專利名稱：一種用于加工電機轉(zhuǎn)子的圓盤車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種用于加工電機轉(zhuǎn)子的
圓盤車刀。
背景技術(shù)：
在車床上車削矽鋼片材料壓制的電機轉(zhuǎn)子外圓時，由于工件是采用許多矽鋼片壓制在一起制作而成，且此類工件加工后的工件表面粗糙度要求極低，采用普通刀具加工上述工件表面外圓則難以保證工件加工質(zhì)量，這是因為工件加工前原始表面粗糙度差，切削表面尺寸及形位精度誤差跳躍較大，從而在外圓車削過程中刀具始終處于斷續(xù)切削狀態(tài)，受不均勻切削力及跳動的影響，工件的加工精度、加工效率和刀具的使用壽命都難以滿足高效、高質(zhì)量的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種用于加工電機轉(zhuǎn)子的圓盤車刀?？墒辜庸っ娅@得極高的加工精度，既可以滿足外圓表面加工精度的需要，也可極大的提高加工效率。具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，硬度高，抗沖擊韌性較好，使用壽命長的特點。
本實用新型實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其由鎖緊螺母、墊片、圓盤刀片、刀
體、軸、軸承擋圈、軸承、墊片、軸承蓋、限位擋圈、鎖緊片及兩個鎖緊螺母組成，圓盤刀片采
用過盈配合公差套裝在軸一側(cè)外圓上，該圓盤刀片一側(cè)端面靠平在軸部軸肩定位平面上，
由兩個鎖緊螺母和墊片形成的軸向壓緊力將圓盤刀片壓緊在軸上，兩個單列圓錐滾子軸承
對稱套裝在位于刀體內(nèi)的軸上，該兩個單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與軸為過盈配合、外圈與
刀體的內(nèi)孔為過渡配合，由鎖緊螺母將兩個軸承緊固在軸上，也即將刀體與軸裝配為一體。 本實用新型在車削過程中采用車削_滾壓的復(fù)合工藝方法加工電機轉(zhuǎn)子外圓，因
而可使加工面獲得極高的加工精度，且由于在切削過程中刀具可隨工件旋轉(zhuǎn)，因此刀具的
散熱條件較好，在車削過程中能采用較高的切削速度，既可以滿足外圓表面加工精度的需
要，也可使加工效率及刀具壽命獲得極大的提高。具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，使用效果好的
特點，加工效率可提高數(shù)倍以上，由于采用硬質(zhì)合金圓盤，因而具有硬度高，抗沖擊韌性較
好，使用壽命長的特點。適用于加工采用矽鋼片(或類似鋼片材料)材料壓制而成的電機
轉(zhuǎn)子外圓的圓盤式硬質(zhì)合金擠壓車削刀具。

圖1為一種本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、鎖緊螺母，2、墊片，3、圓盤刀片 4、刀體，5、軸，6、軸承擋圈，7、軸承，8、墊片，9 、軸承蓋，10 、限位擋圈，11 、鎖緊片12、鎖緊螺母。[0008]具體實施方式結(jié)合附圖，給出本實用新型的具體實施例如下[0010] 如圖1所示，本實施例由鎖緊螺母1、墊片2、圓盤刀片3、刀體4、軸5、軸承擋圈6、 軸承7、墊片8、軸承蓋9、限位擋圈10、鎖緊片11、鎖緊螺母12組成。圓盤刀片3采用過渡 配合公差套裝在軸5 —側(cè)外圓上，且圓盤刀片3 —側(cè)端面靠平在軸5部軸肩定位平面上實 現(xiàn)刀片安裝定位，并通過螺紋緊固的方式，采用兩個鎖緊螺母1及墊片2形成的軸向壓緊力 將圓盤刀片3緊固軸5上，由于圓盤刀片3與軸5之間采用了圓周鎖緊及軸向壓緊兩種夾緊 方式，因而圓盤刀片3緊固軸5之間具有較好的防滑轉(zhuǎn)性能且刀片的安裝拆卸均非常簡便。 圓盤刀片3材料采用整體YT14硬質(zhì)合金，因而具有較高的耐磨性及一定的抗沖擊韌性，可 以有效保證在切削過程對刀具耐磨性的要求以及斷續(xù)切削的抗沖擊性要求。刀體4材料為 45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理硬度為HRC26-32。軸5材料為40Cr，熱處理后硬度為HRC40 42，設(shè)計 為四方形結(jié)構(gòu)，以方便裝夾在機床刀架上。軸上各定位面均采用磨削加工處理。兩個單列 圓錐滾子軸承7作為回轉(zhuǎn)元件以對稱方式套裝在軸5上及刀體4中，其中軸承7內(nèi)圈與軸5 之間采用過盈配合方式，軸承7外圈與刀體4內(nèi)孔為過渡配合方式，以確保軸承安裝后，軸 承7內(nèi)、外圈不會在軸5及刀體4產(chǎn)生相對滑動。此種安裝布局方式可在切削過程中承受 因切削力而作用在刀具上的較大的徑向載荷和軸向載荷，從而滿足車削-擠壓復(fù)合工藝時 對刀具剛性和抗振性的性能需要。在兩個單列圓錐滾子軸承7的外圈之間設(shè)置有軸承擋圈 6，起到分隔作用，軸承蓋9套裝在刀體4內(nèi)孔中，其左側(cè)面與軸承7外圈側(cè)面靠齊。限位擋 圈10套裝在軸5上，其左側(cè)面與軸承7內(nèi)圈側(cè)面靠齊，來限制軸承7外圈軸向移動。在單列 圓錐滾子軸承7的外側(cè)設(shè)置有由軸承蓋9、限位擋圈10、鎖緊片11及鎖緊螺母12組成的鎖 緊裝置，擰緊兩個鎖緊螺母12及鎖緊片11推動軸承蓋9、限位擋圈10即可將兩個軸承7緊 固在軸上，也即將刀體4與軸5裝配為一體。由于圓盤刀片3可隨軸5在刀體4中滾動，切 削工件外圓時，在切削力的作用下，緊固在軸5上圓盤刀片3就隨同被切削工件同時旋轉(zhuǎn)， 使圓盤刀片3整個圓周切削刃以連續(xù)滾動遞進方式參與切削，并不斷的旋轉(zhuǎn)出切削區(qū)域進 行冷卻，因此刀片散熱條件較好，有利于刀具壽命延長，從而可使切削效率得到顯著提高， 滿足高效加工此類采用鋼片壓制工件高精度外圓的需要。采用單列圓錐滾子軸承7及對稱 安裝的好處是當(dāng)?shù)毒咴谇邢鞴ぜa(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)時，可承受因切削力而作用在刀具上的 較大的徑向載荷和軸向載荷，從而使刀具具有較好的剛性及抗振性，可保證每次進刀深度 為lmm左右，以確保工件加工精度和加工效率的要求。 使用時，將該刀具壓緊在機床刀架上，并使刀具中心線與機床中心線呈15 20° 的傾斜，切削過程中在切削力的作用下，刀具的旋轉(zhuǎn)速度將隨上述安裝傾角的變化而不同， 傾角越大則轉(zhuǎn)速越高，從而使圓盤刀片3整個圓周切削刃依次滾動參與切削，刀具壽命可 比普通刀具提高數(shù)十倍以上，由于在車削過程中具有滾壓工藝效果，因而可獲得極高的表 面精度，并能有效提高電機轉(zhuǎn)子的抗疲勞性能。
權(quán)利要求一種用于加工電機轉(zhuǎn)子的圓盤車刀，其特征是由鎖緊螺母(1)、墊片(2)圓盤刀片(3)、刀體(4)、軸(5)、軸承(7)、墊片(8)、軸承蓋(9)、限位擋圈(10)、鎖緊片(11)及鎖緊螺母(12)組成，圓盤刀片(3)采用過盈配合公差套裝在軸(5)一側(cè)外圓上，且圓盤刀片(3)一側(cè)端面靠平在軸(5)中部軸肩定位平面上實現(xiàn)安裝定位，由兩個鎖緊螺母(1)和墊片(2)形成的軸向壓緊力將圓盤刀片(3)壓緊在軸(5)上，兩個單列圓錐滾子軸承(7)對稱套裝在軸(5)上及刀體(4)中，其中軸承(7)內(nèi)圈與軸(5)為過盈配合、外圈與刀體(4)內(nèi)孔為過渡配合，由軸承蓋(9)、限位擋圈(10)、鎖緊片(11)及鎖緊螺母(12)將兩個軸承(7)緊固在軸(5)上，也即將刀體(4)與軸(5)裝配為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工電機轉(zhuǎn)子的圓盤車刀，其特征是在所述的兩個單列圓錐滾子軸承(7)的外圈之間設(shè)置有軸承擋圈(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工電機轉(zhuǎn)子的圓盤車刀，其特征是在所述的單列圓錐滾子軸承(7)的外側(cè)設(shè)置有由軸承蓋(9)、限位擋圈(10)、鎖緊片(11)及鎖緊螺母(12)組成的鎖緊裝置。
專利摘要本實用新型公開的用于加工電機轉(zhuǎn)子的圓盤車刀由鎖緊螺母(1)、墊片(2)圓盤刀片(3)、刀體(4)、軸(5)、軸承(7)、墊片(8)及鎖緊螺母(11)組成，圓盤刀片采用過渡配合公差套裝在一側(cè)外圓上，且圓盤刀片一側(cè)端面靠平在軸中部軸肩定位平面上，由兩個鎖緊螺母和墊片形成的軸向壓緊力將圓盤刀片壓緊在軸上，兩個單列圓錐滾子軸承對稱套裝在軸上及刀體中，其中軸承內(nèi)圈與軸為過盈配合、外圈與刀體內(nèi)孔為過渡間隙配合，由鎖緊螺母將兩個軸承緊固在軸上，也即將刀體與軸裝配為一體。在車削過程中采用車削-滾壓的復(fù)合工藝方法加工電機轉(zhuǎn)子外圓，既可以滿足外圓表面加工精度的需要，也可使加工效率及刀具壽命獲得極大的提高。
文檔編號B23B27/08GK201537712SQ20092009126
公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者劉文園, 劉秋原, 張蓉, 楊文莉, 楊晨, 楊青杰, 聶福全, 路買林 申請人:劉文園