結(jié)合組設(shè)有拋光單元3及面銑單元4的加工組體5、一作為加工組體5活動位移的前后向 軌道6 ;其中， 本實(shí)用新型的改良部位在于對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)7，在加工組體 5 (如圖2)其作動區(qū)域，組設(shè)有具拋光功能的拋光單元3、及具銑溝功能的面銑單元4，并使 該面銑單元4所具有的ATC主軸41所架設(shè)的銑刀42與拋光單元3所具有的拋光刀具31 呈交錯方向設(shè)置，對該面銑單元4其間ATC主軸41所架設(shè)的銑刀42是與預(yù)加工的工件呈 軸向架設(shè)，另對拋光單元3其間的拋光刀具31則是與預(yù)加工的工件呈平行架設(shè)(即銑刀42 與工件作側(cè)面接觸，而拋光刀具31與工件作正面接觸)，及該加工組體5可在前后向軌道6 其間作一活動位移。 加工組體5其間組設(shè)的拋光單元3及面銑單元4在作為配合架設(shè)在機(jī)臺其間的工 件8進(jìn)行加工實(shí)施時(如圖3)，先憑借其間組設(shè)有拋光單元3的加工組體5沿著前后向軌 道6朝預(yù)加工的工件8移動靠近(如圖4a中的箭頭方向)，直到加工組體5其間的拋光單 元3所具有的該拋光刀具31在本身的前后向工作范圍位移可與工件8呈接觸狀時作方位 停止，并開始憑借拋光單元3所具有的拋光刀具31來對工件8其加工面81作拋光處理(如 圖4b的步驟)，此時的工件8隨著架設(shè)機(jī)臺1行走在左右向軌道2上。 然后，對在該其間組設(shè)有ATC主軸41的面銑單元4，沿著加工組體5其上下軌道 朝完成拋光的工件8其加工面81作一上下位移(如圖5a的步驟是ATC主軸作朝下位移實(shí) 施)，以使面銑單元4其間的ATC主軸41所具有的銑刀42對工件8的加工面81作一預(yù)設(shè) 深度的銑溝(如圖5b的步驟)，依此方式配合工件8在隨著架設(shè)機(jī)臺的行走時，將工件需作 銑溝的加工面位移至對應(yīng)ATC主軸41其銑刀42方位，以進(jìn)行工件每一預(yù)設(shè)方位的銑溝作 動(如圖3的工件在每一加工面憑借ATC主軸其銑刀42完成所需深度銑溝的實(shí)施形態(tài))； 由此，以利于工件8在作拋光及銑溝加工實(shí)施時不須再更換加工機(jī)，直接憑借同一加工機(jī)7 即可完成所需的加工形態(tài)，得以大幅提升工件在進(jìn)行拋光及銑溝實(shí)施的加工效率。 綜上所述，本實(shí)用新型銑槽、拋光綜合加工機(jī)在組體設(shè)置上是將二者結(jié)合在同一 作動區(qū)域，以利于工件在作拋光處理與銑溝時不須再更換加工機(jī)，直接憑借同一加工機(jī)即可完成所需的加工要求，得以有效提升工件的加工效率。 以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán) 利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種銑槽、拋光綜合加工機(jī)，對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)，其包含一可將工件作方位架設(shè)的機(jī)臺、一作為機(jī)臺活動位移的左右向軌道、一在其間結(jié)合組設(shè)有拋光單元及面銑單元的加工組體和一作為加工組體活動位移的前后向軌道；其特征在于對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)在加工組體其作動區(qū)域組設(shè)有具拋光功能的拋光單元及具銑溝功能的面銑單元，并使該面銑單元其間ATC主軸所架設(shè)的銑刀是與拋光單元其間的拋光刀具呈交錯方向設(shè)置，該面銑單元所具有的ATC主軸所架設(shè)的銑刀與預(yù)加工的工件呈軸向架設(shè)，另該拋光單元所具有的拋光刀具則是與預(yù)加工的工件呈平行架設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種銑槽、拋光綜合加工機(jī)，其中，對工件進(jìn)行拋光及銑溝的加工機(jī)，其包含一加工組體，在該加工組體的作動區(qū)域組設(shè)有具拋光功能的拋光單元及具銑溝功能的面銑單元，并使該面銑單元所具有的銑刀與拋光單元其間的拋光刀具呈交錯方向設(shè)置；作為配合架設(shè)在機(jī)臺其間的工件進(jìn)行加工實(shí)施可先憑借拋光單元所具有的拋光刀具對工件其加工面作一拋光處理，繼而再憑借面銑單元所具有的銑刀對完成拋光的加工面作一所需深度的銑溝；由此，以利于工件在作拋光及銑溝加工時不需再更換加工機(jī)，直接憑借同一加工機(jī)來即可完成所需的加工形態(tài)。
文檔編號B23P23/02GK201437201SQ20092017011
公開日2010年4月14日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者張茂松 申請人:張茂松