專利名稱：深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解設(shè)備的陰極輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解加工技術(shù)，涉及對(duì)深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解設(shè) 備陰極輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解加工過(guò)程中，陰極主軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)和直線進(jìn) 給兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺旋型線的加工，加工時(shí)電源負(fù)極連接到旋轉(zhuǎn)的陰極主
軸上。在大型深長(zhǎng)管螺旋型線電解加工中，傳導(dǎo)電流可達(dá)8000 ~ 15000 安培。以往采用的方案之一是將電源負(fù)極與旋轉(zhuǎn)的陰極主軸上的導(dǎo)電盤 一同浸泡在水銀箱中，通過(guò)水銀對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)電。該方案的缺點(diǎn)是 一是 傳導(dǎo)電流較?。欢请S著加工的進(jìn)行，主軸溫度升高，導(dǎo)致水銀溫度升 高，造成水銀蒸氣污染，對(duì)操作者傷害大；三是需要外置的電解液輸液 管路，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以，該技術(shù)被棄用，釆用該技術(shù)的設(shè)備均已停 產(chǎn)。以往采用的方案之二是釆用固定纏繞電纜導(dǎo)電，即將導(dǎo)電電纜固定 在陰極主軸上，加工過(guò)程中電纜隨陰極主軸一起旋轉(zhuǎn)并纏繞其上。該方 案的缺點(diǎn)是，主軸旋轉(zhuǎn)受電纜長(zhǎng)度限制，電流要求大時(shí)，受大尺寸電纜 纏繞空間限制，不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)尺寸、大電流的深管內(nèi)孔螺旋型線加工；同 時(shí)電纜散熱困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種傳導(dǎo)電流大、無(wú)水銀蒸氣污染、無(wú) 須外置的電解液輸液管路、主軸旋轉(zhuǎn)不受角度和圈數(shù)限制、維修便捷、 便于散熱、集導(dǎo)電輸液冷卻于一體的深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解設(shè)備陰極 輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解設(shè)備的陰極輸 液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，包括與陰極主軸同軸連接的導(dǎo)電軸、其特征在于，輸液導(dǎo) 電結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電軸、導(dǎo)電環(huán)、碳刷組件、碳刷架、支座和導(dǎo)電底板組成；
(1) 所說(shuō)的導(dǎo)電軸為空心銅管，其一端與空心的陰極主軸連通，其 另 一端與電解液供液系統(tǒng)連通；
(2) 所說(shuō)的導(dǎo)電環(huán)為外圓柱面上開(kāi)有1 ~ IO個(gè)矩形截面環(huán)形槽的銅質(zhì)圓簡(jiǎn)，環(huán)形槽的尺寸相同并且間距相等，將導(dǎo)電環(huán)分成導(dǎo)電環(huán)基體和
滑環(huán)兩部分，滑環(huán)的數(shù)量為環(huán)形槽的數(shù)量加1;導(dǎo)電軸位于導(dǎo)電環(huán)的中心 孔內(nèi)，與導(dǎo)電環(huán)的中心孔過(guò)盈配合；
(3)碳刷架由半圓形的銅質(zhì)碳刷組件安裝板和與安裝板兩端連接為 整體的銅質(zhì)連接耳片組成；碳刷架的數(shù)量與導(dǎo)電環(huán)上環(huán)形槽的數(shù)量相等， 碳刷架位于導(dǎo)電環(huán)上的環(huán)形槽內(nèi)，在每個(gè)碳刷組件安裝板上安裝有4 ~ 20 個(gè)沿圓周均布的碳刷組件，碳刷組件與碳刷組件安裝板電連接，碳刷組 件上的碳刷與滑環(huán)的外圓周接觸，連接耳片的下端通過(guò)螺釘與支座的上 端連接，支座的下端通過(guò)螺釘固定在銅質(zhì)導(dǎo)電底板上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是傳導(dǎo)電流大，無(wú)水銀蒸氣污染，無(wú)須外置的 電解液輸液管路，主軸旋轉(zhuǎn)不受角度和圈數(shù)限制，便于散熱，維修便捷， 集導(dǎo)電、輸液、冷卻于一體。與原有的水銀導(dǎo)電、固定纏繞式導(dǎo)電方式 相比，可大幅度提高導(dǎo)電的容量及可靠性，消除了汞蒸氣對(duì)環(huán)境和操作 人員的傷害。利用導(dǎo)電軸內(nèi)孔進(jìn)行輸液，極大的簡(jiǎn)化了電解液的輸液結(jié) 構(gòu)，使導(dǎo)電軸同時(shí)具有傳扭、導(dǎo)電、輸液、冷卻的多重功能，提高了大 電流加工過(guò)程的可靠性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中碳刷架4和支座5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、 2,深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺 旋型線電解設(shè)備的陰極輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，包括與陰極主軸同軸連接的導(dǎo)電 軸1、其特征在于，輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電軸1、導(dǎo)電環(huán)2、碳刷組件3、 碳刷架4、支座5和導(dǎo)電底板6組成；
(1)所說(shuō)的導(dǎo)電軸1為空心銅管，其一端與空心的陰極主軸連通， 其另 一端通過(guò)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)與電解液供液系統(tǒng)連通；
(2 )所說(shuō)的導(dǎo)電環(huán)2為外圓柱面上開(kāi)有1 ~ 10個(gè)矩形截面環(huán)形槽的 銅質(zhì)圓簡(jiǎn)，環(huán)形槽的尺寸相同并且間距相等，將導(dǎo)電環(huán)2分成導(dǎo)電環(huán)基 體2a和滑環(huán)2b兩部分，滑環(huán)2b的數(shù)量為環(huán)形槽的數(shù)量加1;導(dǎo)電軸l 位于導(dǎo)電環(huán)2的中心孔內(nèi)，與導(dǎo)電環(huán)2的中心孔過(guò)盈配合；
(3 )碳刷架4由半圓形的銅質(zhì)碳刷組件安裝板4a和與安裝板4a兩端連接為整體的銅質(zhì)連接耳片4b組成；碳刷架4的數(shù)量與導(dǎo)電環(huán)2上環(huán) 形槽的數(shù)量相等，碳刷架4位于導(dǎo)電環(huán)2上的環(huán)形槽內(nèi)，在每個(gè)碳刷組 件安裝板4a上安裝有4-20個(gè)沿圓周均布的碳刷組件3,碳刷組件3與 碳刷組件安裝板4a電連接，碳刷組件3上的碳刷與滑環(huán)2b的外圓周接 觸，連接耳片4b的下端通過(guò)螺釘與支座5的上端連接，支座5的下端通 過(guò)螺釘固定在銅質(zhì)導(dǎo)電底板6上。
本實(shí)用新型的工作原理是將加工電源負(fù)極通過(guò)導(dǎo)電電纜與導(dǎo)電底 板6連接，電流經(jīng)導(dǎo)電底板6傳導(dǎo)至各個(gè)碳刷架4上，然后通過(guò)安裝于 其上的碳刷組件3、滑環(huán)2b和導(dǎo)電環(huán)基體2a傳導(dǎo)至導(dǎo)電軸l。通過(guò)導(dǎo)電 軸1的中心孔實(shí)現(xiàn)電解液的輸送，省略了外置獨(dú)立的電解液輸液管路和 循環(huán)冷卻管路，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所說(shuō)的導(dǎo)電環(huán)2為外圓柱面上開(kāi)有7 個(gè)矩形截面環(huán)形槽的銅質(zhì)圓簡(jiǎn)，滑環(huán)2b的數(shù)量為8個(gè)。在每個(gè)碳刷組件 安裝板4a上安裝有14個(gè)沿圓周均布的碳刷組件3。該實(shí)施例的傳導(dǎo)電流 可達(dá)IOOOOA。
權(quán)利要求1、深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解設(shè)備的陰極輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，包括與陰極主軸同軸連接的導(dǎo)電軸[1]、其特征在于，輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電軸[1]、導(dǎo)電環(huán)[2]、碳刷組件[3]、碳刷架[4]、支座[5]和導(dǎo)電底板[6]組成；(1)所說(shuō)的導(dǎo)電軸[1]為空心銅管，其一端與空心的陰極主軸連通，其另一端通過(guò)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)與電解液供液系統(tǒng)連通；(2)所說(shuō)的導(dǎo)電環(huán)[2]為外圓柱面上開(kāi)有1～10個(gè)矩形截面環(huán)形槽的銅質(zhì)圓筒，環(huán)形槽的尺寸相同并且間距相等，將導(dǎo)電環(huán)[2]分成導(dǎo)電環(huán)基體[2a]和滑環(huán)[2b]兩部分，滑環(huán)[2b]的數(shù)量為環(huán)形槽的數(shù)量加1；導(dǎo)電軸[1]位于導(dǎo)電環(huán)[2]的中心孔內(nèi)，與導(dǎo)電環(huán)[2]的中心孔過(guò)盈配合；(3)碳刷架[4]由半圓形的銅質(zhì)碳刷組件安裝板[4a]和與安裝板[4a]兩端連接為整體的銅質(zhì)連接耳片[4b]組成；碳刷架[4]的數(shù)量與導(dǎo)電環(huán)[2]上環(huán)形槽的數(shù)量相等，碳刷架[4]位于導(dǎo)電環(huán)[2]上的環(huán)形槽內(nèi)，在每個(gè)碳刷組件安裝板[4a]上安裝有4～20個(gè)沿圓周均布的碳刷組件[3]，碳刷組件[3]與碳刷組件安裝板[4a]電連接，碳刷組件[3]上的碳刷與滑環(huán)[2b]的外圓周接觸，連接耳片[4b]的下端通過(guò)螺釘與支座[5]的上端連接，支座[5]的下端通過(guò)螺釘固定在銅質(zhì)導(dǎo)電底板[6]上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電解加工技術(shù)，涉及對(duì)深長(zhǎng)管內(nèi)孔螺旋型線電解設(shè)備陰極輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。它包括與陰極主軸同軸連接的導(dǎo)電軸[1]、其特征在于，輸液導(dǎo)電結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電軸[1]、導(dǎo)電環(huán)[2]、碳刷組件[3]、碳刷架[4]、支座[5]和導(dǎo)電底板[6]組成；所說(shuō)的導(dǎo)電軸[1]為空心銅管，所說(shuō)的導(dǎo)電環(huán)[2]上有2～11滑環(huán)[2b]，碳刷架[4]由半圓形的銅質(zhì)碳刷組件安裝板[4a]和與安裝板[4a]兩端連接為整體的銅質(zhì)連接耳片[4b]組成。本實(shí)用新型的傳導(dǎo)電流大，與傳統(tǒng)的浸汞式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)相比，無(wú)汞蒸氣污染；與纏繞式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)相比，電解液輸液管路與本結(jié)構(gòu)共通，無(wú)須外置，且主軸旋轉(zhuǎn)不受角度和圈數(shù)限制，便于散熱，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電、輸液、冷卻一體化。
文檔編號(hào)B23H3/00GK201415297SQ20092016430
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者傅軍英, 崔海軍, 程小元 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所