專利名稱：板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼軋機(jī)的液壓壓下行程的補(bǔ)償裝置，特別是一種板帶軋機(jī)
板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)冷軋帶鋼軋機(jī)的液壓壓下普遍使用短行程板型厚度控制伺服液壓缸，通常 行程在20-70mm之間，由于有些冷軋廠是采用的原電動(dòng)壓下軋機(jī)并經(jīng)利舊改造后的軋機(jī) 液壓壓下系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)尺寸受限的前提下使現(xiàn)有板型厚度控制伺服液壓缸設(shè)計(jì)工作行程在 110-186mm之間，軋制帶鋼厚度為0. 3_0. 6mm時(shí)液壓板型厚度控制伺服液壓缸系統(tǒng)響應(yīng)滯 后穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致帶鋼厚度控制波動(dòng)加大，不能穩(wěn)定生產(chǎn)。使在軋制薄規(guī)格帶鋼時(shí)，軋機(jī) "振顫"及帶鋼表面產(chǎn)生"振動(dòng)紋"的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置，可 以提高板帶軋機(jī)板型厚度控制伺服液壓缸的響應(yīng)速度，有效改善液壓壓下系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定
性，控制效果好，精度高，提高軋制帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，制造和維修的成本低，
操作便捷。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償 裝置，在直立安裝的底板上通過(guò)上、下滑動(dòng)軸承座安裝著由氣缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，位于上滑動(dòng)軸 承座下部的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鎖緊螺帽、軸承外圈支承座和軸肩將滾動(dòng)軸承相對(duì)固定安裝在轉(zhuǎn)軸 上，在滾動(dòng)軸承下部的軸轉(zhuǎn)上安裝的軸承圈支承套和下滑動(dòng)軸承座上部的彈簧支撐座之 間，安裝著壓縮彈簧，在下滑動(dòng)軸承座下方的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)螺紋安裝著軸向限位螺帽，在轉(zhuǎn)軸 的下端固裝著具有導(dǎo)槽的支撐臂，通過(guò)與導(dǎo)槽相配合的調(diào)節(jié)螺栓將連接臂安裝在支撐臂 上，在連接臂的端部通過(guò)螺栓固接著柱形墊。 由于板帶軋機(jī)的牌坊尺寸制約了板型厚度控制伺服液壓缸的外形設(shè)計(jì)，本實(shí)用新 型通過(guò)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)換輥工位和軋制工位的離線電控操作切換，滿足了兩 種工況下軋機(jī)牌坊窗口尺寸支撐輥定位需要。由于在轉(zhuǎn)軸上安裝著預(yù)壓彈簧隨動(dòng)裝置，可 以使本實(shí)用新型在軋制中適應(yīng)不同輥徑變化需求。在轉(zhuǎn)軸的下端固裝著具有導(dǎo)槽的支撐 臂，通過(guò)與導(dǎo)槽相配合的調(diào)節(jié)螺栓將連接臂安裝在支撐臂上，在連接臂的端部通過(guò)螺栓固 接著柱形墊，構(gòu)成軸向位移調(diào)整裝置，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使擺臂調(diào)整裝置軸向位移。由于通 過(guò)板型厚度控制伺服液壓缸下壓柱形墊，柱形墊下壓軋輥軸承座，可以通過(guò)柱形墊調(diào)整厚 度，最大限度地縮小液壓缸的行程，達(dá)到減小了伺服閥和液壓缸工作腔的體積，提高了液壓 缸的響應(yīng)速度。因此，本實(shí)用新型提高了板帶軋機(jī)板型厚度控制伺服液壓缸的響應(yīng)速度，有 效改善液壓壓下系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，控制效果好，精度高，有效地提高了板帶軋機(jī)工作行程 在70-200mm壓下液壓缸動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，提高了軋制帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，制造 和維修的成本低，操作便捷。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式—種板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置，如附圖所示，在直立安裝的底 板1上通過(guò)上、下滑動(dòng)軸承座5、12安裝著由氣缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2，位于上滑動(dòng)軸承座5下部 的轉(zhuǎn)軸2上通過(guò)鎖緊螺帽6、軸承外圈支承座7和軸肩將滾動(dòng)軸承8相對(duì)固定安裝在轉(zhuǎn)軸2 上，在滾動(dòng)軸承8下部的軸轉(zhuǎn)2上安裝的軸承圈支承套9和下滑動(dòng)軸承座12上部的彈簧支 撐座11之間，安裝著壓縮彈簧IO，在下滑動(dòng)軸承座12下方的轉(zhuǎn)軸2上通過(guò)螺紋安裝著軸 向限位螺帽13，在轉(zhuǎn)軸2的下端固裝著具有導(dǎo)槽14的支撐臂16，通過(guò)與導(dǎo)槽14相配合的 調(diào)節(jié)螺栓15將連接臂17安裝在支撐臂16上，在連接臂17的端部通過(guò)螺栓固接著柱形墊 18。在上滑動(dòng)軸承座5上部的轉(zhuǎn)軸上安裝著導(dǎo)向套3，安裝有導(dǎo)向套3的導(dǎo)向套座4固裝在 底板1上。在支撐臂16上設(shè)置有槽形導(dǎo)軌，連接臂17與槽形導(dǎo)軌相配合。本實(shí)用新型由 于提高了壓下液壓缸的響應(yīng)速度，改善了液壓壓下系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，因而消除了冷軋薄 板軋機(jī)在軋制薄規(guī)格帶鋼時(shí)軋機(jī)"震顫"及帶鋼表面產(chǎn)生"振動(dòng)紋"的問(wèn)題，對(duì)軋制高附加 值超薄帶鋼的質(zhì)量控制效果良好。
權(quán)利要求一種板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置，其特征是在直立安裝的底板(1)上通過(guò)上、下滑動(dòng)軸承座(5)、(12)安裝著由氣缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(2)，位于上滑動(dòng)軸承座(5)下部的轉(zhuǎn)軸(2)上通過(guò)鎖緊螺帽(6)、軸承外圈支承座(7)和軸肩將滾動(dòng)軸承(8)相對(duì)固定安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上，在滾動(dòng)軸承(8)下部的軸轉(zhuǎn)(2)上安裝的軸承圈支承套(9)和下滑動(dòng)軸承座(12)上部的彈簧支撐座(11)之間，安裝著壓縮彈簧(10)，在下滑動(dòng)軸承座(12)下方的轉(zhuǎn)軸(2)上通過(guò)螺紋安裝著軸向限位螺帽(13)，在轉(zhuǎn)軸(2)的下端固裝著具有導(dǎo)槽(14)的支撐臂(16)，通過(guò)與導(dǎo)槽(14)相配合的調(diào)節(jié)螺栓(15)將連接臂(17)安裝在支撐臂(16)上，在連接臂(17)的端部通過(guò)螺栓固接著柱形墊(18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置，其特征是在 上滑動(dòng)軸承座(5)上部的轉(zhuǎn)軸上安裝著導(dǎo)向套(3)，安裝有導(dǎo)向套(3)的導(dǎo)向套座(4)固裝 在底板(1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置，其特征是在 支撐臂(16)上設(shè)置有槽形導(dǎo)軌，連接臂(17)與槽形導(dǎo)軌相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板帶軋機(jī)板型厚度控制液壓缸位移補(bǔ)償裝置，在直立安裝的底板上通過(guò)上、下滑動(dòng)軸承座安裝著由氣缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，位于上滑動(dòng)軸承座下部的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鎖緊螺帽、軸承外圈支承座和軸肩將滾動(dòng)軸承相對(duì)固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，在滾動(dòng)軸承下部的軸轉(zhuǎn)上安裝的軸承圈支承套和下滑動(dòng)軸承座上部的彈簧支撐座之間，安裝著壓縮彈簧，在下滑動(dòng)軸承座下方的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)螺紋安裝著軸向限位螺帽，在轉(zhuǎn)軸的下端固裝著具有導(dǎo)槽的支撐臂，通過(guò)與導(dǎo)槽相配合的調(diào)節(jié)螺栓將連接臂安裝在支撐臂上，在連接臂的端部通過(guò)螺栓固接著柱形墊。本實(shí)用新型可以提高板帶軋機(jī)板型厚度控制伺服液壓缸的響應(yīng)速度，有效改善液壓壓下系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，控制效果好，精度高。
文檔編號(hào)B21B37/16GK201537626SQ200920164490
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者胡濤, 趙愛(ài)偉 申請(qǐng)人:新疆八一鋼鐵股份有限公司