專利名稱：一種中小型液壓機及其換模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中小型液壓機的換模裝置。本發(fā)明還涉及一種包括上述換模裝置的液壓機。
背景技術(shù)：
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器，按傳遞壓強的液體種類來分，液壓機分為油壓機和水壓機兩大類。水壓機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。液壓機除用于鍛壓成形以外，還可以用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。通常的液壓機主要包括機械結(jié)構(gòu)、液壓傳動、電氣控制三大部分組成，其工作過程如下在液壓機本機下部的工作臺上放置下模具及坯料，在工作臺的上方設(shè)置滑塊，滑塊上放置上模具及坯料，利用電氣控制，液壓傳動的原理使滑塊帶動上模向下沖壓，使坯料產(chǎn)生塑性變形， 從而獲得與模具相匹配的形狀和尺寸。目前，在液壓機使用中，特別是多品種小批量的生產(chǎn)，大量不同的模具需要經(jīng)常不斷的更換。對于大型的液壓機，通常需要與液壓機的機體相對獨立的整套換模裝置，例如可以自行移動的換模小車來完成換模的工作。而對于中小型液壓機，采用換模小車的形式會增大生產(chǎn)成本。所以更換模板時，通常將工作臺從液壓機機體中拉出，取出放置于工作臺上的現(xiàn)有模具，更換為新的模具，最后將工作臺重新推入液壓機機體，開始新產(chǎn)品的鍛壓過程。目前公知的中小型液壓機更換模板時，將工作臺從液壓機機體中拉出和重新推入的工作主要依靠操作者人力完成，這樣不僅工作效率低，并且對操作者的人身安全沒有保障。因此，如何結(jié)合現(xiàn)有液壓機的機體的結(jié)構(gòu)，設(shè)計一種換模裝置，使其能夠快速且安全的將工作臺從機體中拉出和推入，并且拉出和推入的過程中實現(xiàn)精確定位，方便液壓機模具的更換，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種中小型液壓機的換模裝置，該換模裝置能夠安全且快速地將工作臺從機體中拉出和推入，并且拉出和推入的過程中實現(xiàn)精確定位，方便液壓機模具的更換。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題為提供一種包括上述換模裝置的中小型液壓機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種換模裝置，包括工作臺、托板，以及設(shè)于所述托板下方的機架，所述工作臺內(nèi)裝有模具且支撐于所述托板；所述換模裝置還包括導(dǎo)軌支架和液壓缸；所述液壓缸的固定部前后貫穿所述機架，并固定支撐于所述機架，所述液壓缸的活動部通過連接件與所述工作臺連接；所述導(dǎo)軌支架設(shè)于所述活動部的一側(cè)，包括支撐橫梁和支腿，所述支撐橫梁的一側(cè)固定連接于所述托板，所述支撐橫梁的頂面高度等于所述托板的頂面高度，所述支腿的底端支撐于地面。優(yōu)選地，所述托板在垂直于所述液壓缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述工作臺的外壁接觸。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊具體為導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括開口朝向所述工作臺的槽型結(jié)構(gòu)和連接于所述槽型結(jié)構(gòu)上方的蓋板，所述蓋板中部連接有豎直的銷軸，所述銷軸外套裝有所述導(dǎo)向輪。優(yōu)選地，還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括設(shè)于所述托板后端的第一擋塊和設(shè)于所述工作臺后端的第二擋塊，所述第一擋塊的下斜面和所述第二擋塊的上斜面貼合。優(yōu)選地，所述壓緊裝置還包括設(shè)于所述托板前側(cè)的第三擋塊和設(shè)于所述工作臺前側(cè)兩端的第四擋塊，所述第三擋塊的下斜面和所述第四擋塊的上斜面貼合。優(yōu)選地，所述托板的頂面設(shè)有前后延伸的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有浮動導(dǎo)軌裝置；所述浮動導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)軌和升降部件，所述導(dǎo)軌在頂端設(shè)有輥柱，所述升降部件升降時，所述輥柱的上端輥面高于或低于所述托板的頂面。優(yōu)選地，所述升降部件具體為豎直貫穿所述導(dǎo)軌的上活塞和下活塞，所述上活塞固定連接于所述導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)還設(shè)有前后延伸的油道，所述油道連通于所述上活塞與所述下活塞之間的油腔。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌支架的頂面也設(shè)有所述凹槽，所述凹槽內(nèi)也設(shè)有所述浮動導(dǎo)軌
直ο優(yōu)選地，所述換模裝置還包括定位板，所述定位板的上部固定連接于所述工作臺的前側(cè)，所述定位板的底端低于所述托板的頂面，所述定位板的內(nèi)側(cè)面與所述工作臺的前側(cè)面、所述托板的前側(cè)面貼合。本發(fā)明還提供一種中小型液壓機，包括機體、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)；所述機體采用上述的換模裝置，所述換模裝置連接于所述機體的底部。本發(fā)明所提供的換模裝置，包括導(dǎo)軌支架和液壓缸；液壓缸的固定部前后貫穿機架，并固定支撐于機架，液壓缸的活動部通過連接件與工作臺連接；導(dǎo)軌支架設(shè)于活動部的一側(cè)，包括支撐橫梁和支腿，支撐橫梁的一側(cè)固定連接于托板，支撐橫梁的頂面高度等于托板的頂面高度，支腿的底端支撐于地面。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)液壓機需要更換模具時，可以控制液壓缸的壓力油驅(qū)使液壓缸的活動部向外伸出，帶動與活動部相連的工作臺從機體正下方向外移動，直到工作臺完全移動到導(dǎo)軌支架上停止；此時從工作臺取出現(xiàn)有模具，并安裝好新的模具；控制液壓缸內(nèi)的壓力油使活動部向內(nèi)縮回，帶動與之相連的工作臺向內(nèi)移動，直到工作臺完全移動到托板上，重新回到工作位置，開始新的鍛壓作業(yè)。由此可見，采用上述的換模裝置，通過控制液壓缸的壓力油使得工作臺快速平穩(wěn)地從機體拉出并推入，在工作臺拉出時，由于導(dǎo)軌支架的支撐橫梁的頂面高度等于托板的頂面高度，使得工作臺脫離托板后能夠穩(wěn)定地支撐于支撐橫梁上，方便模具的更換，相比現(xiàn)有技術(shù)，這種換模裝置大大提高了工作效率，并且保證了操作人員的安全。由于上述換模裝置具有上述的有益技術(shù)效果，因此，包括該換模裝置的液壓機也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。


圖1為本發(fā)明所提供的換模裝置的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖1中的壓緊裝置和導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖1中的浮動導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供液壓機的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為1工作臺；2托板；3 機架；4導(dǎo)軌支架；5液壓缸；6導(dǎo)向機構(gòu)；7壓緊裝置；8浮動導(dǎo)軌裝置；9定位板；41支撐橫梁；42支腿；51固定部；52活動部；53連接件；61導(dǎo)向塊；62槽型結(jié)構(gòu)；63蓋板；64銷軸； 71第一擋塊；72第二擋塊；73第三擋塊；74第四擋塊；81導(dǎo)軌；82升降部件；811輥柱；812 油道；821上活塞；822下活塞；823油腔。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種中小型液壓機的換模裝置，該換模裝置能夠快速且安全的實現(xiàn)工作臺從機體中拉出和推入，從而大大提高了更換模具的效率。本發(fā)明的另一核心為提供一種包括上述換模裝置的液壓機。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明所提供的換模裝置的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖2的俯視圖。在一種具體的實施方式中，如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所提供的換模裝置包括工作臺1、托板2、機架3、液壓缸5和導(dǎo)軌支架4;工作臺1內(nèi)安裝有模具，是液壓機的重要工作部件；托板2設(shè)置于工作臺1的下方并支撐工作臺1 ；機架3是液壓機機體的主要支架，設(shè)置于托板2的下方，支撐工作臺1和托板2 ；液壓缸5設(shè)置于機架3上，其固定部51前后貫穿機架3并固定支撐于機架3，其活動部52通過連接件53連接于工作臺1 ；導(dǎo)軌支架 4設(shè)置于液壓缸5的活動部52的一側(cè)，包括支撐橫梁41和支腿42，支撐橫梁41的一側(cè)固定連接于托板2，支撐橫梁41的頂面高度等于托板2的頂面高度，支腿42的底端支撐于地采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)液壓機需要更換模具時，可以控制液壓缸5的壓力油驅(qū)使液壓缸5的活動部52向外伸出，帶動與活動部52相連的工作臺1從機體正下方向外移動，直到工作臺1完全移動到導(dǎo)軌支架4上停止；此時從工作臺1取出現(xiàn)有模具，并安裝好新的模具；控制液壓缸5內(nèi)的壓力油使活動部52向內(nèi)縮回，帶動與之相連的工作臺1向內(nèi)移動，直到工作臺1完全移動到托板2上，重新回到工作位置，開始新的鍛壓作業(yè)。由此可見，采用上述的換模裝置，通過控制液壓缸5的壓力油使得工作臺1快速平穩(wěn)地從機體拉出并推入，在工作臺1拉出時，由于導(dǎo)軌支架4的支撐橫梁41的頂面高度等于托板2的頂面高度，使得工作臺1脫離托板2后能夠穩(wěn)定地支撐于支撐橫梁41上，方便模具的更換，相比現(xiàn)有技術(shù)，這種換模裝置大大提高了工作效率，并且保證了操作人員的安
5全。需要說明的是，上述導(dǎo)軌支架4在前后方向的長度最好不小于工作臺1前后方向的長度，這樣能夠增加工作臺1置于支撐橫梁41上的穩(wěn)定性；液壓缸5的行程需要足夠大， 從而保證能夠?qū)⒐ぷ髋_1完全移動到導(dǎo)軌支架4的支撐橫梁41上。上述連接件53可以具體為彎臂，該彎臂可以包括呈90度的彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)的水平臂固定連接于工作臺1，其豎直臂的底端固定連接于液壓缸5的活動部52，采用這樣的連接件53，當(dāng)液壓缸5向外伸出時，彎臂上部的水平臂完全水平地向外拉動工作臺1，這使得工作臺1的受力平穩(wěn)、運行可靠，并且該彎臂具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制造方便的特點。當(dāng)然，上述連接件53還可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如可以具體為倒伏的U型臂，該U型臂的上、下兩個側(cè)壁水平設(shè)置，并分別連接于工作臺1和液壓缸5的活動部52，能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的功能。另外，本文中所出現(xiàn)的方位詞“前”指的是液壓機背面到液壓機正面的方向，即圖1 中從左至右的方向，方位詞“后”指的是液壓機正面到液壓機背面的方向，即圖1中從右至左的方向，應(yīng)當(dāng)理解，這些方位詞的出現(xiàn)是以附圖為基準而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)然，上述實施例并未限定液壓缸5的活動部52設(shè)于機架3的前端還是后端，事實上，無論活動部52設(shè)于機架3的前端還是后端，凡是液壓缸5的活動部52的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌支架4，保證工作臺1伸出后能放置于導(dǎo)軌支架4的換模裝置，均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護范圍。還可以進一步設(shè)置上述換模裝置的具體結(jié)構(gòu)形式。請參考圖4和圖5，圖4為圖1中的壓緊裝置7和導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖。在另一種具體的實施方式中，如圖4和圖5所示，上述托板2在垂直于液壓缸5的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)6，該導(dǎo)向機構(gòu)6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊61，該導(dǎo)向塊61與工作臺1的外壁接觸。 通過設(shè)置這樣的導(dǎo)向機構(gòu)6，使得工作臺1在隨液壓缸5的活動部52向前伸出時，其兩側(cè)的導(dǎo)向塊61與工作臺1的兩外壁摩擦接觸，使工作臺1沿著預(yù)定的軌跡直線前行，起到了很好的導(dǎo)向作用。這里，在機架3的前后方向可以設(shè)置有2個上述導(dǎo)向機構(gòu)6，即在工作臺 1的兩側(cè)共對稱設(shè)置4個導(dǎo)向機構(gòu)6，能夠起到更加準確的導(dǎo)向作用，當(dāng)然，上述換模裝置還可以包括其他數(shù)量的導(dǎo)向機構(gòu)6。在具體的方案中，上述導(dǎo)向塊61可以具體為導(dǎo)向輪，導(dǎo)向機構(gòu)6可以包括開口朝向工作臺1的槽形結(jié)構(gòu)62和連接于槽形結(jié)構(gòu)62上方的蓋板63，蓋板63中部連接有豎直的銷軸64，銷軸64外套裝有導(dǎo)向輪。這里將導(dǎo)向塊61設(shè)置為導(dǎo)向輪，可以將導(dǎo)向塊61與工作臺1的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，在不減弱導(dǎo)向作用的情況下，進一步減少了磨損，從而增強了導(dǎo)向塊61的使用壽命，減小了換模裝置的生產(chǎn)成本。當(dāng)然，上述導(dǎo)向塊61并不僅限于導(dǎo)向輪，還可以為導(dǎo)向板等其他結(jié)構(gòu)；上述導(dǎo)向塊61可以為耐磨性材料的導(dǎo)向塊61，能夠進一步增強其使用壽命；上述槽形結(jié)構(gòu)可以具體為三塊立板焊接而成，當(dāng)然，該槽形結(jié)構(gòu)可以為其他結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5所示，上述槽形結(jié)構(gòu) 62可以具體為由三塊立板組合而成，兩塊平行設(shè)置的豎立板均通過螺栓豎直固定于托板2 上，一塊橫立板也通過螺栓豎直固定于托板2上，橫立板的內(nèi)側(cè)面與兩塊豎立板的外側(cè)面貼合并固定連接，形成槽形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，該橫立板還可以具有彎折結(jié)構(gòu)，其折彎部的內(nèi)側(cè)面可以貼合于兩塊豎立板中的一個，從外部包覆該豎立板并與之固定連接，從而形成槽形結(jié)構(gòu)，這樣的槽形結(jié)構(gòu)在工作臺1前后運行時，能夠增強槽形結(jié)構(gòu)的強度，防止由于工作臺1 與導(dǎo)向輪的摩擦力過大而引起槽形結(jié)構(gòu)62發(fā)生前后方向的傾斜。當(dāng)然，上述橫立板的內(nèi)側(cè)面與兩塊豎立板的外側(cè)面的貼合面可以平行于工作臺1的外壁，還可以與工作臺1外壁呈
一定夾角設(shè)置。還可以進一步設(shè)置上述換模裝置的其他具體結(jié)構(gòu)。在另一種實施方式中，如圖4和圖5所示，上述換模裝置還可以包括壓緊裝置7，壓緊裝置7包括設(shè)于托板2后端的第一擋塊71和設(shè)于工作臺1后端的第二擋塊72，第一擋塊 71的下斜面和第二擋塊72的上斜面貼合。采用這樣的壓緊裝置7，使得換模裝置將工作臺 1推回到托板2上時，第一擋塊71與第二擋塊72逐漸接觸，直到完全貼合，能夠?qū)⒐ぷ髋_1 緊緊壓在托板2上，實現(xiàn)良好的定位作用。除此之外，壓緊裝置7還可以包括設(shè)于托板2前側(cè)的第三擋塊73和設(shè)于工作臺1 前側(cè)兩端的第四擋塊74，第三擋塊73的下斜面和第四擋塊74的上斜面貼合。與上述第一擋塊71和第二擋塊72的作用相同，將工作臺1推回到托板2上時，第三擋塊73和第四擋塊74完全貼合，能夠更進一步增強工作臺1與托板2定位的準確性。還可以進一步設(shè)置上述換模裝置的其他具體結(jié)構(gòu)。請參考圖6，圖6為圖1中的浮動導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體的實施方式中，如圖6所示，上述換模裝置還可以包括浮動導(dǎo)軌裝置8 ；托板2的頂面設(shè)有前后延伸的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有該浮動導(dǎo)軌裝置8 ；浮動導(dǎo)軌裝置8包括導(dǎo)軌81和升降部件82，導(dǎo)軌81在頂端設(shè)有輥柱811，升降部件82升降時，輥柱811的上端輥面高于或低于托板2的頂面。具體地，上述升降部件82可以具體豎直貫穿導(dǎo)軌81的上活塞821和下活塞822， 上活塞821固定連接于導(dǎo)軌81，導(dǎo)軌81內(nèi)還設(shè)有前后延伸的油道812，油道812連通于上活塞821與下活塞822之間的油腔823。采用這種浮動導(dǎo)軌裝置8，當(dāng)工作臺1正常工作時，升降部件82處于降落狀態(tài)，導(dǎo)軌81上的輥柱811的上端輥面低于工作臺1的頂面；當(dāng)需要將工作臺1拉出或推回時，啟動油路系統(tǒng)，向油道812通入壓力油，壓力油流入上活塞821和下活塞822之間的油腔823， 隨著壓力油的逐漸增多，上活塞821向上升起，從而帶動與之固定連接的導(dǎo)軌81向上升起， 于是輥柱811的上端輥面高于工作臺1的頂面，使得換模裝置在拉出和推入工作臺1的過程中，工作臺1的底面與浮動導(dǎo)軌裝置8的輥柱811的上端輥面形成滾動摩擦，從而使用較小的推力就可以實現(xiàn)工作臺1的推入和拉出，大大節(jié)省了驅(qū)動力，減小了換模裝置的生產(chǎn)成本。當(dāng)然，除了上述上活塞821與下活塞822形成的升降部件82外，上述浮動導(dǎo)軌裝置 8還可以采用其他結(jié)構(gòu)，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)輥柱811的上端輥面隨升降部件82的升降高于或低于托板2頂面的浮動導(dǎo)軌裝置8均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當(dāng)然，上述實施方式并未限定浮動導(dǎo)軌裝置8的具體數(shù)量，根據(jù)工作臺1的大小和重量，可以在托板2上平行設(shè)置4個凹槽，內(nèi)置4個導(dǎo)軌81，當(dāng)然還可以為其他數(shù)量，每個浮動導(dǎo)軌裝置8也可以根據(jù)工作臺1的前后長度設(shè)置若干個升降部件82，以保證能夠完全撐起工作臺1的重量。在另一種實施方式中，上述導(dǎo)軌支架4的頂面也開設(shè)上述凹槽，凹槽內(nèi)也設(shè)有上述浮動導(dǎo)軌裝置8。這樣，當(dāng)工作臺1移動至導(dǎo)軌支架4和從導(dǎo)軌支架4上移出時，也能夠與導(dǎo)軌支架4的支撐面的頂部形成滑動摩擦，從而減小換模時的推力，進一步減小成本。還可以進一步設(shè)置上述換模裝置的具體結(jié)構(gòu)形式。在另一種具體的實施方式中，換模裝置還可以包括定位板9，定位板9的上部固定連接于工作臺1的前側(cè)，定位板9的底端低于托板2的頂面，定位板9的內(nèi)側(cè)面與工作臺1 的前側(cè)面、托板2的前側(cè)面貼合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作臺1由前側(cè)推回到托板2上時，安裝于工作臺1前側(cè)的定位板9碰觸托板2的前側(cè)面時，工作臺1便停止運動，這更進一步起到了在工作臺1推回時準確定位的作用。請參考圖7，圖7為本發(fā)明所提供液壓機的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本發(fā)明還提供一種中小型液壓機，包括機體、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)；機體采用上述的換模裝置，換模裝置連接于機體的底部。由于上述換模裝置具有上述的有益技術(shù)效果，因此，包括該換模裝置的液壓機也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。以上對本發(fā)明所提供的一種中小型液壓機及其換模裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種換模裝置，包括工作臺(1)、托板O)，以及設(shè)于所述托板( 下方的機架(3)， 所述工作臺(1)內(nèi)裝有模具且支撐于所述托板O)；其特征在于，所述換模裝置還包括導(dǎo)軌支架(4)和液壓缸(5)；所述液壓缸(5)的固定部(51)前后貫穿所述機架(3)，并固定支撐于所述機架(3)，所述液壓缸(5)的活動部(5 通過連接件(5 與所述工作臺(1)連接； 所述導(dǎo)軌支架(4)設(shè)于所述活動部(5 的一側(cè)，包括支撐橫梁Gl)和支腿(42)，所述支撐橫梁Gl)的一側(cè)固定連接于所述托板O)，所述支撐橫梁Gl)的頂面高度等于所述托板 (2)的頂面高度，所述支腿0 的底端支撐于地面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換模裝置，其特征在于，所述托板( 在垂直于所述液壓缸 (5)的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)(6)，所述導(dǎo)向機構(gòu)(6)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊(61)，所述導(dǎo)向塊(61)與所述工作臺(1)的外壁接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換模裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向塊(61)具體為導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向機構(gòu)(6)包括開口朝向所述工作臺⑴的槽型結(jié)構(gòu)(62)和連接于所述槽型結(jié)構(gòu)(62) 上方的蓋板(63)，所述蓋板(6 中部連接有豎直的銷軸(64)，所述銷軸(64)外套裝有所述導(dǎo)向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的換模裝置，其特征在于，還包括壓緊裝置(7)，所述壓緊裝置(7)包括設(shè)于所述托板( 后端的第一擋塊(71)和設(shè)于所述工作臺(1)后端的第二擋塊(72)，所述第一擋塊(71)的下斜面和所述第二擋塊(7 的上斜面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換模裝置，其特征在于，所述壓緊裝置(7)還包括設(shè)于所述托板(2)前側(cè)的第三擋塊(7 和設(shè)于所述工作臺(1)前側(cè)兩端的第四擋塊(74)，所述第三擋塊(7 的下斜面和所述第四擋塊(74)的上斜面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的換模裝置，其特征在于，所述托板O)的頂面設(shè)有前后延伸的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有浮動導(dǎo)軌裝置(8)；所述浮動導(dǎo)軌裝置(8)包括導(dǎo)軌(81) 和升降部件(82)，所述導(dǎo)軌(81)在頂端設(shè)有輥柱(811)，所述升降部件(8 升降時，所述輥柱(811)的上端輥面高于或低于所述托板O)的頂面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換模裝置，其特征在于，所述升降部件(82)具體為豎直貫穿所述導(dǎo)軌(81)的上活塞(821)和下活塞(822)，所述上活塞(821)固定連接于所述導(dǎo)軌(81)，所述導(dǎo)軌(81)還設(shè)有前后延伸的油道(812)，所述油道(812)連通于所述上活塞 (821)與所述下活塞(822)之間的油腔(823)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換模裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌支架(4)的頂面也設(shè)有所述凹槽，所述凹槽內(nèi)也設(shè)有所述浮動導(dǎo)軌裝置(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的換模裝置，其特征在于，所述換模裝置還包括定位板(9)，所述定位板(9)的上部固定連接于所述工作臺(1)的前側(cè)，所述定位板(9)的底端低于所述托板O)的頂面，所述定位板(9)的內(nèi)側(cè)面與所述工作臺(1)的前側(cè)面、所述托板 (2)的前側(cè)面貼合。
10.一種中小型液壓機，包括機體、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)；其特征在于，所述機體采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的換模裝置，所述換模裝置連接于所述機體的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換模裝置，包括工作臺、托板，以及設(shè)于托板下方的機架，工作臺內(nèi)裝有模具且支撐于托板；換模裝置還包括導(dǎo)軌支架和液壓缸；液壓缸的固定部前后貫穿機架，并固定支撐于機架，液壓缸的活動部通過連接件與工作臺連接；導(dǎo)軌支架設(shè)于活動部的一側(cè)，包括支撐橫梁和支腿，支撐橫梁的一側(cè)固定連接于托板，支撐橫梁的頂面高度等于托板的頂面高度，支腿的底端支撐于地面。該換模裝置能安全快速地將工作臺從機體中拉出和推入，方便液壓機模具的更換。本發(fā)明還公開了一種中小型液壓機，包括機體、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)；機體采用上述的換模裝置，換模裝置連接于機體的底部。該液壓機也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
文檔編號B30B15/00GK102173089SQ20111005834
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者袁隆秀 申請人:合肥合鍛機床股份有限公司