專利名稱：一種脹斷連桿用的裂解夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工的裂解工具，主要用于在普通沖床上實(shí)現(xiàn)連 桿的裂解加工。
二背景技術(shù)：
目前在脹斷連桿的裂解加工中，所用的夾具，如圖2、 3所示，其結(jié)構(gòu)包 括上、下模兩部分，即上模由導(dǎo)套4、導(dǎo)柱5、模柄6、單向鍥塊7、銷8、螺 栓9、上模座IO、墊板ll、上固定板12組成；下模由壓緊螺栓13、下模座 14、下固定板15、螺栓16、定位綃17、固定型芯18、活動(dòng)鍥塊19、彈簧20、 導(dǎo)桿21、擋板22、導(dǎo)滑板23、小孔芯軸24、滑塊25、限位板26、螺釘27、 擋板28、螺釘29、橡膠墊30、螺栓31、定位銷32、前后導(dǎo)滑板33、前后定 位塊34等組成。另外是被加工連桿35、連桿凸臺(tái)面36的位置。
見圖2、 3、 l其工作原理是通過活動(dòng)楔塊19與固定型芯18共同形成的 大孔芯軸和小孔芯軸24實(shí)現(xiàn)對(duì)連桿35的精確定位，單向鍥塊7與大孔芯軸之 間為間隙配合，通過導(dǎo)柱5、導(dǎo)套4的精密配合來保證每次工作時(shí)夾具位置的 準(zhǔn)確性，壓緊螺栓13對(duì)連桿兩凸臺(tái)面36實(shí)施壓緊，上模在沖床的驅(qū)動(dòng)下，通 過單向楔塊7向下運(yùn)動(dòng)，使大孔活動(dòng)鍥塊19產(chǎn)生水平移動(dòng)來帶動(dòng)連桿體1向 右水平移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)連桿體1和連桿蓋3裂解分離。在分離過程中小孔芯軸 24與活動(dòng)鍥塊19同步等距運(yùn)動(dòng)，限位板2&碰到橡膠墊30后停止，上?；匚?后，活動(dòng)鍥塊19在彈簧20的作用下自動(dòng)復(fù)位。
見圖l、 2、 3，這種夾具的優(yōu)點(diǎn)是在用于脹斷連桿的裂解加工中，所需 沖床噸位小，裝夾連桿簡(jiǎn)便，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，造價(jià)低。存在的缺點(diǎn)是 (1)、斷裂面2塑性變形大，在0.5mm左右，導(dǎo)致連桿體1和連桿蓋3連接后 不能精確復(fù)位，在兩者接合軌跡處存在明顯的縫隙，同時(shí)導(dǎo)致大孔尺寸及圓柱 度不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象占相當(dāng)多的一部分；(2)、有近百分之三十五的連桿存在 的斷裂面2波動(dòng)范圍大(7-—lOmm)，遠(yuǎn)超出3---4mm的技術(shù)要求；(3)、斷裂 面2掉渣比較明顯，約有百分之五十的連桿存在這種現(xiàn)象，在斷裂處形成多個(gè) 小陷坑，嚴(yán)重影響到連桿的使用性能和外觀；(4)、下模整體強(qiáng)度不足，滑槽 和滑塊容易磨損失效，模具返修頻繁。目前這種夾具只能用于脹斷連桿的單件 或小批量裂解加工，不能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是根據(jù)現(xiàn)有裂解夾具存在的不 足，通過改進(jìn)，提供一種新的脹斷連桿裂解夾具，從根本上克服所裂解加工的連桿，斷裂面塑性變形和波動(dòng)范圍大、連桿大孔尺寸及圓柱度不穩(wěn)定、夾具返 修頻繁的缺陷。實(shí)現(xiàn)提高連桿裂解質(zhì)量，降低廢品率，延長(zhǎng)夾具壽命，符合工 廠大批量生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是在原裂解夾具的基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)結(jié)構(gòu)，由 禊形擋塊與左楔塊定位配合，并用螺栓固緊，壓板限位塊通過螺釘連接在左鍥 塊上，雙頭螺栓向下與左鍥塊螺紋連接，向上穿過凸臺(tái)壓塊與螺母連接，再穿 過壓板，與另一個(gè)相同的螺母連接，將導(dǎo)滑條通過過盈配合鑲拼在導(dǎo)滑板內(nèi)形 成導(dǎo)滑槽，用螺栓、銷固緊，限位釘固緊在導(dǎo)滑板上，用螺栓將支架與下模座 連接，兩導(dǎo)桿分別穿過支架和彈簧，與左右鍥塊螺紋連接，左右鍥塊與上模的 雙向鍥塊保持間隙配合。
本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明l.提高了連桿裂解分離的速度、增強(qiáng)了裂 解過程中的平穩(wěn)性，有效地降低了因斷裂面塑性變形、掉渣、波動(dòng)范圍大而造 成的廢品率；2.夾具整體強(qiáng)度加強(qiáng)，導(dǎo)滑槽和滑塊的耐磨性大幅度提高，夾具 返修明顯減少，壽命比原夾具提高了約30倍，完全滿足工廠大批量生產(chǎn)的要 求。
四以下結(jié)合附圖
，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。 圖l，是裂解加工后的脹斷連桿示意圖。
圖2，是現(xiàn)有裂解夾具的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖3，是圖2的A—A向視圖。
圖4，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖5，是圖4的B—B向視圖。
圖6，是圖4的C—C向視圖。
圖7，是圖4件號(hào)37雙向鍥塊形狀圖。
五具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D4、 5、 6，本實(shí)用新型由上、下模結(jié)構(gòu)組成。由導(dǎo)套4、導(dǎo)柱5、 模柄6、雙向鍥塊37、銷8、螺栓9、上模座IO、墊板ll、固定板12組成上 模部分；由螺母38、壓板39、鍥形凸臺(tái)壓塊40、楔形擋塊41、導(dǎo)桿21、彈 簧20、支架42、螺釘43、下模座14、導(dǎo)滑板44、雙頭螺栓45、左鍥塊46、 限位釘47、右鍥塊48、小頭導(dǎo)滑板23、小頭滑塊25、小孔定位軸24、限位 塊26、螺釘27、擋板28、螺釘29、橡膠墊30、螺栓31、銷32、導(dǎo)滑條49、 壓板限位塊50、螺釘51組成下模部分。另外是被加工連桿35、連桿凸臺(tái)面 36的位置。
參照?qǐng)D4、 5、 6，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案說明在原裂解夾具的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套結(jié)構(gòu)，見圖4虛線框內(nèi)，它是由鍥形擋塊41與左楔塊46定位
配合，并用螺栓31固緊，壓板限位塊50通過螺釘51連接在左鍥塊46上,雙 頭螺栓45向下與左鍥塊46螺紋連接，向上穿過凸臺(tái)壓塊40與螺母38連接， 再穿過壓板39，與另一個(gè)相同螺母連接，將導(dǎo)滑條49通過過盈配合鑲拼在導(dǎo) 滑板44內(nèi)形成導(dǎo)滑槽，并用螺栓31、銷32固緊，限位釘47固定在導(dǎo)滑板44 上，用螺栓43將支架42與下模座14連接，兩導(dǎo)桿21分別穿過支架42和彈 簧20，與左右鍥塊46、 48螺紋連接，左右鍥塊與上模的雙向禊塊37保持間 隙配合。其余結(jié)構(gòu)和零件和與原裂解夾具結(jié)構(gòu)相同。
參照?qǐng)D4、 7、 1，本實(shí)用新型的雙向鍥塊37是左右對(duì)稱形的，兩角度a 為10—15° ，連桿由原來的單向分離(連桿蓋3不動(dòng)，連桿體1向右分離) 改為雙向分離(連桿體和連桿蓋同時(shí)左右分離)，提高了裂解速度，增強(qiáng)了裂 解過程中的平穩(wěn)性，有效降低了廢品率。
參照?qǐng)D4、 5、 1,鍥形凸臺(tái)壓塊40、壓板39，對(duì)連桿蓋凸臺(tái)面36和連桿 蓋上平面施加有效的壓緊，限制了其縱向和橫向的轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)，有效降低斷裂 面掉渣及分叉現(xiàn)象。
參照?qǐng)D4、 5、 6，將導(dǎo)滑條49通過過盈配合鑲拼在導(dǎo)滑板44內(nèi)，導(dǎo)滑條
所承受的力量可傳遞到導(dǎo)滑板兩側(cè)，較大的改善了模具強(qiáng)度和耐磨性，即是在 導(dǎo)滑條49磨損失效時(shí)也可及時(shí)更換。
參照?qǐng)D4、 5、 1、 6，本實(shí)用新型的工作原理是通過彈簧20、導(dǎo)桿21 的作用，將合攏后的左右鍥塊46、 48作為連桿大孔定位軸，和小孔定位軸24 一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)連桿的精確定位；雙向鍥塊37與左右鍥塊46、 48為間隙配合， 通過導(dǎo)柱5、導(dǎo)套4的精密配合來保證每次工作時(shí)夾具位置的準(zhǔn)確性；下壓緊 螺母38對(duì)凸臺(tái)壓塊40的松開或擰緊可實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)壓塊40上下、左右的移動(dòng)， 起到對(duì)凸臺(tái)面的松開和壓緊作用；在凸臺(tái)壓塊40右側(cè)面對(duì)連桿凸臺(tái)面36緊密 接觸的同時(shí)，它的左側(cè)鍥角面與鍥形擋塊41的楔角面緊緊抵死；連桿蓋3的 上平面位置的壓板39也是通過上壓緊螺母38實(shí)施壓緊；上模在沖床的驅(qū)動(dòng)下， 通過雙向鍥塊37向下運(yùn)動(dòng)，使左右鍥塊46、 48沿導(dǎo)滑條49和導(dǎo)滑板44組成 的導(dǎo)滑槽左、右方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)連桿體l、連桿蓋3的裂解分離。在裂解過 程中，固定鍥塊41、凸臺(tái)壓塊40、壓板39、連桿蓋3均隨左鍥塊46向左移 動(dòng)；小頭定位軸24與右鍥塊48向右同步等距移動(dòng)，在限位塊26碰到橡膠墊 30后停止，上模回位后，左、右楔塊在彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位。
權(quán)利要求1、一種脹斷連桿用的裂解夾具，含有導(dǎo)套(4)、導(dǎo)柱(5)、模柄(6)、銷(8)、螺栓(9)、上模座(10)、墊板(11)、固定板(12)、導(dǎo)桿(21)、彈簧(20)、下模座(14)、小頭導(dǎo)滑板(23)、小頭滑塊(25)、小孔定位軸(24)、限位塊(26)、螺釘(27)、擋板(28)、螺釘(29)、橡膠墊(30)、螺栓(31)、銷(32)，其特征是在原夾具的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套結(jié)構(gòu)，由鍥形擋塊(41)與左楔塊(46)定位配合，并用螺栓(31)固緊，壓板限位塊(50)通過螺釘(51)連接在左鍥塊(46)上，雙頭螺栓(45)向下與左鍥塊(46)螺紋連接，向上穿過凸臺(tái)壓塊(40)與螺母(38)連接，再穿過壓板(39)，與另一個(gè)相同螺母連接，將導(dǎo)滑條(49)通過過盈配合鑲拼在導(dǎo)滑板(44)內(nèi)形成導(dǎo)滑槽，并用螺栓(31)、銷(32)固緊，限位釘(47)固定在導(dǎo)滑板(44)上，用螺栓(43)將支架(42)與下模座(14)連接，兩導(dǎo)桿(21)分別穿過支架(42)和彈簧(20)，與左右鍥塊(46)、(48)螺紋連接，左右鍥塊與上模的雙向鍥塊(37)保持間隙配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脹斷連桿用的裂解夾具，其特征是雙向鍥塊 (37)是左右對(duì)稱形的，兩角度(a )為10_15° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脹斷連桿用的裂解夾具，主要用于在普通沖床上實(shí)現(xiàn)連桿的裂解加工。主要技術(shù)方案是在原裂解夾具的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套結(jié)構(gòu)，由楔形擋塊與左楔塊配合，雙頭螺栓向下與左楔塊連接，向上穿過凸臺(tái)壓塊、壓板與螺母連接，通過螺栓、銷將前后兩個(gè)導(dǎo)滑條緊固在導(dǎo)滑板上形成導(dǎo)滑槽，用兩導(dǎo)桿分別與左右楔塊螺紋連接，左右楔塊與雙向楔塊保持間隙配合。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明從根本上克服了所裂解加工的連桿，斷裂面塑性變形和波動(dòng)范圍大、連桿的大孔尺寸及圓柱度不穩(wěn)定、夾具易磨損的的缺陷。有效地提高了連桿的裂解質(zhì)量，降低廢品率，延長(zhǎng)夾具壽命，滿足大批量生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201346712SQ20092011081
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者傅金汝, 冀會(huì)平, 洋 周, 勇 張, 楊建輝, 偉 鄧, 韓海平 申請(qǐng)人:云南西儀工業(yè)股份有限公司