專利名稱：雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工工具，具體涉及一種加工擺線等高齒錐齒輪的常用工具。
(二)
背景技術(shù)：
克制銑刀是一種用來加工擺線等高齒錐齒輪的常用工具，它廣泛應(yīng)用于發(fā)電設(shè) 備，礦山機(jī)械，發(fā)電廠磨煤機(jī)，鋼廠扎鋼機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備中的螺旋錐齒輪的加工。目前國 內(nèi)外齒輪行業(yè)所使用的克制銑刀均系采用高速鋼制成的整體結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的克制銑刀在 實(shí)際應(yīng)用中僅有1/4的部分真正用于切削，并且創(chuàng)造價(jià)值，其他部分主要用來承擔(dān)切削時(shí) 的沖擊力量等作用，并沒有真正參加切削。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種切削效率高，性能優(yōu)良，能夠降低高速鋼的消耗 量，壓縮生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率途徑的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒 輪銑刀。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括刀齒體和刀片兩個部分，，刀齒體和刀片 為雙金屬結(jié)構(gòu)，刀片采用超硬高速鋼或硬質(zhì)合金制成，刀齒體采用合金工具鋼制成，采用焊 接的方法把兩者連接成一體，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到合二為一的目 的。
本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征 1、所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質(zhì)為高速鋼； 2、所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金； 3、所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)， 刀片的厚度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質(zhì)為高速鋼； 4、所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)， 刀片的厚度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金； 5、所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形， 刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度各部分別一致，刀槽底部呈45。 -135° ， 刀片材質(zhì)為高速鋼； 6、所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形， 刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度各部分別一致，刀槽底部呈45。 -135° ， 刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金； 7、所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀 片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度各部分別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質(zhì)為高速鋼； 8、所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀 片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度各部分 別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金； 9、所述的刀齒體沿平行前刃面方向銑至少超過中間截面，槽底面與齒頂面平行， 刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片厚度一致，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金。 本實(shí)用新型為用戶提供一種較之傳統(tǒng)意義上的克制銑刀切削更為高效率，性能更 為優(yōu)良的刀具，同時(shí)為企業(yè)找到一種降低高速鋼的消耗量，壓縮生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率 的途徑。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的路徑是把原本為用一塊高速鋼制成的整體結(jié)構(gòu)的克制銑刀一 分為二，然后再合二為一，具體做法如下首先把傳統(tǒng)意義上的克制銑刀分解成兩個部分， 即刀齒體和刀片。刀片主要采用切削性能更為優(yōu)良，切削效率更為快速的超硬高速鋼或硬 質(zhì)合金制成。刀齒體主要采用價(jià)格比較低廉的合金工具鋼制成。分解之后再采用焊接的方 法把兩者連接成一體，從而達(dá)到合二為一的目的。 本廠發(fā)明的新型雙金屬即硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的克制銑刀其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩 點(diǎn) 1、刀片采用高速鋼或硬質(zhì)合金制成，其切削性能更為優(yōu)良，切削效率更為快捷，刀 具的使用壽命能夠比傳統(tǒng)的克制銑刀提高一倍以上，切削線速度也能大幅度提升，切削效 率極大提高。每次刃磨刀具前刃面的時(shí)間間隔增大，平均能夠增大一個工作日或幾個工作 日，從整體上節(jié)約了刀具使用廠家在訂購刀具時(shí)的支出。 2、刀齒體采用價(jià)格低廉的合金工具鋼制成，僅此一項(xiàng)每付刀齒能夠節(jié)省的高速鋼 占原來整體結(jié)構(gòu)的克制銑刀的60%以上，大大降低了高速鋼的消耗，節(jié)省了刀具制造廠家 的成本支出。 本實(shí)用新型是一種雙金屬即硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，經(jīng)過以上改進(jìn)的雙金屬即硬質(zhì)合金結(jié) 構(gòu)克制銑刀總體上幾何參數(shù)并未改變，切削性能各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)均大幅提高，使刀具使用廠 家與刀具制造廠家在降低生產(chǎn)成本等諸多方面均能夠獲益非淺。本實(shí)用新型主要是用一種 創(chuàng)新的理念設(shè)計(jì)制造一種不同于傳統(tǒng)的擺線等高齒錐齒輪銑刀刀齒(克林根貝爾格制)， 由于在行業(yè)中擺線等高齒錐齒輪銑刀刀齒(克林根貝爾格制)又被稱為克制銑刀，所以本 實(shí)用新型中也把擺線等高齒錐齒輪銑刀刀齒(克林根貝爾格制)稱為克制銑刀。本實(shí)用新 型可大幅度提升克制銑刀的切削性能，提高刀具在實(shí)際生產(chǎn)中的使用壽命，增大用戶每次 刃磨刀具的時(shí)間間隔，大大提高了勞動生產(chǎn)效率；對企業(yè)本實(shí)用新型可大大節(jié)約高速鋼的 消耗量，降低克制銑刀的制造成本，提高勞動生產(chǎn)力，從而達(dá)到低投入高產(chǎn)出的目的。

圖1、圖4分別為第一種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和右 視圖； 圖2、圖3分別為圖1 、圖4的A-A剖視圖； 圖5、圖8分別為第一種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和右視 圖； 圖6、圖7分別為圖5、圖8的A-A剖視圖；[0024]
右視視右視視右視視右視視右視視右視視右視圖10、圖ll分另l
圖9、圖12分別 圖14、圖15分另i
圖13、圖16分另 圖17、圖20分另i
圖18、圖19分另 圖21、圖24分另i
圖22、圖23分另 圖26、圖27分另i
圖25、圖28分另 圖30、圖31分另i
圖29、圖32分另 圖33、圖36分另i
圖34、圖35分另 圖37、圖40分另i
圖38、圖39分另 圖42、圖43分另i
圖41、圖44分另 圖46、圖47分另i
圖45、圖48分另 圖49、圖52分另i
圖50、圖51分另 圖53、圖56分另i
圖54、圖55分另 圖58、圖59分另i
為第一種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖和
為圖10、圖11的A-A剖視圖； 為第一種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和右
為圖14、圖15的A-A剖視為第二種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和 為圖17、圖20的A-A剖視為第二種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和右 為圖21、圖24的A-A剖視為第二種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 為圖26、圖27的A-A剖視為第二種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 為圖30、圖31的A-A剖視為第三種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和 為圖33、圖36的A-A剖視為第三種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和右 為圖37、圖40的A-A剖視為第三種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 為圖42、圖43的A-A剖視為第三種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 為圖46、圖47的A-A剖視為第四種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和 為圖49、圖52的A-A剖視為第四種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和右 為圖53、圖56的A-A剖視為第四種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖和
圖57、圖60分別為圖58、圖59的A-A剖視5[0050] 圖62、圖63分別為第四種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 視圖； 圖61、圖64分別為圖62、圖63的A-A剖視圖； 圖65、圖68分別為第五種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和 右視圖； 圖66、圖67分別為圖65、圖68的A-A剖視圖; 圖69、圖72分別為第五種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和右 視圖； 圖70、圖71分別為圖69、圖72的A-A剖視圖; 圖74、圖75分別為第五種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 右視圖； 圖73、圖76分別為圖74、圖75的A-A剖視圖； 圖78、圖79分別為第五種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 視圖； 圖77、圖80分別為圖78、圖79的A-A剖視圖; 圖81、圖84分別為第六種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和 右視圖； 圖82、圖83分別為圖81、圖84的A-A剖視圖； 圖85、圖88分別為第六種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和右 視圖； 圖86、圖87分別為圖85、圖88的A_A剖視圖； 圖90、圖91分別為第六種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 右視圖； 圖89、圖92分別為圖90、圖91的A_A剖視圖； 圖94、圖95分別為第六種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 視圖； 圖93、圖96分別為圖94、圖95的A-A剖視圖； 圖97、圖100分別為第七種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖和 右視圖； 圖98、圖99分別為圖97、圖100的A-A剖視圖； 圖101、圖104分別為第七種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和 右視圖； 圖102、圖103分別為圖101、圖104的A-A剖視圖； 圖106、圖107分別為第七種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖 和右視圖； 圖105、圖108分別為圖106、圖107的A-A剖視圖； 圖110、圖111分別為第七種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和 右視圖； 圖109、圖112分別為圖110、圖111的A-A剖視圖；[0076] 圖113 和右視圖； 圖114 圖117
右視圖； 圖118 圖122 和右視圖； 圖121 圖126
右視圖； 圖125 圖129 和右視圖； 圖130 圖133
右視圖； 圖134 圖138 和右視圖； 圖137 圖142
右視圖； 圖141
,圖116分別為第八種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖 圖115分別為圖113、圖116的A-A剖視,圖120分別為第八種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和 圖119分別為圖117、圖120的A-A剖視,圖123分別為第八種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖 圖124分別為圖122、圖123的A-A剖視,圖127分別為第八種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和 圖128分別為圖126、圖127的A-A剖視,圖132分別為第九種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒的左視圖 圖131分別為圖129、圖132的A-A剖視,圖136分別為第九種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的內(nèi)刀齒的左視圖和 圖135分別為圖133、圖136的A-A剖視,圖139分別為第九種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中外刀齒的左視圖 圖140分別為圖138、圖139的A-A剖視,圖143分別為第九種實(shí)施方式雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的外刀齒的左視圖和 圖144分別為圖142、圖143的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明 本實(shí)用新型包括刀齒體和刀片兩個部分，刀片采用超硬高速鋼或硬質(zhì)合金制成， 刀齒體采用合金工具鋼制成，采用焊接的方法把兩者連接成一體，刀片與刀齒體的焊接面 呈平面結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到合二為一的目的。
實(shí)施例1 : 圖1-圖16分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外刀齒 的結(jié)構(gòu)示意圖，其中刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚度一致，刀槽底 部呈45° -135° ，刀片2材質(zhì)為高速鋼。 實(shí)施例2 : 圖17-圖32分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚度一致，刀槽底部呈45。 -135° ， 刀片2材質(zhì)為硬質(zhì)合金。 實(shí)施例3 :
7[0099] 圖33-圖48分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1與刀片2的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚 度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質(zhì)為高速鋼。 實(shí)施例4: 圖49-圖64分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1與刀片2的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚 度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質(zhì)為硬質(zhì)合金。 實(shí)施例5: 圖65-圖80分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2也加工成與刀齒體1相配合的 勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚度各部分別一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片2材質(zhì)為高速鋼。 實(shí)施例6: 圖81-圖96分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2也加工成與刀齒體1相配合的 勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚度各部分別一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片2材質(zhì)為硬質(zhì)合金。 實(shí)施例7: 圖97-圖112分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2也 加工成與刀齒體1相配合的勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚度 各部分別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質(zhì)為高速鋼。 實(shí)施例8: 圖113-圖128分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2 也加工成與刀齒體1相配合的勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2的厚 度各部分別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質(zhì)為硬質(zhì)合金。 實(shí)施例9: 圖129-圖144分別表示雙金屬結(jié)構(gòu)克制銑刀的中內(nèi)刀齒，內(nèi)刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1沿平行前刃面方向銑至少超過中間截面，要求槽底面與齒頂面平行，刀片2 與刀齒體1的焊接面3呈平面結(jié)構(gòu)，刀片2厚度要求一致，刀片2材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
權(quán)利要求一種雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，它包括刀齒體和刀片兩個部分，其特征在于所述的刀齒體和刀片采用焊接的方法連接在一體，焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片的厚度一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽底部呈45。 -135° ，刀片材質(zhì)為高 速鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽底部呈45。 -135° ，刀片材質(zhì)為硬 質(zhì)合金。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽 底部呈45° -135° ，刀片材質(zhì)為高速鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽 底部呈45° -135° ，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形，刀片 與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質(zhì)為高速鋼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形，刀片 與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀， 其特征在于所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形， 刀片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質(zhì)為高速鋼。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀， 其特征在于所述的刀齒體在后部設(shè)置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形， 刀片與刀齒體相配合處設(shè)置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其 特征在于所述的刀齒體沿平行前刃面方向銑至少超過中間截面，槽底面與齒頂面平行，刀 片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙金屬結(jié)構(gòu)之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀。它包括刀齒體和刀片兩個部分，刀片采用超硬高速鋼或硬質(zhì)合金制成，刀齒體采用合金工具鋼制成，采用焊接的方法把兩者連接成一體，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到合二為一的目的。本實(shí)用新型具有切削效率高，性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，能夠降低高速鋼的消耗量，壓縮生產(chǎn)成本，可大幅度提升克制銑刀的切削性能，提高刀具在實(shí)際生產(chǎn)中的使用壽命，增大用戶每次刃磨刀具的時(shí)間間隔，大大提高了勞動生產(chǎn)效率。
文檔編號B23F21/12GK201483091SQ200920155858
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者朱景臣 申請人:哈爾濱工具廠