專利名稱：一種金屬制品液壓機的制作方法
技術領域：
一種金屬制品液壓機
(一) 技術領域 本實用新型涉及一種液壓機，尤其是一種金屬制品液壓機。
(二) 背景技術 現(xiàn)有金屬制品液壓機由于無法保證與金屬材料在壓制過程中流動性的一致，容易 出現(xiàn)裂痕、脫皮、波紋和粘模等壓制缺陷；設備及模具會隨加工制品溫度增高而發(fā)生變形， 影響其運行狀態(tài)，從而影響產品加工質量和設備使用壽命。
(三) 實用新型內容 本實用新型的目的在于設計一種金屬制品液壓機，它能解決現(xiàn)有技術中存在的不 足，避免出現(xiàn)裂痕、脫皮、波紋和粘模等壓制缺陷；并且提高了產品加工質量和延長設備及 模具使用壽命。 本實用新型的技術方案一種金屬制品液壓機，包括送料機構和四柱液壓機，其特 征在于在置于送料機構的送料臺和四柱液壓機的工作臺上面的導向板上有帶環(huán)行凸臺的 盲孔，盲孔內安裝有浮動隔熱支點；所說的浮動隔熱支點包括擋圈、隔熱陶瓷球、墊圈、彈簧 及隔熱襯套，其中隔熱陶瓷球、墊圈和彈簧自上而下依次置于隔熱襯套內，擋圈壓在隔熱陶 瓷球上，并依螺釘固定在導向板。 上述所說的置于送料機構的送料臺一側的導向板的盲孔位于導向板的中間；置于 四柱液壓機的工作臺一側的導向板的盲孔位于導向板的中間及兩側。 上述所說的導向板的盲孔的高度與隔熱襯套的高度一樣，直徑大于隔熱襯套的直
徑0. 5mm ;盲孔的環(huán)行凸臺的高度擋圈的厚度相同，直徑大于擋圈的直徑0. 5mm。 上述所說的四柱液壓機包括充液箱、單活塞桿油缸、橫梁、滑塊、立柱、工作臺及限
位裝置；其中，充液箱通過密封墊依螺栓連接于單活塞桿油缸底部，充液箱上配置了充液
閥，對單活塞桿油缸進行充油、排油；所說的單活塞桿油缸依其止口和鎖母緊固在橫梁中
部；所說的立柱下端依其止口和鎖母固定在工作臺的四角，上端穿過滑塊后依調整螺母及
鎖緊螺母與橫梁緊固；所說的單活塞桿油缸的活塞桿端部依法蘭和螺栓與滑塊連接；所說
的限位裝置固定在工作臺一側，限位裝置包括滑板和滑架，滑板連接在滑塊上，與滑塊一起
在限位裝置的滑架內上下移動，限位裝置上安裝有控制滑塊上下移動距離的行程開關。 上述所說的送料機構包括單活塞桿送料油缸、可調支架、模具、送料臺及導向板；
其中單活塞桿送料油缸依端部法蘭和螺栓安裝于送料臺進料端，由液壓系統(tǒng)驅動帶動與其
相連的滑動板在導向板上移動；所說的模具置于滑動板上；所說的送料臺的一端依圓柱銷
緊固在四柱液壓機的工作臺側面，另一端的由可調支架支撐。 該設備液壓系統(tǒng)均由電氣系統(tǒng)控制。 本實用新型的工作過程①送料機構將模具拖動到工作臺中，浮動隔熱支點將模 具托起，減少摩擦系數；②滑塊快速下行、壓制和保壓，浮動隔熱支點被壓縮，工作臺承受壓 力；③滑塊回程，浮動隔熱支點再將模具托起；④送料機構把模具移出。[0011] 本實用新型的優(yōu)越性1)該液壓設備所輸出低工作速度，保證與金屬材料在壓制 過程中流動性的一致，使壓制品密度、強度符合工藝質量要求，避免出現(xiàn)裂痕、脫皮、波紋和 粘模等壓制缺陷；2)采用了泄流裝置，使速率變化低于20，一方面減少了液壓系統(tǒng)各管路 連接部位的振動，防止液壓油泄漏，降低噪聲；另一方面提高了主機機身裝配強度，消除因 裝配件松脫引起的設備重大事故；3)送料裝置運行平穩(wěn)，由于采用了浮動隔熱支點導軌， 不會隨加工制品溫度增高而發(fā)生變形，影響其運行狀態(tài)，提高了產品加工質量和延長設備 使用壽命。
(四)
圖1為本實用新型所涉一種金屬制品液壓機的整體結構示意圖； 圖2為本實用新型所涉一種金屬制品液壓機中浮動隔熱支點的結構示意圖。 其中，1為充液箱，2為單活塞桿油缸，3為橫梁，4為滑塊，5為立柱，6為單活塞桿 送料油缸，7為可調支架，8為模具，9為送料臺，10為工作臺，11為導向板，12為限位裝置， 13為螺釘，14為擋圈，15為隔熱陶瓷球，16為墊圈，17為彈簧，18為隔熱襯套。
具體實施方式
實施例一種金屬制品液壓機(見圖1)，包括送料機構和四柱液壓機，其特征在于 在置于送料機構的送料臺9和四柱液壓機的工作臺10上面的導向板11上有帶環(huán)行凸臺的 盲孔，盲孔內安裝有浮動隔熱支點；所說的浮動隔熱支點(見圖2)包括擋圈14、隔熱陶瓷 球15、墊圈16、彈簧17及隔熱襯套18，其中隔熱陶瓷球15、墊圈16和彈簧17自上而下依 次置于隔熱襯套18內，擋圈14壓在隔熱陶瓷球15上，并依螺釘13固定在導向板11。 上述所說的置于送料機構的送料臺9 一側的導向板11的盲孔位于導向板11的 中間；置于四柱液壓機的工作臺10 —側的導向板11的盲孔位于導向板11的中間及兩側。 (見圖1) 上述所說的導向板11的盲孔的高度與隔熱襯套18的高度一樣，直徑大于隔熱襯 套18的直徑0. 5mm ;盲孔的環(huán)行凸臺的高度擋圈14的厚度相同，直徑大于擋圈14的直徑 0. 5mm。(見圖1) 上述所說的四柱液壓機(見圖1)包括充液箱1、單活塞桿油缸2、橫梁3、滑塊4、 立柱5、工作臺10及限位裝置12 ;其中，充液箱1通過密封墊依螺栓連接于單活塞桿油缸2 底部，充液箱1上配置了充液閥，對單活塞桿油缸2進行充油、排油；所說的單活塞桿油缸2 依其止口和鎖母緊固在橫梁3中部；所說的立柱5下端依其止口和鎖母固定在工作臺10的 四角，上端穿過滑塊4后依調整螺母及鎖緊螺母與橫梁3緊固；所說的單活塞桿油缸2的活 塞桿端部依法蘭和螺栓與滑塊4連接；所說的限位裝置12固定在工作臺IO—側，限位裝置 12包括滑板和滑架，滑板連接在滑塊4上，與滑塊4 一起在限位裝置12的滑架內上下移動， 限位裝置12上安裝有控制滑塊4上下移動距離的行程開關。 上述所說的送料機構(見圖1)包括單活塞桿送料油缸6、可調支架7、模具8、送料 臺9及導向板11 ;其中單活塞桿送料油缸6依端部法蘭和螺栓安裝于送料臺9進料端，由 液壓系統(tǒng)驅動帶動與其相連的滑動板在導向板11上移動；所說的模具8置于滑動板上；所 說的送料臺9的一端依圓柱銷緊固在四柱液壓機的工作臺10側面，另一端的由可調支架7支撐。 該設備液壓系統(tǒng)均由電氣系統(tǒng)控制。
權利要求一種金屬制品液壓機，包括送料機構和四柱液壓機，其特征在于在置于送料機構的送料臺和四柱液壓機的工作臺上面的導向板上有帶環(huán)行凸臺的盲孔，盲孔內安裝有浮動隔熱支點；所說的浮動隔熱支點包括擋圈、隔熱陶瓷球、墊圈、彈簧及隔熱襯套，其中隔熱陶瓷球、墊圈和彈簧自上而下依次置于隔熱襯套內，擋圈壓在隔熱陶瓷球上，并依螺釘固定在導向板。
2. 根據權利要求1所說的一種金屬制品液壓機，其特征在于所說的置于送料機構的送 料臺一側的導向板的盲孔位于導向板的中間；置于四柱液壓機的工作臺一側的導向板的盲 孔位于導向板的中間及兩側。
3. 根據權利要求1所說的一種金屬制品液壓機，其特征在于所說的導向板的盲孔的高 度與隔熱襯套的高度一樣，直徑大于隔熱襯套的直徑O. 5mm;盲孔的環(huán)行凸臺的高度擋圈 的厚度相同，直徑大于擋圈的直徑O. 5mm。
4. 根據權利要求1所說的一種金屬制品液壓機，其特征在于所說的四柱液壓機包括充 液箱、單活塞桿油缸、橫梁、滑塊、立柱、工作臺及限位裝置；其中，充液箱通過密封墊依螺栓 連接于單活塞桿油缸底部，充液箱上配置了充液閥，對單活塞桿油缸進行充油、排油；所說 的單活塞桿油缸依其止口和鎖母緊固在橫梁中部；所說的立柱下端依其止口和鎖母固定在 工作臺的四角，上端穿過滑塊后依調整螺母及鎖緊螺母與橫梁緊固；所說的單活塞桿油缸 的活塞桿端部依法蘭和螺栓與滑塊連接；所說的限位裝置固定在工作臺一側，限位裝置包 括滑板和滑架，滑板連接在滑塊上，與滑塊一起在限位裝置的滑架內上下移動，限位裝置上 安裝有控制滑塊上下移動距離的行程開關。
5. 根據權利要求1所說的一種金屬制品液壓機，其特征在于所說的送料機構包括單活 塞桿送料油缸、可調支架、模具、送料臺及導向板；其中單活塞桿送料油缸依端部法蘭和螺 栓安裝于送料臺進料端，由液壓系統(tǒng)驅動帶動與其相連的滑動板在導向板上移動；所說的 模具置于滑動板上；所說的送料臺的一端依圓柱銷緊固在四柱液壓機的工作臺側面，另一 端的由可調支架支撐。
專利摘要一種金屬制品液壓機，包括送料機構和四柱液壓機，其特征在于在置于送料機構的送料臺和四柱液壓機的工作臺上面的導向板上有帶環(huán)行凸臺的盲孔，盲孔內安裝有浮動隔熱支點；優(yōu)越性該液壓設備所輸出低工作速度，保證與金屬材料在壓制過程中流動性的一致，使壓制品密度、強度符合工藝質量要求，避免出現(xiàn)裂痕、脫皮、波紋和粘模等壓制缺陷；采用了泄流裝置，使速率變化低于20，一方面減少了液壓系統(tǒng)各管路連接部位的振動，防止液壓油泄漏，降低噪聲；另一方面提高了主機機身裝配強度，消除因裝配件松脫引起的設備重大事故；送料裝置運行平穩(wěn)，不會隨加工制品溫度增高而發(fā)生變形，提高了產品加工質量和延長設備使用壽命。
文檔編號B21J5/04GK201455159SQ200920097000
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者王金奎, 紀國群 申請人:天津市天鍛液壓有限公司