專利名稱：一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保持架加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝置。
背景技術(shù)：
軸承是現(xiàn)代機(jī)械中常用的一種零部件，其能夠在高速運(yùn)動(dòng)中承受不同大小的載荷，廣泛應(yīng)用于普通工業(yè)、汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工業(yè)和家電行業(yè)。
軸承一般包括內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架。保持架是軸承的一個(gè)關(guān)鍵部件，保持架將滾動(dòng)體等距離隔開，均布在滾道的圓周上，以防止工作時(shí)滾動(dòng)體間相互碰撞和摩擦。
保持架呈環(huán)形，每個(gè)保持架均包括突起部和穿釘孔，突起部和穿釘孔間隔均勻設(shè)置，突起部用于固定滾動(dòng)體，穿釘孔內(nèi)可穿過鉚釘。兩個(gè)保持架分別設(shè)置在滾動(dòng)體的兩側(cè)，兩個(gè)保持架的穿釘孔通過鉚釘固定連接將滾動(dòng)體固定在內(nèi)圏和外圏的滾道內(nèi)。
在安裝保持架的過程中，通常是先將鉚釘穿在一個(gè)保持架的穿釘孔內(nèi)， 一個(gè)穿有鉚釘?shù)谋３旨芎土硗庖粋€(gè)沒有穿有鉚釘?shù)谋３旨芊謩e設(shè)置在滾動(dòng)體的兩側(cè)，鉚釘?shù)牧硗庖欢嗽俅┻M(jìn)另外一個(gè)沒有穿有鉚釘?shù)谋３旨艿拇┽斂變?nèi)，將兩個(gè)保持架固定在一起。
請參看圖1、圖2，圖1為一種典型的保持架穿釘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中斜孔模總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1、圖2所示，該保持架穿釘機(jī)包括穿釘上模11、斜孔模總成12和穿釘下模13,穿釘上模11的上端與能夠進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力件的動(dòng)力輸出端連接，穿釘上模11的下端設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的壓釘針111;斜孔?？偝?2設(shè)置在穿釘上模11的正下方，斜孔?？偝?2的下端設(shè)有彈性模121,彈性模121上設(shè)有與需要進(jìn)行穿釘?shù)谋３旨艿拇┽斂紫鄬?yīng)的通孔122,且通孔122與穿釘上才莫11下端的壓釘針111在豎直方向相對應(yīng)，斜孔摸總成12的側(cè)面還設(shè)有數(shù)量不少于 一個(gè)斜孔模管123,斜孔模管123呈傾斜狀設(shè)置，其下端與通孔122 的上端相對應(yīng)；穿釘下模13設(shè)置在斜孔?？偝?2的正下方。
將需要進(jìn)行穿釘?shù)谋３旨芊胖迷诖┽斚履?3的上端面，保持架的 穿釘孔與通孔122——對準(zhǔn)，將鉚釘放進(jìn)斜孔模管123內(nèi)，保證鉚釘 的尖端朝下，鉚釘順著斜孔模管123進(jìn)入彈性模121的通孔122內(nèi)， 鉚釘將呈豎直狀卡于彈性模121的通孔122內(nèi)，釘孔上模11向下運(yùn)動(dòng)， 釘孔上模11下端的壓釘針111頂住鉚釘?shù)纳隙?，將鉚釘壓入保持架的 穿釘孔內(nèi)；穿釘上模ll向上運(yùn)動(dòng)，保持架與彈性模121分離，將已經(jīng) 穿過鉚釘?shù)谋３旨苋〕觯俜湃胂乱粋€(gè)需要穿釘?shù)谋３旨?，重?fù)上述 步驟。這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機(jī)的彈性模121上可以設(shè)置多個(gè)與保持 架的穿釘孔相對應(yīng)的通孔122,同時(shí)，穿釘上模11上設(shè)有與通孔122 數(shù)量相同的壓釘針111,斜孔?？偝?2的側(cè)面設(shè)有與所通孔122數(shù)量 相同的斜孔模管123。
中，需要將鉚釘從斜孔模管123的端口順入至斜孔模管123內(nèi)， 一個(gè) 斜孔模管123內(nèi)一次只能放入一個(gè)鉚釘，如果斜孔模管123內(nèi)一次放 入多個(gè)鉚釘，多個(gè)鉚釘可能會同時(shí)進(jìn)入通孔122內(nèi)，容易造成通孔122 的堵塞，所以，為了保證通孔122不會發(fā)生堵塞，保持架穿釘機(jī)每穿 一次釘，需要往斜孔模管123內(nèi)只放一個(gè)鉚釘， 一般采用人工一次一 次地向斜孔模管123內(nèi)放入鉚釘，這種鉚釘取放方式效率較低，而且 需要較多的人工，生產(chǎn)成本較高。'

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，可以自動(dòng)地 一次往保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)放入一個(gè)鉚釘，放置鉚釘?shù)男瘦^ 高，可以節(jié)省人工，降^氐生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝 置，用于向保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)放入鉚釘，包括取釘上板、取釘下板、取釘板、吹氣裝置及用于驅(qū)動(dòng)所述取^r板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力 裝置；
所述取釘上板設(shè)于所述取釘下板的上方，所述取釘板卡接于所述 取釘下板上設(shè)置的滑槽內(nèi)；
所述取釘上板上設(shè)置數(shù)量不少于一個(gè)的吹氣孔和數(shù)量不少于一 個(gè)的落釘孔，所述落釘孔與設(shè)置于所述取釘上板的上端面的取釘上管 連通；
所述取釘板上設(shè)有數(shù)量不少于 一 個(gè)的通孔，通孔分別與所述取釘 上斧反上的吹氣孔和落4丁孔相對應(yīng)；
所述取釘下板上設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的下釘孔，所述下釘孔與所 述吹氣孔對齊，且所述下釘孔與設(shè)置于所述取釘下板的下端面的取釘 下管連通；
所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端與所述取釘板的一端連接，所迷吹氣 孔通過吹氣管與所述吹氣裝置連接，所述取釘下管與所述斜孔模管連 通。
優(yōu)選的，所述取釘板的厚度大體與所述鉚釘?shù)拈L度相等。 優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述取釘板 的一端連接。
優(yōu)選的，所述氣缸的伸縮端與所述取釘板的一端的連接，具體為， 氣缸的伸縮端抵靠所述取釘板的 一 端。
優(yōu)選的，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與設(shè)置在所述取 釘上板上的第 一 立柱連接，另 一 端與設(shè)置在所述取釘板另 一 端的第二 立柱連接。
優(yōu)選的，所述吹氣裝置為氣泵。
優(yōu)選的，所述取釘板上的通孔的上端面的 一側(cè)設(shè)有沿所述取4丁板
長度方向延伸的凹槽。
優(yōu)選的，所述取釘板的長度方向的兩端均i殳有定位件。 本發(fā)明提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，包括取釘上板、取釘下
板、取釘板及用于驅(qū)動(dòng)所述取釘板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；所述取釘上板上設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的吹氣孔和數(shù)量不少少于一個(gè)落釘孔，取釘上板的上端設(shè)有取釘上管，取釘上管與落釘孔連通，吹氣孔通過吹
氣管與吹氣裝置連接；所述取釘板上設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的通孔，所述取釘下板上設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的下釘孔，所述取釘下板的下端面設(shè)有取釘下管，所述取釘下管與所述下釘孔連通；所述取釘上板設(shè)與所述取釘下板的上方，所述取釘板卡接于所述取釘下板上設(shè)置的卡位
板的下端面與所述取釘下板的上端面貼合，所述取4丁纟反上的通孔分別與所述取釘上板上的吹氣孔和落釘孔相對應(yīng)，所述取釘上板上的吹氣孔與所述取釘下板上的下釘孔對齊；所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端與所述取釘板的 一 端連接，所述取釘下管與保持架穿釘機(jī)的斜孔模管連通。
這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置在工作之前，先在各取釘上管內(nèi)按序放置好多個(gè)鉚釘，每個(gè)鉚釘?shù)募舛司路胖?；?dòng)力裝置帶動(dòng)取釘板運(yùn)動(dòng)，使得取釘板上的通孔與取釘上板上的落釘孔對齊，取釘上管內(nèi)的一個(gè)鉚釘將下落進(jìn)入取釘板內(nèi)的一個(gè)通孔內(nèi)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)取釘板運(yùn)動(dòng)，使得取釘板上的通孔與取釘上板上的吹氣孔、取釘下板上的下釘孔對齊，吹氣管與取釘下管連通，通孔內(nèi)的鉚釘將通過下釘孔進(jìn)入取釘下管內(nèi)，吹氣裝置將通過吹氣管向取釘下管內(nèi)吹入高壓氣體，取釘下管內(nèi)的鉚釘在高壓氣體的作用下，將進(jìn)入保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)；動(dòng)力裝置再帶動(dòng)取釘板運(yùn)動(dòng)，使得取釘板上的通孔再與取釘上板的落釘孔對齊，取釘上管內(nèi)的另一個(gè)鉚釘將進(jìn)入通孔內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行操作，每個(gè)操作僅有一個(gè)鉚釘進(jìn)入一個(gè)斜孔模管內(nèi)。
在保持架穿釘機(jī)工作前，只需 一 次性將多個(gè)鉚釘放置在取釘上管內(nèi)，就可以自動(dòng)地每次將一個(gè)鉚釘送入至一個(gè)斜孔模管內(nèi)，而不需要每次操作都人工地將一個(gè)鉚釘送入至一個(gè)斜孔模管內(nèi)。這樣，鉚釘?shù)姆湃胄瘦^高，可以節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。


圖1為一種典型的保持架穿釘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中斜孔模總成的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置的一種具體實(shí)施 方式的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖本發(fā)明所提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置的俯視結(jié)構(gòu)示 意圖5為圖3中的取釘上板的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖3中的取釘板的結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6中的截面視圖8為圖3中的取釘下板的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8中的截面視其中，圖1-圖9中
穿釘上模ll、壓釘針lll、斜孔?？偝?2、穿釘下模13;彈性模 121、通孔122、斜孔模管123;
取4丁上板201、落4丁孔201-1、吹氣孔201-2、取4丁才反202、通孔 202-1、凹槽202-2、取釘下板203、下釘孔203-1、滑槽203-2、氣缸 204、取釘?shù)装?05、吹氣管206、取釘上管207、取釘下管208、氣缸 底座209、復(fù)位彈簧210、第一立柱211、第二立柱212、固定螺栓213。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，該裝置可以 自動(dòng)地一次往保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)放入一個(gè)鉚釘，放置鉚釘?shù)?效率較高，可以節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行描述，以下的描述僅是示范性 和解釋性的，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
請參看圖3、圖4,圖3為本發(fā)明所提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝 置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖本發(fā)明所提供的保持 架穿釘機(jī)用取釘裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置包括取4丁上板201、取釘板202、取釘下板203、吹氣裝置及用于驅(qū)動(dòng)取確丁 板202作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，其中，吹氣裝置在圖中未能顯示，動(dòng) 力裝置可以是氣缸204,也可以是液壓油缸，凡可驅(qū)動(dòng)取4丁才反202作 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)均可作為所述動(dòng)力裝置，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。 如圖5所示，取釘上板201上設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)的落釘孔 201-1和數(shù)量不少于一個(gè)的吹氣孔201-2,落釘孔201-1和吹氣孔201-2 的具體數(shù)量可根據(jù)保持架穿釘機(jī)的斜孔模管的個(gè)數(shù)任意設(shè)置；取釘上 板201的上端面上設(shè)有與落釘孔201-1數(shù)量相同的取釘上管207和與 吹氣孔201-2數(shù)量相同的吹氣管206，落釘孔201-1與相應(yīng)的取釘上管 207連通，吹氣孔201-2與相應(yīng)的吹氣管206連通，吹氣管206與吹 氣裝置連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，吹氣裝置可以為氣泵。
如圖6、圖7所示，取釘板202上設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)通孔202-l， 通孔202-1與落4丁孔201-1、吹氣孔201-2的相對應(yīng)，即各通孔202-1 的數(shù)量及分布情況均可與落釘孔201-1 、吹氣孔201-2數(shù)量及分布情況 相對應(yīng)，各通孔202-1可分別與相應(yīng)的落4丁孔201-1和吹氣孔201-2 對齊；取釘板202的厚度大體與所要進(jìn)行穿釘?shù)你T釘?shù)拈L度相等，即 保證通孔202-1內(nèi)一次只能容納一個(gè)鉚釘。
如圖8、圖9所示，取釘下板203上設(shè)有可供取4丁板202往復(fù)滑 動(dòng)的滑槽203-2,優(yōu)選方案中，滑槽203-2的深度與取釘板202的厚度 大體相同，取釘下板203上設(shè)有滑槽的位置設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)的 下釘孔203-1,下釘孔203-1的數(shù)量與取釘上板201上的吹氣孔201-2 相同，且下釘孔203-1與吹氣孔201-1對齊設(shè)置；取釘下板203的下 端面設(shè)有與下釘孔203-1相對應(yīng)的取釘下管208;取釘下管208的一 端與下釘孔203-1連通，另一端與保持架穿釘機(jī)的斜孔模管連通。
取釘上板201設(shè)于取釘下板203的上方，取釘板202卡接于取釘 下板上設(shè)置的滑槽203-2內(nèi)，取釘板202可在滑槽203-2內(nèi)滑動(dòng)，取 釘板202的上端面抵靠取釘上板201的下端面，取釘板202的下端面 抵靠滑槽203-2的上端面；取釘板202的一端與氣缸204伸縮端連才矣，氣缸204可驅(qū)動(dòng)取釘板202在滑槽203-2內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選方案中，氣缸204的伸縮端與取釘板202 —端的連接方式，具體可以為氣缸204的伸縮端抵靠取釘板202的一端的端部，為了保證取釘板202可以正常復(fù)位，在取釘上板201的上端面設(shè)有第一立柱211，在取^T板202另一端的端部設(shè)有第二立柱212、復(fù)位彈簧210的一端連接第一立柱211,另一端連接第二立柱212。
在一種具體的實(shí)施方式中，取釘上板201與取4丁下板203可以通過螺栓固定在一起，取釘下板203可以通過固定螺栓213固定在取4丁底板205上，氣缸204的氣缸底座209也固定在取釘?shù)装?05上，取釘?shù)装?05上設(shè)有與取釘下管208相對應(yīng)的孔，取釘下管208可穿過穿釘?shù)装?05上的孔。這樣，整個(gè)保持架穿釘機(jī)用取釘裝置固定在取釘?shù)装?05上，通過移動(dòng)取釘?shù)装?05便可移動(dòng)整個(gè)保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，取釘?shù)装?05可通過螺栓結(jié)構(gòu)固定。
以下介紹本發(fā)明提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置的工作原理。本發(fā)明提供的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置在工作之前，先在各取釘上管207內(nèi)放置好多個(gè)鉚釘，每個(gè)鉚釘?shù)募舛司路胖?；氣?04的伸縮端伸出，推動(dòng)取釘板202在滑槽203-2內(nèi)滑動(dòng)，使得取4丁板202上的通孔202-1與取釘上板201上的落釘孔201-1對齊，取釘上管207內(nèi)的一個(gè)鉚釘將下落進(jìn)入取4丁板202內(nèi)的一個(gè)通孔202-1內(nèi)，由于取釘板202的厚度大體與 一個(gè)鉚釘?shù)暮穸认嗟?，有且只能有一個(gè)鉚釘進(jìn)入取確丁板202內(nèi)的一個(gè)通孔202-1內(nèi)，氣缸204的伸縮端縮回，在復(fù)位彈簧的作用下，取釘板202往回運(yùn)動(dòng)，使得取釘板202上的通孔202-1與取釘上板201上的吹氣孔201-2、取釘下板203上的下釘孔203-1對齊，吹氣管206與取釘下管208連通，通孔202-1內(nèi)的鉚釘將通過下釘孔203-1進(jìn)入取釘下管208內(nèi)，吹氣裝置將通過吹氣管206向取釘下管208內(nèi)吹入高壓氣體，取釘下管208內(nèi)的鉚釘在高壓氣體的作用下，將進(jìn)入保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)。
氣缸204的伸縮端再次伸出，推動(dòng)取釘板202運(yùn)動(dòng)，使得取4丁板202上的通孔202-1再與取釘上板201的落釘孔201-1對齊，取釘上管207內(nèi)的另一個(gè)鉚4丁將進(jìn)入通孔202-1內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行才喿作，每次 操作僅有一個(gè)鉚釘進(jìn)入一個(gè)斜孔模管內(nèi)，在保持架穿釘機(jī)工作前，只 需一次性將多個(gè)鉚釘按序放置在取釘上管207內(nèi)，就可以自動(dòng)地每次 將一個(gè)鉚釘送入至一個(gè)斜孔模管內(nèi)，而不需要每次操作都人工地將一 個(gè)鉚釘送入至一個(gè)斜孔模管內(nèi)。這樣，鉚釘?shù)姆湃胄瘦^高，可以節(jié) 省人工，降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)選方案中，由于鉚釘?shù)拈L短不一，有些鉚釘?shù)拈L度較長，在鉚 釘進(jìn)入取釘板202的通孔202-1后，為了防止有些鉚釘由于過長，在 取釘板202與取釘上板201的作用下凈皮折彎，在取4丁板202的通孔 202-1的上端面的一側(cè)設(shè)有沿取釘板202長度方向延伸的凹槽202-2, 這樣，對于長度較長的鉚釘，可以通過凹槽202-2減小取釘板202與 取釘上板201對其的作用，避免^皮折彎。
優(yōu)選方案中，為了保證取釘板202在往復(fù)滑動(dòng)的過程中，通孔 202-1能分別準(zhǔn)確地與取4丁上板201的落4丁孔201-1、吹氣孔201-2對 齊，在取4t板202的長度方向的兩端設(shè)有突起部作為定位件，對取勿-板202的位移量進(jìn)行限定，使得取釘板202能夠分別準(zhǔn)確地與取釘上 板201的落4丁孔201-1、吹氣孔201-2對齊。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文 字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若 干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，用于向保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)放入鉚釘，其特征在于，包括取釘上板、取釘下板、取釘板、吹氣裝置及用于驅(qū)動(dòng)所述取釘板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；所述取釘上板設(shè)于所述取釘下板的上方，所述取釘板卡接于所述取釘下板上設(shè)置的滑槽內(nèi)；所述取釘上板上設(shè)置數(shù)量不少于一個(gè)的吹氣孔和數(shù)量不少于一個(gè)的落釘孔，所述落釘孔與設(shè)置于所述取釘上板的上端面的取釘上管連通；所述取釘板上設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的通孔，通孔分別與所述取釘上板上的吹氣孔和落釘孔相對應(yīng)；所述取釘下板上設(shè)有數(shù)量不少于一個(gè)的下釘孔，所述下釘孔與所述吹氣孔對齊，且所述下釘孔與設(shè)置于所述取釘下板的下端面的取釘下管連通；所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端與所述取釘板的一端連接，所述吹氣孔通過吹氣管與所述吹氣裝置連接，所述取釘下管與所述斜孔模管連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于， 所述取釘板的厚度大體與所述鉚釘?shù)拈L度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于， 所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述取釘板的一端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于， 所述氣缸的伸縮端與所述取釘板的一端的連接方式，具體為，氣缸的 伸縮端抵靠所述取釘板的一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于， 還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與設(shè)置在所述取釘上板上的第 一立柱連接，另一端與設(shè)置在所述取釘板另一端的第二立柱連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于， 所述吹氣裝置為氣泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于，所述取釘板上的通孔的上端面的 一側(cè)設(shè)有沿所述取釘板長度方向延伸 的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，其特征在于，所述取釘板的長度方向的兩端均設(shè)有定位件。
全文摘要
本發(fā)明涉及保持架加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，用于向保持架穿釘機(jī)的斜孔模管內(nèi)放入鉚釘，包括取釘上板、取釘下板、取釘板、吹氣裝置及用于驅(qū)動(dòng)所述取釘板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。這種結(jié)構(gòu)的保持架穿釘機(jī)用取釘裝置，每個(gè)操作僅有一個(gè)鉚釘進(jìn)入一個(gè)斜孔模管內(nèi)，在保持架穿釘機(jī)工作前，只需一次性將多個(gè)鉚釘放置在取釘上管內(nèi)，就可以自動(dòng)地每次將一個(gè)鉚釘送入至一個(gè)斜孔模管內(nèi)，而不需要每次操作都人工地將一個(gè)鉚釘送入至一個(gè)斜孔模管內(nèi)。這樣，鉚釘?shù)姆湃胄瘦^高，可以節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21J15/38GK101637798SQ200910165949
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者張世霞 申請人:張世霞