專利名稱：管、線“h”型焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接機械，尤其涉及一種管、線“H”型焊機。
背景技術(shù)：
目前，市場上常見的焊機多種多樣，這些焊機大多都只能單獨管或單獨線焊接，或單獨點焊，或“T”焊，無法進行“H”型焊，功能單一。不要進行多種焊接時，需同時購買相應(yīng)的焊機，成本高且占用很大的空間，不易操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可進行“H”型焊接，同時還可以進行單獨的點焊或“T”焊，一機多用的管、線“H”型焊機。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種管、線“H”型焊機，包括機臺15、直線排列在機臺15上的焊機1和焊機22，焊機1和焊機22的焊接工作面朝向相對；焊機1、焊機22與機臺15之間設(shè)有相匹配的滑塊板12和滑座19，滑塊板12分別與焊機1和焊機22連接，之后與滑座19配合連接。
所述的焊機1和焊機22均為點焊機；所述點焊機包括機身、與機身固定連接的懸掛臂23、豎直方向的氣缸2、水平方向的氣缸9和變壓器10；氣缸2固定在懸掛臂23上，其氣缸軸上依次連接有電極鋼座3、銅座4和上電極座5，上電極座5上連接有上電極6；與上電極6的垂直位置相對應(yīng)的滑塊板12上設(shè)有下電極24，下電極24通過下電極座7與滑塊板12連接，并在下電極座7與滑塊板12之間設(shè)有絕緣板21；在上電極6與下電極24焊接位置相對應(yīng)的水平方向上設(shè)有模具8；滑塊板12上設(shè)有支架17，氣缸9固定在支架17上，其軸通過連接板18與模具8連接；上電極6和下電極24分別與變壓器10的對應(yīng)極連接。
所述的機臺15的兩端設(shè)有絲桿14，絲桿14的一端與滑塊板12連接，另一端設(shè)有手柄輪13，轉(zhuǎn)動手柄輪13可帶動滑塊板12在滑座19上滑動。
所述的焊機1和焊機22的機身上均設(shè)有調(diào)節(jié)板11，用于調(diào)節(jié)氣缸9的行程。
所述的氣缸9為超薄氣缸。
所述的滑座19為“T”型滑座。
所述的電極座3上設(shè)有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圓通孔26；銅座4的一水平面上設(shè)有與電極座3上的半圓通孔相對應(yīng)的半圓通孔27，另一水平面上設(shè)有三個“T”型槽28；電極座3與銅座4連接后形成一通孔，中間可夾銅芯。
所述的機臺15內(nèi)還設(shè)有氣囊16。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可同時進行管、線的點焊和“T”焊，還可進行更為復(fù)雜“H”型焊接，綜合多種焊接功能于一體，降低了成本，節(jié)省了空間，且方便實用。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型水平方向氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中3的放大示意圖；圖4為圖1中4的放大示意圖。
圖中，1、焊機；2、氣缸；3、電極鋼座；4、銅座；5、上電極座；6、上電極；7、下電極座；8、模具；9、氣缸；10、變壓器；11、調(diào)節(jié)板；12、滑塊板；13、手柄輪；14、絲桿；15、機臺；16、氣囊；17、支架；18、連接板；19、滑座；20、銅板；21、絕緣板；22、焊機；23、懸掛臂；24、下電極；25、沉孔；26、半圓通孔；27、半圓通孔；28、“T”型槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1至4所示，一種管、線“H”型焊機，包括機臺15、直線排列在機臺15上的焊機1和焊機22，焊機1和焊機22的焊接工作面朝向相對。焊機1、焊機22與機臺15之間設(shè)有相匹配的滑塊板12和滑座19，滑座19為“T”型滑座，滑塊板12分別與焊機1和焊機22連接，之后與滑座19配合連接。機臺15內(nèi)設(shè)有氣囊16，用于給氣缸供氣。焊機1和焊機22均為點焊機，包括機身、與機身固定連接的懸掛臂23、豎直方向的氣缸2、水平方向的超薄氣缸9和變壓器10。氣缸2固定在懸掛臂23上，其氣缸軸上依次連接有電極鋼座3、銅座4和上電極座5，上電極座5上連接有上電極6。電極座3上設(shè)有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圓通孔26，沉孔25與氣缸2的軸桿連接。銅座4的一水平面上設(shè)有與電極座3上的半圓通孔相對應(yīng)的半圓通孔27，另一水平面上設(shè)有三個“T”型槽28。電極座3與銅座4連接后形成一通孔，中間可夾銅芯。與上電極6的垂直位置相對應(yīng)的滑塊板12上設(shè)有下電極24，下電極24通過下電極座7與滑塊板12連接，并在下電極座7與滑塊板12之間設(shè)有絕緣板21。在上電極6與下電極24焊接位置相對應(yīng)的水平方向上設(shè)有模具8。滑塊板12上設(shè)有支架17，氣缸9固定在支架17上，其軸通過連接板18與模具8連接；上電極6和下電極24分別與變壓器10的對應(yīng)極連接。焊機1和焊機22的機身上均設(shè)有調(diào)節(jié)板11，用于調(diào)節(jié)氣缸9的行程。
機臺15的兩端設(shè)有絲桿14，絲桿14的一端與滑塊板12連接，另一端設(shè)有手柄輪13，轉(zhuǎn)動手柄輪13可帶動滑塊板12在滑座19上滑動，并可對與滑塊板12相連的焊機1、焊機22予以定位。
這樣在使用焊機時，由于焊機1和焊機22的工作面相對，可對
權(quán)利要求1.一種管、線“H”型焊機，其特征在于包括機臺(15)、直線排列在機臺(15)上的焊機(1)和焊機(22)，焊機(1)和焊機(22)的焊接工作面朝向相對；焊機(1)、焊機(22)與機臺(15)之間設(shè)有相匹配的滑塊板(12)和滑座(19)，滑塊板(12)分別與焊機(1)和焊機(22)連接，之后與滑座(19)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的焊機(1)和焊機(22)均為點焊機；所述點焊機包括機身、與機身固定連接的懸掛臂(23)、豎直方向的氣缸(2)、水平方向的氣缸(9)和變壓器(10)；氣缸(2)固定在懸掛臂(23)上，其氣缸軸上依次連接有電極鋼座(3)、銅座(4)和上電極座(5)，上電極座(5)上連接有上電極(6)；與上電極(6)的垂直位置相對應(yīng)的滑塊板(12)上設(shè)有下電極(24)，下電極(24)通過下電極座(7)與滑塊板(12)連接，并在下電極座(7)與滑塊板(12)之間設(shè)有絕緣板(21)；在上電極(6)與下電極(24)焊接位置相對應(yīng)的水平方向上設(shè)有模具(8)；滑塊板(12)上設(shè)有支架(17)，氣缸(9)固定在支架(17)上，其軸通過連接板(18)與模具(8)連接；上電極(6)和下電極(24)分別與變壓器(10)的對應(yīng)極連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的機臺(15)的兩端設(shè)有絲桿(14)，絲桿(14)的一端與滑塊板(12)連接，另一端設(shè)有手柄輪(13)，轉(zhuǎn)動手柄輪(13)可帶動滑塊板(12)在滑座(19)上滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的焊機(1)和焊機(22)的機身上均設(shè)有調(diào)節(jié)板(11)，用于調(diào)節(jié)氣缸(9)的行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的氣缸(9)為超薄氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的滑座(19)為“T”型滑座。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的電極座(3)上設(shè)有垂直于水平方向的沉孔(25)和水平方向的半圓通孔(26)；銅座(4)的一水平面上設(shè)有與電極座(3)上的半圓通孔相對應(yīng)的半圓通孔(27)，另一水平面上設(shè)有三個“T”型槽(28)；電極座(3)與銅座(4)連接后形成一通孔，中音可夾銅芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管、線“H”型焊機，其特征是所述的機臺(15)內(nèi)還設(shè)有氣囊(16)。
專利摘要本實用新型涉及一焊接機械，特別涉及一種管、線“H”型焊機。該焊機包括機臺(15)、直線排列在機臺(15)上的焊機(1)和焊機(22)，焊機(1)和焊機(22)的焊接工作面朝向相對；焊機(1)、焊機(22)與機臺(15)之間設(shè)有相匹配的滑塊板(12)和滑座(19)，滑塊板(12)分別與焊機(1)和焊機(22)連接，之后與滑座(19)配合連接。該焊機主要用于焊接“H”型焊件，且可焊接大小不同的焊件，同時還可進行點焊或“T”型焊接，方便實用。
文檔編號B23K28/02GK2581110SQ0225327
公開日2003年10月22日 申請日期2002年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月5日
發(fā)明者廖朝榮 申請人:深圳市金翔舜機電有限公司