專利名稱：中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝。
背景技術(shù)：
中厚板軋機(jī)目前是世界上較為先進(jìn)的軋制設(shè)備，其機(jī)械壓下系統(tǒng)用于調(diào)整 軋制過程中的輥縫。
中厚板軋機(jī)壓下臼頭采用定位螺栓連接在壓下絲杠上，當(dāng)檢修中需要更換壓
下臼頭時(shí)，檢修平臺離壓下臼頭的高度有1.5米，且臼頭上沒有專用的吊裝孔， 在拆卸吊裝過程中為保證安全，常采用對稱的兩根全螺紋螺栓將壓下臼頭定 位，拆卸壓下臼頭的定位螺栓后通過鎖緊在全螺紋螺栓上的螺母，將壓下臼頭 慢慢移下。由于壓下臼頭上沒有吊裝孔，在下移至一定高度位置時(shí)由起重工將 壓下臼頭捆扎后用手拉葫蘆移出工作位置。
在整個(gè)施工作業(yè)過程中，由于通過螺母旋轉(zhuǎn)移下壓下臼頭至起重可吊裝位 置，對于檢修人員來說工作量很大。在起重捆扎壓下臼頭時(shí)，由于缺少工藝吊 裝孔，光滑的臼頭表面對于起重捆扎存在安全隱患。這樣的檢修方法給檢修人 員在拆卸和安裝壓下臼頭過程中造成了不便，其勞動強(qiáng)度大，極大的影響了檢 修的效率，且在檢修作業(yè)過程中同時(shí)存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的 專用工裝，利用本工裝能快速、準(zhǔn)確、安全移出壓下臼頭，縮短檢修時(shí)間，提 高檢修效率，降低了勞動強(qiáng)度。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝包 括圓環(huán)形托板、三根定位滑桿、三個(gè)中空液壓千斤頂，所述托板內(nèi)圈直徑與壓 下臼頭底部外圈直徑匹配并沿圓周方向設(shè)有階梯形凸塊，所述托板平面沿圓周方向均設(shè)三個(gè)通孔，所述三根定位滑桿一端分別穿入所述托板的三個(gè)通孔，所 述托板沿所述定位滑桿上下移動，所述三根定位滑桿另一端設(shè)有外螺紋并分別 擰入檢修平臺的螺孔內(nèi)，所述三個(gè)中空液壓千斤頂分別套于所述三根滑桿上并 位于所述托板和檢修平臺之間。
為保證托板沿定位滑桿移動，上述定位滑桿與托板通孔是間隙配合。 進(jìn)一步，上述托板內(nèi)圈沿圓周方向可等分設(shè)有三段階梯形凸塊。 由于本實(shí)用新型中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝采用了上述技術(shù)方 案，即制作一內(nèi)圈與壓下臼頭底部外圈匹配的圓環(huán)形托板，托板內(nèi)圈沿圓周方 向設(shè)有階梯形凸塊，三根滑桿穿入托板的通孔內(nèi)，滑桿另一端擰入檢修平臺的 螺孔內(nèi)，托板沿滑桿上下移動，三個(gè)中空的液壓千斤頂分別套設(shè)于三根滑桿上； 利用本工裝能快速、準(zhǔn)確、安全移出壓下臼頭，縮短檢修時(shí)間，提高檢修效率， 降低了勞動強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本專用工裝作業(yè)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝包括圓環(huán)形
托板l、三根定位滑桿3、三個(gè)中空液壓千斤頂4，所述托板l內(nèi)圈直徑與壓下 臼頭底部外圈直徑匹配并沿圓周方向設(shè)有階梯形凸塊2，所述托板1平面沿圓 周方向均設(shè)三個(gè)通孔，所述三根定位滑桿3 —端分別穿入所述托板1的三個(gè)通 孔，所述托板1沿所述定位滑桿3上下移動，所述三根定位滑桿3另一端設(shè)有 外螺紋并分別擰入檢修平臺的螺孔內(nèi)，所述三個(gè)中空液壓千斤頂4分別套于所 述三根滑桿3上并位于所述托板1和檢修平臺之間。
為保證托板1沿定位滑桿3移動，上述定位滑桿3與托板1通孔是間隙配
合o
進(jìn)一步，上述托板1內(nèi)圈沿圓周方向可等分設(shè)有三段階梯形凸塊2。本實(shí)用新型中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝制作一內(nèi)圈與壓下臼頭 底部外圈匹配的圓環(huán)形托板，托板內(nèi)圈沿圓周方向設(shè)有階梯形凸塊，三根滑桿 穿入托板的通孔內(nèi)，滑桿另一端擰入檢修平臺的螺孔內(nèi)，托板沿滑桿上下移動，
三個(gè)中空的液壓千斤頂分別套設(shè)于三根滑桿上；如圖2所示，本工裝使用時(shí)，
啟動三個(gè)千斤頂4將托板1沿定位滑桿3頂升至壓下臼頭5下，壓下臼頭5底 部外圈坐落于托板1內(nèi)圈的階梯形凸塊2上，且凸塊2卡住壓下臼頭5的外圈， 保證了作業(yè)的安全，然后拆卸壓下臼頭5的定位螺栓，啟動三個(gè)千斤頂4緩慢 下降，此時(shí)托板1托住壓下臼頭5隨千斤頂4的頂桿一起下降，在下降至壓下 臼頭5脫離絲杠到一定距離時(shí)，本工裝與壓下臼頭5隨檢修平臺6 —起移出， 并在軋機(jī)機(jī)架外實(shí)施吊離。同樣壓下臼頭安裝的步驟可與上述類似。
權(quán)利要求1、一種中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝，其特征在于本工裝包括圓環(huán)形托板、三根定位滑桿、三個(gè)中空液壓千斤頂，所述托板內(nèi)圈直徑與壓下臼頭底部外圈直徑匹配并沿圓周方向設(shè)有階梯形凸塊，所述托板平面沿圓周方向均設(shè)三個(gè)通孔，所述三根定位滑桿一端分別穿入所述托板的三個(gè)通孔，所述托板沿所述定位滑桿上下移動，所述三根定位滑桿另一端設(shè)有外螺紋并分別擰入檢修平臺的螺孔內(nèi)，所述三個(gè)中空液壓千斤頂分別套于所述三根滑桿上并位于所述托板和檢修平臺之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝，其特征 在于所述滑桿與托板通孔是間隙配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝，其特征 在于所述托板內(nèi)圈沿圓周方向等分設(shè)有三段階梯形凸塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中厚板軋機(jī)壓下臼頭更換的專用工裝，其包括圓環(huán)形托板、三根定位滑桿、三個(gè)中空液壓千斤頂，托板內(nèi)圈直徑與壓下臼頭底部外圈直徑匹配并沿圓周方向設(shè)有階梯形凸塊，托板平面沿圓周方向均設(shè)三個(gè)通孔，三根定位滑桿一端分別穿入托板的三個(gè)通孔，托板沿所述定位滑桿上下移動，三根定位滑桿另一端設(shè)有外螺紋并分別擰入檢修平臺的螺孔內(nèi)，三個(gè)中空液壓千斤頂分別套于三根滑桿上并位于托板和檢修平臺之間。利用本工裝能快速、準(zhǔn)確、安全移出壓下臼頭，縮短檢修時(shí)間，提高檢修效率，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23P19/04GK201376176SQ20092006920
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者卞錫華, 宋黎明, 樊華斌, 沈林華 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司