專利名稱：不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)涉及一種不須使熱管進(jìn)行縮管等加工步驟，即可將該熱管的開(kāi)口端予以封口的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)熱管的立體示意圖；為使該熱管1a在封口后的尺寸不大于熱管外徑，其一端為呈封閉狀的圓柱管件，而另一端為開(kāi)口狀的開(kāi)口端10a，該開(kāi)口端10a是通過(guò)冷操作等縮管方式形成細(xì)縮部11a以使其管口12a縮小后，再以沾錫或點(diǎn)焊等方式封閉它，而形成該熱管1a的封口結(jié)構(gòu)。
然而，上述須先將熱管1a的開(kāi)口端10a進(jìn)行縮管的方式，不僅加工程序多、工時(shí)較長(zhǎng)、不良率較多而導(dǎo)致成本高，而且由于細(xì)縮部11a的管口12a尺寸較小形成喉部，連帶影響毛細(xì)組織的安放與清洗操作，又成品尺寸控制數(shù)過(guò)多，這些都造成功能特性與品質(zhì)的降低，而且已制作完成的熱管長(zhǎng)度無(wú)法再改變，應(yīng)用上受到限制。
因此，由上可知，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱管以縮管的方式作為封口結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而有待加以改進(jìn)。
本發(fā)明人為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，它是為避免傳統(tǒng)以縮管等方式對(duì)熱管的開(kāi)口端進(jìn)行封口所產(chǎn)生的缺陷，并在封口完成后可使封口處的尺寸不大于熱管外徑，因而改以至少三部位的擠壓方式形成其開(kāi)口端的封口結(jié)構(gòu)，使其管壁內(nèi)側(cè)因彼此密貼而接合形成氣密，進(jìn)而達(dá)到熱管封口的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其在位于一熱管的開(kāi)口端上，至少包含三片密合夾片；其中，各密合夾片是通過(guò)將該開(kāi)口端的管壁分別被局部向內(nèi)擠壓凹陷至其管軸中心處而形成的，且該開(kāi)口端的管壁內(nèi)側(cè)彼此密貼而接合形成氣密以構(gòu)成該熱管的封口結(jié)構(gòu)。
所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其中所述熱管內(nèi)部具有毛細(xì)組織，且該毛細(xì)組織延伸至所述開(kāi)口端的管口處。
所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其中分別在所述各密合夾片的兩側(cè)上形成一氣密面，并在所述氣密面上設(shè)置凸、凹槽。
所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其中所述各密合夾片上形成有密接縫，并在該密接縫上設(shè)置有焊接部。
所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其中在所述各密合夾片的外端直角處部分彎折而形成彎折部。
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱管的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型熱管封口前的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型熱管封口制造方法的流程示意圖(一)；圖4為本實(shí)用新型熱管封口制造方法的流程示意圖(二)；圖5為本實(shí)用新型熱管封口后的端面示意圖；圖6為本熱管封實(shí)用新型口后的立體示意圖。
圖7為圖6的7-7斷面剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4，分別為本實(shí)用新型熱管封口前的立體示意圖、熱管封口時(shí)的流程示意圖(一)及(二)。本實(shí)用新型提供一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)；首先，如圖2及圖3所示，準(zhǔn)備一具有開(kāi)口端10的熱管1，以及一至少由三個(gè)壓合塊2(或更多的壓合塊2)所組成的壓合模具(圖略)，該壓合模具(圖略)主要是可使各壓合塊2向中心處位移至定位并施以一定的推擠力量，且各壓合塊2前端都具有一夾角α所構(gòu)成的壓合面20，這些夾角α的總和基本上為360°，而各夾角α可為相等或不相等。
如圖4所示，將該熱管1的開(kāi)口端10置于壓合模具(圖略)的三個(gè)壓合塊2中心處，以使這些壓合塊2向其中心處位移后，向該熱管1的開(kāi)口端10管軸中心進(jìn)行擠壓，使該開(kāi)口端10的管壁11隨著該這些壓合塊2的擠壓而凹陷變形，直至該開(kāi)口端10的管壁11內(nèi)側(cè)彼此密貼形成預(yù)定的漏率氣密性，即可在各壓合塊2之間分別形成一密合夾片12，由此構(gòu)成該熱管1的封口結(jié)構(gòu)(即如圖6所示)。
如圖4所示，為提高該熱管1封口結(jié)構(gòu)的氣密性，也可更進(jìn)一步在這些密合夾片12上進(jìn)行焊接操作，以形成焊接部(圖略)，而所謂的焊接操作是指在管壁11內(nèi)側(cè)相貼平后所形成的密接縫13上進(jìn)行硬焊(brazing)、軟焊(soldering)或直接熔接(welding)等方式；而且，也可在各壓合塊2擠壓管壁11后，使壓合面20以點(diǎn)焊接(spot welding)或超聲波熔接(ultrasonicwelding)等方式在氣密面15(如圖6所示)進(jìn)行，而使被壓合后管壁11的氣密面15形成氣密結(jié)構(gòu)，且密接縫13處不具有焊疤、凸點(diǎn)等的封口結(jié)構(gòu)。
另外，如圖5所示，不同于上述以焊接方式連接，也可在該熱管1封口前，使其內(nèi)部的毛細(xì)組織14延伸至該開(kāi)口端10的管口111(如圖2所示)處，當(dāng)管壁11通過(guò)上述的制造方法壓合后，該管壁11內(nèi)側(cè)彼此壓合貼平的同時(shí)，毛細(xì)組織因管壁11壓擠而壓潰并充填于密合夾片12間，以提供進(jìn)一步的氣密性。
值得一提的是，通過(guò)上述的制造方法也可利用數(shù)組壓合模具(圖略)分別沿一熱管1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，并在這些壓合模具(圖略)進(jìn)行擠壓后即截?cái)喾饪?，以形成?shù)支較短的熱管成品。
請(qǐng)參閱圖6，為本發(fā)明熱管封口后的立體示意圖；本發(fā)明所提供的一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，是位于該熱管1的開(kāi)口端10(請(qǐng)對(duì)應(yīng)圖2所示)上，并可通過(guò)前述的制造方法所制成而至少包含三片密合夾片12；如前所述，各密合夾片12是作為該開(kāi)口端10的管壁11，因壓合塊20的擠壓，而分別以局部向內(nèi)凹陷至其管軸中心處而形成的，且該開(kāi)口端10的管壁11內(nèi)側(cè)彼此密貼而接合形成氣密，進(jìn)而構(gòu)成該熱管1的封口結(jié)構(gòu)。
再請(qǐng)一并參閱圖7，各密合夾片12分別在其兩側(cè)上形成一氣密面15，并可在這些氣密面15上設(shè)置凸、凹槽16，借以增加流阻、以及提高該熱管1封口結(jié)構(gòu)的氣密性。
而且，也可將這些密合夾片12封口后的外端直角121處部分彎折而形成彎折部(圖略)，以減小其尺寸，進(jìn)而有利于該熱管1的組裝使用或便于其進(jìn)一步進(jìn)行焊接等操作。
因此，通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，即可得到本實(shí)用新型的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)。
因此，本實(shí)用新型不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，不須再以傳統(tǒng)的縮管方式收縮管口，而改以擠壓方式使熱管的管壁內(nèi)側(cè)因彼此密貼而接合形成氣密，進(jìn)而達(dá)到熱管封口的目的，同時(shí)解決傳統(tǒng)縮管方式的成本高、加工程序多、工時(shí)較長(zhǎng)以及尺寸不易控制所導(dǎo)致不良率提高等缺陷，且同時(shí)可將熱管的制成成品按照該制造方法截?cái)喑蓴?shù)支不同長(zhǎng)度的熱管，而現(xiàn)有技術(shù)中的方法完全無(wú)此功能，而一旦制作為成品，其尺寸長(zhǎng)度都因縮管而無(wú)法變化，因此使用上限制較多。
綜上所述，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)預(yù)期的使用目的，而解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合實(shí)用新型專利中請(qǐng)要件，特依專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敿?xì)審查并授予專利，以保障發(fā)明人的權(quán)利。
以上對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)描述并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，在位于一熱管的開(kāi)口端上，至少包含三片密合夾片；其中所述各密合夾片是通過(guò)將所述開(kāi)口端的管壁分別局部向內(nèi)凹陷至其管軸中心處而形成的，且所述開(kāi)口端的管壁內(nèi)側(cè)彼此密貼而接合形成氣密而構(gòu)成該熱管的封口結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱管內(nèi)部具有毛細(xì)組織，且該毛細(xì)組織延伸至所述開(kāi)口端的管口處。
3.如權(quán)利要求1所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于分別在所述各密合夾片的兩側(cè)上形成一氣密面，并在所述氣密面上設(shè)置凸、凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各密合夾片上形成有密接縫，并在該密接縫上設(shè)置有焊接部。
5.如權(quán)利要求1所述的不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述各密合夾片的外端直角處部分彎折而形成彎折部。
專利摘要一種不用縮管的熱管封口結(jié)構(gòu)，是將一熱管的開(kāi)口端置于至少三個(gè)壓合塊之間，以使這些壓合塊同時(shí)向該開(kāi)口端的管軸中心擠壓，使該開(kāi)口端的管壁內(nèi)側(cè)因貼平而密合，進(jìn)而得到該熱管的封口結(jié)構(gòu)；而該封口結(jié)構(gòu)至少包含三片密合夾片；其中，各密合夾片為該開(kāi)口端的管壁分別被局部向內(nèi)擠壓凹陷至其管軸中心處所形成的結(jié)構(gòu)，且該開(kāi)口端的管壁內(nèi)側(cè)彼此密貼而接合形成氣密以構(gòu)成該熱管的封口結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21D41/04GK2568330SQ0225255
公開(kāi)日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群