專利名稱：加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承保持器加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工軸承保持器兜 孔的數(shù)控分度儀。
背景技術(shù)：
軸承保持器是軸承的重要組成部件之一，軸承保持器兜孔加工通常采用專用 設(shè)備，但是專用設(shè)備目前存在一個(gè)顯著缺點(diǎn)就是加工尺寸范圍受限，如要擴(kuò)大加 工范圍就只能添置更大設(shè)備，這對(duì)不少企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。
普通萬(wàn)能銑床、鉆床等普通機(jī)床可以加工較大范圍的工件，向軸承保持器這 樣需要分度加工的工件，需要通過(guò)增加一些輔助設(shè)備在這些普通機(jī)床上完成。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分 度儀，該數(shù)控分度儀可在任一普通銑床、鉆床等普通機(jī)床上配合使用用于加工 各種規(guī)格的軸承保持器兜孔。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
所述的加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀由控制柜、接近開(kāi)關(guān)A、接近開(kāi) 關(guān)B、步進(jìn)電機(jī)、機(jī)床控制連線、分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和接近開(kāi)關(guān)連線構(gòu)成，分度 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可安裝在任一機(jī)床工作臺(tái)上，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器
與步進(jìn)電機(jī)聯(lián)接，在機(jī)床工作臺(tái)一側(cè)靠近步進(jìn)電機(jī)處臨時(shí)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)A和 接近開(kāi)關(guān)B，接近開(kāi)關(guān)A和接近開(kāi)關(guān)B并聯(lián)后通過(guò)接近開(kāi)關(guān)連線與控制柜對(duì)應(yīng) 控制信號(hào)聯(lián)接，步進(jìn)電機(jī)控制線與控制柜步進(jìn)電機(jī)控制器聯(lián)接，所配機(jī)床控制電路由控制柜電源控制，控制柜由PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、文本顯示屏、 開(kāi)關(guān)電源和操作按鈕組成。
所述的加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀，其分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)根據(jù)所加工 軸承保持器規(guī)格大小不同而不同，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)成系列化，系列化的分度回 轉(zhuǎn)工作臺(tái)所配步進(jìn)電機(jī)功率不同。
由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果
1、 本實(shí)用新型體積小，成本低，使用靈活，可配合各型號(hào)銑床、鉆床等設(shè) 備，擴(kuò)展軸承保持器加工范圍，節(jié)約設(shè)備投資。
2、 通過(guò)簡(jiǎn)單連接外部傳感器信號(hào)和控制線路，就可完成銑床、鉆床等設(shè)備 的自動(dòng)化改造。
3、 數(shù)控分度儀精度高，提高了生產(chǎn)效率和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了廢品率， 使得軸承保持器加工質(zhì)量大幅提高。


圖1是本實(shí)用新型安裝在銑床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖-
圖1中l(wèi)一控制柜；2—接近開(kāi)關(guān)A; 3 —接近開(kāi)關(guān)B; 4 —?dú)i進(jìn)電機(jī)；5 — 機(jī)床控制連線；6 —分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；7 —機(jī)床工作臺(tái)；8 —接近開(kāi)關(guān)連線。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀安裝在萬(wàn)能升降銑 床上的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型還可安裝在鉆床。
結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀由控制柜l、接
近開(kāi)關(guān)A2、接近開(kāi)關(guān)B3、步進(jìn)電機(jī)4、機(jī)床控制連線5、分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6和 接近開(kāi)關(guān)連線8構(gòu)成，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6可安裝在任一機(jī)床工作臺(tái)7上，分度 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與歩進(jìn)電機(jī)4聯(lián)接，在機(jī)床工作臺(tái)7 —側(cè)靠 近步進(jìn)電機(jī)4處臨時(shí)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)A2和接近開(kāi)關(guān)B3，接近開(kāi)關(guān)A2和接近開(kāi)
4關(guān)B3并聯(lián)后通過(guò)接近開(kāi)關(guān)連線8與控制柜1對(duì)應(yīng)控制信號(hào)聯(lián)接，歩進(jìn)電機(jī)4控
制線與控制柜1步進(jìn)電機(jī)控制器聯(lián)接，所配機(jī)床控制電路由控制柜1電源控制，
控制柜1由PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、文本顯示屏、開(kāi)關(guān)電源和操作按鈕 組成。分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6是常見(jiàn)的通用產(chǎn)品，根據(jù)所加工軸承保持器規(guī)格大小 的不同而選擇不同的分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。因此，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6成產(chǎn)品系列化， 系列化的分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6所配步進(jìn)電機(jī)4的功率是不同的，只要相匹配即可。 工作時(shí)先將分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6安裝在任一機(jī)床工作臺(tái)7上,將接近開(kāi)關(guān)A2 和接近開(kāi)關(guān)B3臨時(shí)設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)7 —側(cè)靠近步進(jìn)電機(jī)4處，將所需加工軸 承保持器固定在分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上，調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)7上下左右相對(duì)與機(jī)床 主軸的位置，保證保持器兜孔加工的中心位置，并將所有控制線聯(lián)接完畢。打開(kāi) 控制柜1電源，在文本顯示屏上設(shè)置分度孔數(shù)、角度(可精確到分秒)和回轉(zhuǎn) 速度，根據(jù)所配置的分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6規(guī)格和步進(jìn)電機(jī)4功率設(shè)置步進(jìn)角和傳 動(dòng)比。設(shè)置完畢，啟動(dòng)機(jī)床主軸，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)4帶動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6旋轉(zhuǎn)一 個(gè)所需分度的角度，消除分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6間隙并轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，機(jī)床工作臺(tái)7自 動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)保持器兜孔的加工。在到達(dá)預(yù)定加工保持器兜孔孔深時(shí)， 碰到前位接近開(kāi)關(guān)A2后向上抬起，碰到后位接近開(kāi)關(guān)B3時(shí)停止機(jī)床加工，此時(shí) 步進(jìn)電機(jī)4又帶動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6再次旋轉(zhuǎn)到設(shè)定好的角度位置，直到完成所 有保持器兜孔的加工。
如遇到加工保持器兜孔缺口時(shí)，可將接近開(kāi)關(guān)A2和接近開(kāi)關(guān)B3安裝在機(jī) (銑)床工作臺(tái)7的橫向側(cè)，在銑床主軸上安裝銑刀，使銑床工作臺(tái)7左右移動(dòng)， 完成保持器兜孔 自動(dòng)分度銑缺口工作。
如遇到突然停電或加工過(guò)程需要返修時(shí)，只需點(diǎn)動(dòng)控制柜1上文本顯示屏 的功能鍵，重新定位一個(gè)孔的位置，數(shù)控分度儀會(huì)按原先設(shè)定的數(shù)值重新完成 未加工兜孔或達(dá)到需要返修時(shí)的尺寸。
控制柜1由PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、文本顯示屏、開(kāi)關(guān)電源和操作按鈕 組成，它的電路設(shè)計(jì)經(jīng)事先確定即可。
權(quán)利要求1、一種加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀，其特征在于該數(shù)控分度儀由控制柜(1)、接近開(kāi)關(guān)A(2)、接近開(kāi)關(guān)B(3)、步進(jìn)電機(jī)(4)、機(jī)床控制連線(5)、分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(6)和接近開(kāi)關(guān)連線(8)構(gòu)成，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(6)可安裝在任一機(jī)床工作臺(tái)(7)上，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(6)的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與步進(jìn)電機(jī)(4)聯(lián)接，在機(jī)床工作臺(tái)(7)一側(cè)靠近步進(jìn)電機(jī)(4)處臨時(shí)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)A(2)和接近開(kāi)關(guān)B(3)，接近開(kāi)關(guān)A(2)和接近開(kāi)關(guān)B(3)并聯(lián)后通過(guò)接近開(kāi)關(guān)連線(8)與控制柜(1)對(duì)應(yīng)控制信號(hào)聯(lián)接，步進(jìn)電機(jī)(4)控制線與控制柜(1)步進(jìn)電機(jī)控制器聯(lián)接，所配機(jī)床控制電路由控制柜(1)電源控制，控制柜(1)由PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、文本顯示屏、開(kāi)關(guān)電源和操作按鈕組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀，其特征在于 分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(6)根據(jù)所加工軸承保持器規(guī)格大小不同而不同，分度回轉(zhuǎn)工作 臺(tái)(6)成系列化，系列化的分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(6)所配步進(jìn)電機(jī)(4)功率不同。
專利摘要一種加工軸承保持器兜孔的數(shù)控分度儀由控制柜(1)、接近開(kāi)關(guān)A(2)、接近開(kāi)關(guān)B(3)、步進(jìn)電機(jī)(4)、機(jī)床控制連線(5)、分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(6)和接近開(kāi)關(guān)連線(8)構(gòu)成，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝在任一機(jī)床工作臺(tái)(7)上，分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與步進(jìn)電機(jī)聯(lián)接，在機(jī)床工作臺(tái)一側(cè)靠近步進(jìn)電機(jī)處臨時(shí)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)A和接近開(kāi)關(guān)B，并聯(lián)后通過(guò)接近開(kāi)關(guān)連線與控制柜對(duì)應(yīng)控制信號(hào)聯(lián)接，步進(jìn)電機(jī)控制線與控制柜步進(jìn)電機(jī)控制器聯(lián)接，控制柜由PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、文本顯示屏、開(kāi)關(guān)電源和操作按鈕組成。分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)根據(jù)所加工軸承保持器規(guī)格大小的不同而選擇不同，所配步進(jìn)電機(jī)的功率不同，使得保持器加工質(zhì)量大幅提高。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK201423552SQ200920091240
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者孫紅旗, 軍 張, 李獻(xiàn)會(huì), 汝紹恒, 牛學(xué)力 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司