專利名稱：轉子基準圓修圓刮削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汽輪機轉子的刮削裝置，尤其是一種轉子基準圓修圓刮削裝
置。
背景技術：
目前，隨著汽輪機行業(yè)的高速發(fā)展，工業(yè)汽輪機產(chǎn)品向大功率方向發(fā)展，汽輪機生產(chǎn)企業(yè)對大型轉子的加工質(zhì)量要求更加高。目前汽輪機生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的驅(qū)動用汽輪機及部分電站汽輪機執(zhí)行API612標準，根據(jù)標準要求，轉子軸頸的設計要求為加工后機械電跳量(0.006mm。轉子的基準圓的跳動精度直接關系到最終轉子軸頸的跳動精度，為滿足該要求，傳統(tǒng)的轉子加工工藝方法已無法適應大型轉子的加工。因此有必要發(fā)明一種有效保證轉子基準圓的加工精度的、且操作較為簡便的轉子基準圓修圓刮削裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種有效保證轉子基準圓的加工精度的、且操作較為簡便的轉子基準圓修圓刮削裝置。本實用新型所設計的轉子基準圓修圓刮削裝置，包括刀座、刮刀、旋轉刀盤、旋轉刀座和一個彎曲的支架，刮刀連接在旋轉刀盤上，旋轉刀盤連接在旋轉刀座上，旋轉刀座連接在支架上，支架端部設置在刀座內(nèi)，所述刀座上開有一銷孔及腰形槽，銷孔位于腰形槽下方，腰形槽內(nèi)設有鎖緊支架的鎖緊螺釘，銷孔內(nèi)設有作為支架旋轉支點的緊固螺栓，在刀座上、支架的兩側配有相對設置的兩個調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓端部與支架相抵。作為優(yōu)選所述支架為尖角處為圓弧過渡的直角狀；所述調(diào)整螺栓端部為球頭結構；而且球頭表面可以采用淬火處理，保證調(diào)整后鎖定支架的效果；刮刀是由刀體和刀頭構成的彈簧刀，刀體和刀頭呈中間離縫的U型狀；這樣，刀頭與刀體成彈性結構，在遇到過大阻力時，彈性結構能起到緩沖的作用，避免刀子的過大切入造成工件表面損壞。所述腰形槽為角度為56°的弧形槽；所述緊固螺栓為內(nèi)六角鉸制螺栓；本實用新型所設計的轉子基準圓修圓刮削裝置，在普通車削加工不能完成現(xiàn)有的精度要求情況下，利用本裝置，采用頂部定直徑切削的方式加工基準圓，能很好的控制基準圓的圓度。因該裝置的支架的可調(diào)性，可以結合粗、精調(diào)整，滿足不同尺寸的基準圓的加工要求，基本涵蓋現(xiàn)行轉子軸頸規(guī)格，擴大了刮削的使用范圍，經(jīng)濟效益很好。

圖I是實施例I結構示意圖；[0013]圖2是實施例I側視圖；圖3是刀座的示意圖；圖中刀座I ;支架2 ;旋轉刀盤3 ;旋轉刀座4 ;螺釘5 ;螺釘6 ;彈簧刀7 ;調(diào)整螺栓8 ;鎖緊螺釘9 ;緊固螺栓10、腰形槽11、銷孔12。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例I :如圖1、2、3所示,本實施例所描述的轉子基準圓修圓刮削裝置,包括刀座I、刮刀、 旋轉刀盤3、旋轉刀座4和一個彎曲的支架2，刮刀連接在旋轉刀盤3上，旋轉刀盤3連接在旋轉刀座4上，旋轉刀座4連接在支架2上，支架2端部設置在刀座I內(nèi)，所述刀座I上開有一銷孔12及腰形槽11，銷孔位于腰形槽11下方，腰形槽內(nèi)設有鎖緊支架2的鎖緊螺釘9，銷孔內(nèi)設有作為支架2旋轉支點的緊固螺栓10，在刀座I上、支架2的兩側配有相對設置的兩個調(diào)整螺栓8，調(diào)整螺栓8端部與支架2相抵。其中，所述支架2為尖角處為圓弧過渡的直角狀；所述調(diào)整螺栓8端部為球頭結構；而且球頭表面采用淬火處理，保證調(diào)整后鎖定支架2的效果；刮刀是由刀體和刀頭構成的彈簧刀7，刀體和刀頭呈中間離縫的U型狀；這樣，刀頭與刀體成彈性結構，在遇到過大阻力時，彈性結構能起到緩沖的作用，避免刀子的過大切入造成工件表面損壞；所述腰形槽為角度為56°的弧形槽；所述緊固螺栓10為內(nèi)六角鉸制螺栓；這種轉子基準圓修圓刮削裝置，它刀座I為一厚度為80的剛性體，主要是用于車床刀架的夾持，整個刀座I為鍛件架構，很好的保證了 “基座”的剛性。刀座I上開有一銷孔及腰形槽，銷孔作為支架2旋轉的支點，用于刀座I與支架2的鏈接，腰形孔為調(diào)整支架2時移動及鎖定用。銷孔及腰形槽上開有沉孔，用于安裝內(nèi)六角螺栓緊固。刀座I與支架2所接觸的面均加工至Ra3. 2，減少兩者之間摩擦。在刀座I上配有對面的兩個調(diào)整螺栓8，通過微調(diào)兩個螺栓的擰入深度，使支架2呈一定的角度，從而達到調(diào)整切削高度。旋轉刀盤3與旋轉刀座4作為切削過程中刀具的夾持裝置，旋轉刀盤3用于控制刀具的軸向加工范圍。彈簧刀7作為切削裝置的首要部件，是唯一直接參與切削的部件，刀體材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材，刀頭采用硬質(zhì)合金能保證切削的順利進行，利用硬質(zhì)合金的耐磨性能，保證轉子基準圓的外圓直線度。本實施例所描述的轉子基準圓修圓刮削裝置，在普通車削加工不能完成現(xiàn)有的精度要求情況下，利用本裝置，采用頂部定直徑切削的方式加工基準圓，能很好的控制基準圓的圓度。因該裝置的支架2的可調(diào)性，可以結合粗、精調(diào)整，滿足不同尺寸的基準圓的加工要求，基本涵蓋現(xiàn)行轉子軸頸規(guī)格，擴大了刮削的使用范圍，經(jīng)濟效益很好。該轉子基準圓刮削裝置是專門為加工轉子基準圓的新工藝而設計的新型裝置，該加工方式顛覆了常規(guī)意義上的橫向車削加工，加工理念為定直徑，頂部切削。設計上采用剛性“基礎”，，剛性支架2，確保了裝置在使用過程中的良好剛性，消除裝置本身帶來的影響。參與切削的刀具為相對柔性結構，在局部受力集中時，作為緩沖，刀具能避免危險的發(fā)生。
權利要求1.一種轉子基準圓修圓刮削裝置，包括刀座、刮刀、旋轉刀盤、旋轉刀座和一個彎曲的支架，刮刀連接在旋轉刀盤上，旋轉刀盤連接在旋轉刀座上，旋轉刀座連接在支架上，支架端部設置在刀座內(nèi)，其特征是所述刀座上開有一銷孔及腰形槽，銷孔位于腰形槽下方，腰形槽內(nèi)設有鎖緊支架的鎖緊螺釘，銷孔內(nèi)設有作為支架旋轉支點的緊固螺栓，在刀座上、支架的兩側配有相對設置的兩個調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓端部與支架相抵。
2.根據(jù)權利要求I所述的轉子基準圓修圓刮削裝置，其特征是所述支架為尖角處為圓弧過渡的直角狀。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的轉子基準圓修圓刮削裝置，其特征是所述調(diào)整螺栓端部為球頭結構。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的轉子基準圓修圓刮削裝置，其特征是所述刮刀是由刀體和刀頭構成的彈簧刀，刀體和刀頭呈中間離縫的U型狀。
5.根據(jù)權利要求3所述的轉子基準圓修圓刮削裝置，其特征是所述刮刀是由刀體和刀頭構成的彈簧刀，刀體和刀頭呈中間離縫的U型狀。
6.根據(jù)權利要求5所述的轉子基準圓修圓刮削裝置，其特征是所述腰形槽為角度為56°的弧形槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的轉子基準圓修圓刮削裝置，其特征是所述緊固螺栓為內(nèi)六角鉸制螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種轉子基準圓修圓刮削裝置，包括刀座、刮刀、旋轉刀盤、旋轉刀座和一個彎曲的支架，刮刀連接在旋轉刀盤上，旋轉刀盤連接在旋轉刀座上，旋轉刀座連接在支架上，支架端部設置在刀座內(nèi)，所述刀座上開有一銷孔及腰形槽，銷孔位于腰形槽下方，腰形槽內(nèi)設有鎖緊支架的鎖緊螺釘，銷孔內(nèi)設有作為支架旋轉支點的緊固螺栓，在刀座上、支架的兩側配有相對設置的兩個調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓端部與支架相抵。這種轉子基準圓修圓刮削裝置可以有效保證轉子基準圓的加工精度的且操作較為簡便。
文檔編號B23B21/00GK202506845SQ20122016496
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者周偉中, 李方平, 楊鳴, 王志濱, 董太寧, 陸漢軍, 陳國錚, 陳金花 申請人:杭州汽輪機股份有限公司