專利名稱：一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種液壓機(jī)，尤其是一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)。
(二) 背景技術(shù) 目前市場上已有的液態(tài)模鍛液壓機(jī)自動化程度較低、勞動強(qiáng)度大、效率低、材料消耗高、設(shè)備占地空間大的機(jī)型，不適合配合生產(chǎn)線和大批量生產(chǎn)使用；不能快速判斷故障源，不利于設(shè)備預(yù)防性維護(hù)及設(shè)備工作時間統(tǒng)計。
(三) 實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的在于設(shè)計一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)，它能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，是一種動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定的液態(tài)模鍛液壓機(jī)。 本實用新型的技術(shù)方案一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)，其特征在于它包括四柱式液壓機(jī)及側(cè)施力液壓裝置；其中四柱式液壓機(jī)包括單活塞桿主缸、橫梁、滑塊、工作臺、限位裝置及頂出缸，其中橫梁和工作臺依立柱連接構(gòu)成四柱式液壓機(jī)的框架；所說的單活塞桿主缸依其止口和鎖母固定在橫梁中部，單活塞桿主缸的活塞桿頭部依法蘭和螺栓與滑塊連接，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下單活塞桿主缸帶動滑塊沿著立柱上下運(yùn)動；所說的頂出缸依其端部止口和鎖母連接在工作臺中部，頂出缸配置了限制上升和下降的距離的限位開關(guān)；所說的限位裝置依螺釘固定在工作臺上，限位裝置上安裝有控制滑塊下行及回程的行程開關(guān)；所說的側(cè)施力液壓裝置為兩個，對稱安裝在四柱式液壓機(jī)兩側(cè)，每個側(cè)施力液壓裝置均包括導(dǎo)軌、側(cè)壓頭、支架、側(cè)油缸、側(cè)工作臺及可調(diào)支座，其中側(cè)工作臺的一端與四柱式液壓機(jī)的工作臺連接，另一端與可調(diào)支座連接；所說的支架固定在側(cè)工作臺連接可調(diào)支座的一端；所說的側(cè)油缸的一端依端部法蘭及螺栓連接在支架中，其另一端的活塞桿頭部與側(cè)壓頭鉸接；所說的側(cè)壓頭與導(dǎo)軌呈滑動配合連接；所說的導(dǎo)軌固定在工作臺和側(cè)工作臺的工作臺面上。[0005] 上述所說的滑塊的工作面上連接有隔熱板和壓頭。[0006] 該設(shè)備中液壓系統(tǒng)均由電氣控制進(jìn)行控制。 本實用新型的工作過程①滑塊下行，主缸完成工進(jìn)、施加向下力；②頂出缸對工件施加向上力，可同時進(jìn)行保壓；③左右側(cè)缸對模具或工件進(jìn)行壓制；④滑塊回程后，頂出缸下行，左右側(cè)缸復(fù)位，完成對工件進(jìn)行四個方向壓制工藝。 本實用新型的優(yōu)越性1.該設(shè)備動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定，電氣控制箱內(nèi)采用局部屏蔽措施，削弱環(huán)境中的強(qiáng)電磁影響，PLC控制系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力；2.由插裝閥、板式閥和疊加閥所構(gòu)成的液壓傳動和控制系統(tǒng)，集成化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊無泄漏，壓力能損失少，效率高；3.在各油缸控制單元中分別設(shè)置壓力傳感器，監(jiān)控出油口的壓力值，且經(jīng)過數(shù)據(jù)模塊與PLC設(shè)定的數(shù)值進(jìn)行比較、判斷，反饋到系統(tǒng)控制面板上，經(jīng)LED顯示于操作者，便于識別工藝參數(shù)和過程，能快速判斷故障源，以利于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備開動率；4.操作者誤入工作區(qū)時機(jī)器立即停止運(yùn)行，保證人身安全；5.置入模具中的一種液態(tài)金屬可在上下和左右兩個方向受到壓制，從而達(dá)到固化成型，制造出符合工藝要求的壓鑄產(chǎn)品；6.該設(shè)備也可完成熱鍛變形工藝，應(yīng)用范圍寬廣。
(四)
圖1為本實用新型所涉一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1為單活塞桿主缸，2為橫梁，3為滑塊，4為隔熱板，5為壓頭，6為導(dǎo)軌，7為
側(cè)壓頭，8為支架，9為側(cè)油缸，10為工作臺，11為限位裝置，12為頂出缸，13為側(cè)工作臺，14
為可調(diào)支座。
具體實施方式
實施例一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)(見圖1)，其特征在于它包括四柱式液壓機(jī)及側(cè)施 力液壓裝置；其中四柱式液壓機(jī)包括單活塞桿主缸1、橫梁2、滑塊3、工作臺10、限位裝置 11及頂出缸12，其中橫梁2和工作臺IO依立柱連接構(gòu)成四柱式液壓機(jī)的框架；所說的單活 塞桿主缸1依其止口和鎖母固定在橫梁2中部，單活塞桿主缸1的活塞桿頭部依法蘭和螺 栓與滑塊3連接，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下單活塞桿主缸1帶動滑塊3沿著立柱上下運(yùn)動；所說的 頂出缸12依其端部止口和鎖母連接在工作臺10中部，頂出缸12配置了限制上升和下降的 距離的限位開關(guān)；所說的限位裝置11依螺釘固定在工作臺10上，限位裝置11上安裝有控 制滑塊下行及回程的行程開關(guān)；所說的側(cè)施力液壓裝置為兩個，對稱安裝在四柱式液壓機(jī) 兩側(cè)，每個側(cè)施力液壓裝置均包括導(dǎo)軌6、側(cè)壓頭7、支架8、側(cè)油缸9、側(cè)工作臺13及可調(diào)支 座14，其中側(cè)工作臺13的一端與四柱式液壓機(jī)的工作臺IO連接，另一端與可調(diào)支座14連 接；所說的支架8固定在側(cè)工作臺13連接可調(diào)支座14的一端；所說的側(cè)油缸9的一端依 端部法蘭及螺栓連接在支架8中，其另一端的活塞桿頭部與側(cè)壓頭7鉸接；所說的側(cè)壓頭7 與導(dǎo)軌6呈滑動配合連接；所說的導(dǎo)軌6固定在工作臺10和側(cè)工作臺13的工作臺面上。 上述所說的滑塊3的工作面上連接有隔熱板4和壓頭5。(見圖1) 該設(shè)備中液壓系統(tǒng)均由電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
權(quán)利要求一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)，其特征在于它包括四柱式液壓機(jī)及側(cè)施力液壓裝置；其中四柱式液壓機(jī)包括單活塞桿主缸、橫梁、滑塊、工作臺、限位裝置及頂出缸，其中橫梁和工作臺依立柱連接構(gòu)成四柱式液壓機(jī)的框架；所說的單活塞桿主缸依其止口和鎖母固定在橫梁中部，單活塞桿主缸的活塞桿頭部依法蘭和螺栓與滑塊連接，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下單活塞桿主缸帶動滑塊沿著立柱上下運(yùn)動；所說的頂出缸依其端部止口和鎖母連接在工作臺中部，頂出缸配置了限制上升和下降的距離的限位開關(guān)；所說的限位裝置依螺釘固定在工作臺上，限位裝置上安裝有控制滑塊下行及回程的行程開關(guān)；所說的側(cè)施力液壓裝置為兩個，對稱安裝在四柱式液壓機(jī)兩側(cè)，每個側(cè)施力液壓裝置均包括導(dǎo)軌、側(cè)壓頭、支架、側(cè)油缸、側(cè)工作臺及可調(diào)支座，其中側(cè)工作臺的一端與四柱式液壓機(jī)的工作臺連接，另一端與可調(diào)支座連接；所說的支架固定在側(cè)工作臺連接可調(diào)支座的一端；所說的側(cè)油缸的一端依端部法蘭及螺栓連接在支架中，其另一端的活塞桿頭部與側(cè)壓頭鉸接；所說的側(cè)壓頭與導(dǎo)軌呈滑動配合連接；所說的導(dǎo)軌固定在工作臺和側(cè)工作臺的工作臺面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)，其特征在于所說的滑塊的工作面上連 接有隔熱板和壓頭。
專利摘要一種液態(tài)模鍛液壓機(jī)，其特征在于它包括四柱式液壓機(jī)及側(cè)施力液壓裝置；優(yōu)越性該設(shè)備動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定；由插裝閥、板式閥和疊加閥所構(gòu)成的液壓傳動和控制系統(tǒng)，集成化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊無泄漏，壓力能損失少，效率高；在各油缸控制單元中分別設(shè)置壓力傳感器，監(jiān)控出油口的壓力值，以利于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備開動率；操作者誤入工作區(qū)時機(jī)器立即停止運(yùn)行，保證人身安全；置入模具中的一種液態(tài)金屬可在上下和左右兩個方向受到壓制，從而達(dá)到固化成型，制造出符合工藝要求的壓鑄產(chǎn)品；該設(shè)備也可完成熱鍛變形工藝，應(yīng)用范圍寬廣。
文檔編號B21J9/06GK201455162SQ20092009700
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者王金奎, 紀(jì)國群 申請人:天津市天鍛液壓有限公司