專利名稱：一種保持架穿釘機用取釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及保持架加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保持架穿釘機用取釘裝置。
背景技術(shù)：
軸承是現(xiàn)代機械中常用的一種零部件，其能夠在高速運動中承受不同大小的載 荷，廣泛應(yīng)用于普通工業(yè)、汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工業(yè)和家電行業(yè)。 軸承一般包括內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架。保持架是軸承的一個關(guān)鍵部件，保持
架將滾動體等距離隔開，均布在滾道的圓周上，以防止工作時滾動體間相互碰撞和摩擦。 保持架呈環(huán)形，每個保持架均包括突起部和穿釘孔，突起部和穿釘孔間隔均勻設(shè)
置，突起部用于固定滾動體，穿釘孔內(nèi)可穿過鉚釘。兩個保持架分別設(shè)置在滾動體的兩側(cè)，
兩個保持架的穿釘孔通過鉚釘固定連接將滾動體固定在內(nèi)圈和外圈的滾道內(nèi)。 在安裝保持架的過程中，通常是先將鉚釘穿在一個保持架的穿釘孔內(nèi)，一個穿有
鉚釘?shù)谋３旨芎土硗庖粋€沒有穿有鉚釘?shù)谋３旨芊謩e設(shè)置在滾動體的兩側(cè)，鉚釘?shù)牧硗庖?br> 端再穿進另外一個沒有穿有鉚釘?shù)谋３旨艿拇┽斂變?nèi)，將兩個保持架固定在一起。 請參看圖1、圖2，圖1為一種典型的保持架穿釘機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中斜
孔?？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1、圖2所示，該保持架穿釘機包括穿釘上模11、斜孔?？偝?2和穿釘下模 13，穿釘上模11的上端與能夠進行上下往復(fù)運動的動力件的動力輸出端連接，穿釘上模11 的下端設(shè)有數(shù)量不少于一個的壓釘針111 ;斜孔?？偝?2設(shè)置在穿釘上模11的正下方，斜 孔?？偝?2的下端設(shè)有彈性模121，彈性模121上設(shè)有與需要進行穿釘?shù)谋３旨艿拇┽斂?相對應(yīng)的通孔122，且通孔122與穿釘上模11下端的壓釘針111在豎直方向相對應(yīng)，斜孔摸 總成12的側(cè)面還設(shè)有數(shù)量不少于一個斜孔模管123，斜孔模管123呈傾斜狀設(shè)置，其下端與 通孔122的上端相對應(yīng)；穿釘下模13設(shè)置在斜孔模總成12的正下方。 將需要進行穿釘?shù)谋３旨芊胖迷诖┽斚履?3的上端面，保持架的穿釘孔與通孔 122 —一對準，將鉚釘放進斜孔模管123內(nèi)，保證鉚釘?shù)募舛顺?，鉚釘順著斜孔模管123進 入彈性模121的通孔122內(nèi)，鉚釘將呈豎直狀卡于彈性模121的通孔122內(nèi)，釘孔上模11 向下運動，釘孔上模11下端的壓釘針111頂住鉚釘?shù)纳隙耍瑢T釘壓入保持架的穿釘孔內(nèi)； 穿釘上模11向上運動，保持架與彈性模121分離，將已經(jīng)穿過鉚釘?shù)谋３旨苋〕?，再放入?一個需要穿釘?shù)谋３旨?，重?fù)上述步驟。這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機的彈性模121上可以設(shè) 置多個與保持架的穿釘孔相對應(yīng)的通孔122，同時，穿釘上模11上設(shè)有與通孔122數(shù)量相同 的壓釘針lll，斜孔?？偝?2的側(cè)面設(shè)有與所通孔122數(shù)量相同的斜孔模管123。 采用這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機向保持架的穿釘孔內(nèi)穿釘?shù)倪^程中，需要將鉚釘從 斜孔模管123的端口順入至斜孔模管123內(nèi)，一個斜孔模管123內(nèi)一次只能放入一個鉚釘， 如果斜孔模管123內(nèi)一次放入多個鉚釘，多個鉚釘可能會同時進入通孔122內(nèi)，容易造成通 孔122的堵塞，所以，為了保證通孔122不會發(fā)生堵塞，保持架穿釘機每穿一次釘，需要往斜 孔模管123內(nèi)只放一個鉚釘，一般采用人工一次一次地向斜孔模管123內(nèi)放入鉚釘，這種鉚釘取放方式效率較低，而且需要較多的人工，生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種保持架穿釘機用取釘裝置，可以自動地一次往保持
架穿釘機的斜孔模管內(nèi)放入一個鉚釘，放置鉚釘?shù)男瘦^高，可以節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成 本。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種保持架穿釘機用取釘裝置，用于向保
持架穿釘機的斜孔模管內(nèi)放入鉚釘，包括取釘上板、取釘下板、取釘板、吹氣裝置及用于驅(qū)
動所述取釘板作往復(fù)運動的動力裝置； 所述取釘上板設(shè)于所述取釘下板的上方，所述取釘板卡接于所述取釘下板上設(shè)置 的滑槽內(nèi)； 所述取釘上板上設(shè)置數(shù)量不少于一個的吹氣孔和數(shù)量不少于一個的落釘孔，所述 落釘孔與設(shè)置于所述取釘上板的上端面的取釘上管連通； 所述取釘板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的通孔，通孔分別與所述取釘上板上的吹氣孔 和落釘孔相對應(yīng)； 所述取釘下板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的下釘孔，所述下釘孔與所述吹氣孔對齊， 且所述下釘孔與設(shè)置于所述取釘下板的下端面的取釘下管連通； 所述動力裝置的動力輸出端與所述取釘板的一端連接，所述吹氣孔通過吹氣管與
所述吹氣裝置連接，所述取釘下管與所述斜孔模管連通。 優(yōu)選的，所述取釘板的厚度大體與所述鉚釘?shù)拈L度相等。 優(yōu)選的，所述動力裝置為氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述取釘板的一端連接。 優(yōu)選的，所述氣缸的伸縮端與所述取釘板的一端的連接，具體為，氣缸的伸縮端抵 靠所述取釘板的一端。 優(yōu)選的，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與設(shè)置在所述取釘上板上的第一 立柱連接，另一端與設(shè)置在所述取釘板另一端的第二立柱連接。 優(yōu)選的，所述吹氣裝置為氣泵。 優(yōu)選的，所述取釘板上的通孔的上端面的一側(cè)設(shè)有沿所述取釘板長度方向延伸的 凹槽。 優(yōu)選的，所述取釘板的長度方向的兩端均設(shè)有定位件。 本實用新型提供的保持架穿釘機用取釘裝置，包括取釘上板、取釘下板、取釘板及 用于驅(qū)動所述取釘板作往復(fù)運動的動力裝置；所述取釘上板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的吹氣 孔和數(shù)量不少少于一個落釘孔，取釘上板的上端設(shè)有取釘上管，取釘上管與落釘孔連通，吹 氣孔通過吹氣管與吹氣裝置連接；所述取釘板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的通孔，所述取釘下 板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的下釘孔，所述取釘下板的下端面設(shè)有取釘下管，所述取釘下管 與所述下釘孔連通；所述取釘上板設(shè)與所述取釘下板的上方，所述取釘板卡接于所述取釘 下板上設(shè)置的卡位槽內(nèi)，所述取釘板的上端部與所述取釘上板的下端面貼合，所述取釘板 的下端面與所述取釘下板的上端面貼合，所述取釘板上的通孔分別與所述取釘上板上的吹 氣孔和落釘孔相對應(yīng)，所述取釘上板上的吹氣孔與所述取釘下板上的下釘孔對齊；所述動 力裝置的動力輸出端與所述取釘板的一端連接，所述取釘下管與保持架穿釘機的斜孔模管連通。 這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機用取釘裝置在工作之前，先在各取釘上管內(nèi)按序放置好 多個鉚釘，每個鉚釘?shù)募舛司路胖?；動力裝置帶動取釘板運動，使得取釘板上的通孔與 取釘上板上的落釘孔對齊，取釘上管內(nèi)的一個鉚釘將下落進入取釘板內(nèi)的一個通孔內(nèi)，動 力裝置帶動取釘板運動，使得取釘板上的通孔與取釘上板上的吹氣孔、取釘下板上的下釘 孔對齊，吹氣管與取釘下管連通，通孔內(nèi)的鉚釘將通過下釘孔進入取釘下管內(nèi)，吹氣裝置將 通過吹氣管向取釘下管內(nèi)吹入高壓氣體，取釘下管內(nèi)的鉚釘在高壓氣體的作用下，將進入 保持架穿釘機的斜孔模管內(nèi)；動力裝置再帶動取釘板運動，使得取釘板上的通孔再與取釘 上板的落釘孔對齊，取釘上管內(nèi)的另一個鉚釘將進入通孔內(nèi)，如此反復(fù)進行操作，每個操作 僅有一個鉚釘進入一個斜孔模管內(nèi)，在保持架穿釘機工作前，只需一次性將多個鉚釘放置 在取釘上管內(nèi)，就可以自動地每次將一個鉚釘送入至一個斜孔模管內(nèi)，而不需要每次操作 都人工地將一個鉚釘送入至一個斜孔模管內(nèi)。這樣，鉚釘?shù)姆湃胄瘦^高，可以節(jié)省人工， 降低生產(chǎn)成本。

圖1為一種典型的保持架穿釘機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中斜孔?？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型所提供的保持架穿釘機用取釘裝置的一種具體實施方式
的結(jié) 構(gòu)示意圖； 圖4為圖本實用新型所提供的保持架穿釘機用取釘裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3中的取釘上板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖3中的取釘板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中的截面視圖； 圖8為圖3中的取釘下板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8中的截面視圖； 其中，圖l-圖9中 穿釘上模11、壓釘針111、斜孔?？偝?2、穿釘下模13 ;彈性模121、通孔122、斜孔 模管123 ; 取釘上板201、落釘孔201-1、吹氣孔201-2、取釘板202、通孔202_1、凹槽202_2、 取釘下板203、下釘孔203-1、滑槽203-2、氣缸204、取釘?shù)装?05、吹氣管206、取釘上管 207、取釘下管208、氣缸底座209、復(fù)位彈簧210、第一立柱211、第二立柱212、固定螺栓 213。
具體實施方式本實用新型的核心是提供一種保持架穿釘機用取釘裝置，該裝置可以自動地一次 往保持架穿釘機的斜孔模管內(nèi)放入一個鉚釘，放置鉚釘?shù)男瘦^高，可以節(jié)省人工，降低生 產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容進行描述，以下的描述僅是示范性和解釋性 的，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
5[0040] 請參看圖3、圖4，圖3為本實用新型所提供的保持架穿釘機用取釘裝置的一種具 體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖本實用新型所提供的保持架穿釘機用取釘裝置的俯視 結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖3、圖4所示，本實用新型提供的保持架穿釘機用取釘裝置包括取釘上板201、 取釘板202、取釘下板203、吹氣裝置及用于驅(qū)動取釘板202作往復(fù)運動的動力裝置，其中， 吹氣裝置在圖中未能顯示，動力裝置可以是氣缸204，也可以是液壓油缸，凡可驅(qū)動取釘板 202作往復(fù)運動的機構(gòu)均可作為所述動力裝置，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍內(nèi)。 如圖5所示，取釘上板201上設(shè)置有數(shù)量不少于一個的落釘孔201-1和數(shù)量不少 于一個的吹氣孔201-2，落釘孔201-1和吹氣孔201-2的具體數(shù)量可根據(jù)保持架穿釘機的斜 孔模管的個數(shù)任意設(shè)置；取釘上板201的上端面上設(shè)有與落釘孔201-1數(shù)量相同的取釘上 管207和與吹氣孔201-2數(shù)量相同的吹氣管206，落釘孔201-1與相應(yīng)的取釘上管207連 通，吹氣孔201-2與相應(yīng)的吹氣管206連通，吹氣管206與吹氣裝置連通。 在一種具體的實施方式中，吹氣裝置可以為氣泵。 如圖6、圖7所示，取釘板202上設(shè)置有數(shù)量不少于一個通孔202_1，通孔202_1 與落釘孔201-1、吹氣孔201-2的相對應(yīng)，即各通孔202-1的數(shù)量及分布情況均可與落釘孔 201-1、吹氣孔201-2數(shù)量及分布情況相對應(yīng)，各通孔202-1可分別與相應(yīng)的落釘孔201-1 和吹氣孔201-2對齊；取釘板202的厚度大體與所要進行穿釘?shù)你T釘?shù)拈L度相等，即保證通 孔202-1內(nèi)一次只能容納一個鉚釘。 如圖8、圖9所示，取釘下板203上設(shè)有可供取釘板202往復(fù)滑動的滑槽203_2，優(yōu) 選方案中，滑槽203-2的深度與取釘板202的厚度大體相同，取釘下板203上設(shè)有滑槽的位 置設(shè)置有數(shù)量不少于一個的下釘孔203-l，下釘孔203-l的數(shù)量與取釘上板201上的吹氣孔 201-2相同，且下釘孔203-1與吹氣孔201-1對齊設(shè)置；取釘下板203的下端面設(shè)有與下釘 孔203-1相對應(yīng)的取釘下管208 ;取釘下管208的一端與下釘孔203-1連通，另一端與保持 架穿釘機的斜孔模管連通。 取釘上板201設(shè)于取釘下板203的上方，取釘板202卡接于取釘下板上設(shè)置的滑 槽203-2內(nèi)，取釘板202可在滑槽203-2內(nèi)滑動，取釘板202的上端面抵靠取釘上板201的 下端面，取釘板202的下端面抵靠滑槽203-2的上端面；取釘板202的一端與氣缸204伸縮 端連接，氣缸204可驅(qū)動取釘板202在滑槽203-2內(nèi)往復(fù)運動。 優(yōu)選方案中，氣缸204的伸縮端與取釘板202 —端的連接方式，具體可以為氣缸 204的伸縮端抵靠取釘板202的一端的端部，為了保證取釘板202可以正常復(fù)位，在取釘上 板201的上端面設(shè)有第一立柱211，在取釘板202另一端的端部設(shè)有第二立柱212、復(fù)位彈 簧210的一端連接第一立柱211，另一端連接第二立柱212。 在一種具體的實施方式中，取釘上板201與取釘下板203可以通過螺栓固定在一 起，取釘下板203可以通過固定螺栓213固定在取釘?shù)装?05上，氣缸204的氣缸底座209 也固定在取釘?shù)装?05上，取釘?shù)装?05上設(shè)有與取釘下管208相對應(yīng)的孔，取釘下管208 可穿過穿釘?shù)装?05上的孔。這樣，整個保持架穿釘機用取釘裝置固定在取釘?shù)装?05上， 通過移動取釘?shù)装?05便可移動整個保持架穿釘機用取釘裝置，取釘?shù)装?05可通過螺栓 結(jié)構(gòu)固定。 以下介紹本實用新型提供的保持架穿釘機 取釘裝置的工作原理。[0050] 本實用新型提供的保持架穿釘機用取釘裝置在工作之前，先在各取釘上管207內(nèi) 放置好多個鉚釘，每個鉚釘?shù)募舛司路胖?；氣?04的伸縮端伸出，推動取釘板202在 滑槽203-2內(nèi)滑動，使得取釘板202上的通孔202-1與取釘上板201上的落釘孔201-1對 齊，取釘上管207內(nèi)的一個鉚釘將下落進入取釘板202內(nèi)的一個通孔202-1內(nèi)，由于取釘板 202的厚度大體與一個鉚釘?shù)暮穸认嗟?，有且只能有一個鉚釘進入取釘板202內(nèi)的一個通 孔202-1內(nèi)，氣缸204的伸縮端縮回，在復(fù)位彈簧的作用下，取釘板202往回運動，使得取釘 板202上的通孔202-1與取釘上板201上的吹氣孔201-2、取釘下板203上的下釘孔203-1 對齊，吹氣管206與取釘下管208連通，通孔202-1內(nèi)的鉚釘將通過下釘孔203-1進入取釘 下管208內(nèi)，吹氣裝置將通過吹氣管206向取釘下管208內(nèi)吹入高壓氣體，取釘下管208內(nèi) 的鉚釘在高壓氣體的作用下，將進入保持架穿釘機的斜孔模管內(nèi)。 氣缸204的伸縮端再次伸出，推動取釘板202運動，使得取釘板202上的通孔 202-1再與取釘上板201的落釘孔201-1對齊，取釘上管207內(nèi)的另一個鉚釘將進入通孔 202-1內(nèi)，如此反復(fù)進行操作，每次操作僅有一個鉚釘進入一個斜孔模管內(nèi)，在保持架穿釘 機工作前，只需一次性將多個鉚釘按序放置在取釘上管207內(nèi)，就可以自動地每次將一個 鉚釘送入至一個斜孔模管內(nèi)，而不需要每次操作都人工地將一個鉚釘送入至一個斜孔模管 內(nèi)。這樣，鉚釘?shù)姆湃胄瘦^高，可以節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。 優(yōu)選方案中，由于鉚釘?shù)拈L短不一，有些鉚釘?shù)拈L度較長，在鉚釘進入取釘板202 的通孔202-1后，為了防止有些鉚釘由于過長，在取釘板202與取釘上板201的作用下被 折彎，在取釘板202的通孔202-1的上端面的一側(cè)設(shè)有沿取釘板202長度方向延伸的凹槽 202-2，這樣，對于長度較長的鉚釘，可以通過凹槽202-2減小取釘板202與取釘上板201對 其的作用，避免被折彎。 優(yōu)選方案中，為了保證取釘板202在往復(fù)滑動的過程中，通孔202-1能分別準確地 與取釘上板201的落釘孔201-1、吹氣孔201-2對齊，在取釘板202的長度方向的兩端設(shè)有 突起部作為定位件，對取釘板202的位移量進行限定，使得取釘板202能夠分別準確地與取 釘上板201的落釘孔201-1 、吹氣孔201-2對齊。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有 限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本 實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護范圍。
權(quán)利要求一種保持架穿釘機用取釘裝置，用于向保持架穿釘機的斜孔模管內(nèi)放入鉚釘，其特征在于，包括取釘上板、取釘下板、取釘板、吹氣裝置及用于驅(qū)動所述取釘板作往復(fù)運動的動力裝置；所述取釘上板設(shè)于所述取釘下板的上方，所述取釘板卡接于所述取釘下板上設(shè)置的滑槽內(nèi)；所述取釘上板上設(shè)置數(shù)量不少于一個的吹氣孔和數(shù)量不少于一個的落釘孔，所述落釘孔與設(shè)置于所述取釘上板的上端面的取釘上管連通；所述取釘板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的通孔，通孔分別與所述取釘上板上的吹氣孔和落釘孔相對應(yīng)；所述取釘下板上設(shè)有數(shù)量不少于一個的下釘孔，所述下釘孔與所述吹氣孔對齊，且所述下釘孔與設(shè)置于所述取釘下板的下端面的取釘下管連通；所述動力裝置的動力輸出端與所述取釘板的一端連接，所述吹氣孔通過吹氣管與所述吹氣裝置連接，所述取釘下管與所述斜孔模管連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，所述取釘板的厚度 大體與所述鉚釘?shù)拈L度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，所述動力裝置為氣 缸，所述氣缸的伸縮端與所述取釘板的一端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，所述氣缸的伸縮端 與所述取釘板的一端的連接方式，具體為，氣缸的伸縮端抵靠所述取釘板的一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，還包括復(fù)位彈簧，所 述復(fù)位彈簧的一端與設(shè)置在所述取釘上板上的第一立柱連接，另一端與設(shè)置在所述取釘板 另一端的第二立柱連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，所述吹氣裝置為氣泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，所述取釘板上的通 孔的上端面的一側(cè)設(shè)有沿所述取釘板長度方向延伸的凹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機用取釘裝置，其特征在于，所述取釘板的長度 方向的兩端均設(shè)有定位件。
專利摘要本實用新型涉及保持架加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種保持架穿釘機用取釘裝置，用于向保持架穿釘機的斜孔模管內(nèi)放入鉚釘，包括取釘上板、取釘下板、取釘板、吹氣裝置及用于驅(qū)動所述取釘板作往復(fù)運動的動力裝置。這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機用取釘裝置，每個操作僅有一個鉚釘進入一個斜孔模管內(nèi)，在保持架穿釘機工作前，只需一次性將多個鉚釘放置在取釘上管內(nèi)，就可以自動地每次將一個鉚釘送入至一個斜孔模管內(nèi)，而不需要每次操作都人工地將一個鉚釘送入至一個斜孔模管內(nèi)。這樣，鉚釘?shù)姆湃胄瘦^高，可以節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21J15/38GK201482906SQ20092016838
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者張世霞 申請人:張世霞