專利名稱：線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路板資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及線路板元器件熱拆解及回收的 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電子電氣產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，導(dǎo)致產(chǎn)品的平均使用年限越來越短。我國每年有1500 萬臺(tái)左右的彩電空調(diào)等大型家電報(bào)廢，上千萬部手機(jī)被淘汰，電子廢棄物年增長(zhǎng)5% ~8%, 中國每年需要處理掉的廢印刷線路板在50萬噸以上。廢棄線路板具有數(shù)量大、潛在價(jià)值高和 環(huán)境危害大等特點(diǎn),使得廢棄線路板的資源化具有重要的經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值和環(huán)境保護(hù)意義。
廢棄線路板上的電子元器件是資源化價(jià)值最高的一部分，同時(shí)也是對(duì)環(huán)境危害最大的一 部分，如果將它拆解下來加以回收利用，在資源化的同時(shí)又避免了環(huán)境污染。機(jī)械物理法處 理廢棄線路板具有投資小、運(yùn)行成本低、二次污染少等特點(diǎn),成為當(dāng)前研究的重點(diǎn)。而簡(jiǎn)單的 機(jī)械物理破碎會(huì)造成廢線路板上電子元器件的損壞并可能造成極大的環(huán)境污染.
在傳統(tǒng)的處理過程中，電子元件的拆解一般都是人工完成，而手工拆解的效率、二次污 染及工人健康等問題隨著廢棄物數(shù)量的急劇上升，日益矛盾突出。因此有必要采用機(jī)械方法 提高拆解效率，配套環(huán)保設(shè)施，避免二次污染。
在現(xiàn)有技術(shù)中，德國采用先將廢電路板在加熱的液體中融化焊料，再根據(jù)構(gòu)建形狀分揀 出可用構(gòu)件，，這樣存在高溫下元器件的損壞及清洗等問題。日本提出的電子元器件的無損自 動(dòng)拆解技術(shù)，采用紅外加熱和兩級(jí)元器件去除，使元器件在加熱和沖擊力的作用下拆除，但 這方法尚沒有工業(yè)化應(yīng)用的實(shí)例。
綜上所述，有必要研究一種新型的廢線路板中元器件無損自動(dòng)拆解設(shè)備用于工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠無損回收利用線路板 中的電子元器件、有效避免二次污染、環(huán)保節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、性能高效穩(wěn)定、適用范圍 較為廣泛的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)具有如下構(gòu)成 該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是，所述的系統(tǒng)包括殼體、內(nèi)置傳 送裝置、逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、元器件回收裝置、廢氣收集裝置和電路控制裝置， 所述的殼體兩端設(shè)置有進(jìn)料端和出口端，所述的內(nèi)置傳送裝置、逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝 置均設(shè)置于殼體內(nèi)，且該逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置依次設(shè)置于內(nèi)置傳送裝置上，所述的 進(jìn)料端依次通過逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、出口端與所述的元器件回收裝置相接，所述 的廢氣收集裝置設(shè)置于所述的逐級(jí)升溫控制裝置的對(duì)應(yīng)位置處，所述的電路控制裝置與所述 的逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、內(nèi)置傳送裝置和廢氣回收裝置均相連接。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的逐級(jí)升溫控制裝置包括逐級(jí)加熱升溫模塊和 包圍于該逐級(jí)加熱升溫模塊的保溫層；該保溫層的設(shè)置，降低了設(shè)備的能耗，同時(shí)利于維持 和控制合適的溫度。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的逐級(jí)升溫控制裝置為五級(jí)升溫控制裝置，所 述的逐級(jí)加熱升溫模塊中包括依次級(jí)聯(lián)連接的五級(jí)加熱升溫單元；該種五級(jí)升溫控制裝置能 夠以逐級(jí)升溫(五級(jí)升溫)的方式對(duì)線路板進(jìn)行加熱，從而降低了熱沖擊對(duì)元器件的損耗甚 至破壞。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的五級(jí)加熱升溫單元采用紅外加熱升溫單元； 其主要原理是基于線路板元器件的再流焊技術(shù)，并采用與再流焊技術(shù)相反的原理，將元器件 與線路板基體在熱熔后分離。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的廢氣收集裝置包括運(yùn)風(fēng)馬達(dá)和罩設(shè)于該運(yùn)風(fēng) 馬達(dá)上的馬達(dá)保護(hù)罩。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的元器件回收裝置為元器件回收箱。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置之間還設(shè)置有 過渡區(qū)域。
該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的內(nèi)置傳送裝置為內(nèi)置傳送帶。 該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中還包括有傳送速度調(diào)節(jié)控制模塊，所述的電路
控制裝置通過該傳送速度調(diào)節(jié)控制模塊與所述的內(nèi)置傳送帶相連接；這樣可以使得內(nèi)置傳送
帶的傳送速度可靈活調(diào)節(jié)，不僅便于控制加溫時(shí)間，而且可依據(jù)不同線路板的性質(zhì)，靈活進(jìn)
行速度調(diào)整，從而保證了整個(gè)流水線的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
采用了該實(shí)用新型的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，由于其中采用了逐級(jí)升溫控
制裝置，并通過電路控制裝置對(duì)升溫進(jìn)行精確控制，從而能夠充分熔化線路板上元器件焊點(diǎn)，并通過逐級(jí)升溫的方式減小了熱沖擊對(duì)元器件的損壞的可能性，同時(shí)由于內(nèi)置傳送帶的傳送 速度可靈活調(diào)節(jié)，從而便于控制加溫時(shí)間，而且可依據(jù)不同線路板的性質(zhì)，靈活進(jìn)行速度調(diào) 整，不僅使得元器件與線路板拆解分離效果好，而且保證了元器件損耗程度低，可回用價(jià)值 高，并且采用了全程機(jī)器自動(dòng)化處理方式，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)人不會(huì)構(gòu)成危害，環(huán)保節(jié) 能，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，性能高效穩(wěn)定，適用范圍較為廣泛。


圖1為本實(shí)用新型的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)的整體示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)的橫截面示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其中，所述的系統(tǒng)包 括殼體、內(nèi)置傳送裝置l、逐級(jí)升溫控制裝置2、振動(dòng)裝置3、元器件回收裝置4、廢氣收集 裝置和電路控制裝置5,所述的殼體兩端設(shè)置有進(jìn)料端6和出口端7,所述的內(nèi)置傳送裝置1、 逐級(jí)升溫控制裝置2和振動(dòng)裝置3均設(shè)置于殼體內(nèi)，且該逐級(jí)升溫控制裝置2和振動(dòng)裝置3 依次設(shè)置于內(nèi)置傳送裝置1上，所述的進(jìn)料端6依次通過逐級(jí)升溫控制裝置2、振動(dòng)裝置3、 出口端7與所述的元器件回收裝置4相接，所述的廢氣收集裝置設(shè)置于所述的逐級(jí)升溫控制 裝置2的對(duì)應(yīng)位置處，所述的電路控制裝置5與所述的逐級(jí)升溫控制裝置2、振動(dòng)裝置3、內(nèi) 置傳送裝置1和廢氣回收裝置均相連接。
其中，所述的逐級(jí)升溫控制裝置2包括至少一個(gè)逐級(jí)加熱升溫:模塊和包圍于該逐級(jí)加熱 升溫模塊的保溫層；該保溫層的設(shè)置，降低了設(shè)備的能耗，同時(shí)利于維持和控制合適的溫度； 同時(shí)，所述的逐級(jí)升溫控制裝置2為五級(jí)升溫控制裝置，其中的逐級(jí)加熱升溫模塊中包括依 次級(jí)聯(lián)連接的五級(jí)加熱升溫單元；該五級(jí)升溫控制裝置能夠以逐級(jí)升溫(五級(jí)升溫)的方式 對(duì)線路板進(jìn)行加熱，從而降低了熱沖擊對(duì)元器件的損耗甚至破壞。
不僅如此，該五級(jí)加熱升溫單元采用紅外加熱升溫單元；其主要原理是基于線路板元器 件的再流焊技術(shù)，并采用與再流焊技術(shù)相反的原理，將元器件與線路板基體在熱熔后分離， 從而避免了傳統(tǒng)的液體加熱方式所帶來的種種弊端。
同時(shí)，所述的廢氣收集裝置包括運(yùn)風(fēng)馬達(dá)8和罩設(shè)于該運(yùn)風(fēng)馬達(dá)上的馬達(dá)保護(hù)罩9;所述的元器件回收裝置4為元器件回收箱4。
不僅如此，該線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)中的逐級(jí)升溫控制裝置2和振動(dòng)裝置 3之間還設(shè)置有過渡區(qū)域，用于將已經(jīng)加熱的線路板翻轉(zhuǎn)過來，從而便于在振動(dòng)裝置3進(jìn)行 振動(dòng)的過程中震落相應(yīng)的元器件。
而且，所述的內(nèi)置傳送裝置1可以為內(nèi)置傳送帶1,當(dāng)然也可以采用其它具有線路板傳 送功能的機(jī)構(gòu)，同時(shí)，所述的系統(tǒng)中還包括有傳送速度調(diào)節(jié)控制模塊，所述的電路控制裝置 5通過該傳送速度調(diào)節(jié)控制模塊與所述的內(nèi)置傳送帶1相連接；這樣可以使得內(nèi)置傳送帶1 的傳送速度可靈活調(diào)節(jié)，不僅便于控制加溫時(shí)間，而且可依據(jù)不同線路板的性質(zhì)，靈活進(jìn)行 速度調(diào)整，從而保證了整個(gè)流水線的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
在實(shí)際使用當(dāng)中，本實(shí)用新型的線路板熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其中包括爐體、五級(jí) 升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、元器件回收箱、內(nèi)置傳送裝置、廢氣收集系統(tǒng)。
爐體——總長(zhǎng)7.3米，底部配調(diào)節(jié)腳杯，同時(shí)配有側(cè)門板方便拆卸，及活動(dòng)抽屜方便 清理；外殼噴塑耐腐蝕，易清洗。提供整體支撐，作為工作平臺(tái)。
五級(jí)升溫控制裝置——在爐體內(nèi).，包括加熱升溫裝置及保溫層，用于熔化線路板上元 器件焊點(diǎn)，準(zhǔn)確控制溫度，同時(shí)通過逐級(jí)升溫減小熱沖擊對(duì)元器件的損壞。升溫裝置有PID 自整、自動(dòng)恒溫、超溫?cái)嚯?、漏電保護(hù)等動(dòng)能
振動(dòng)裝置——在爐體內(nèi)，可調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和流動(dòng)速度，使線路板振蕩，從而將元器件 與線鴻4反分離。
元器件回收箱——用于回收拆分后的元器件及線路板。
內(nèi)置傳送裝置——用于拆解過程中物料的輸送，可調(diào)節(jié)傳送帶速度，從而控制線路板 受熱時(shí)間。
廢氣收集系統(tǒng)——將拆解分離工程中產(chǎn)生的廢氣，收集并輸送到廢氣處理車間。 電路控制系統(tǒng)連接五級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、內(nèi)置傳送裝置及廢氣回收裝置， 控制并協(xié)調(diào)各裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)于線路板的熱拆解的操作過程如下 (1 )首先依次開啟電源總開關(guān)、真空開關(guān)、電控箱的電源開關(guān)
(2)啟動(dòng)線路板元器件熱拆解自動(dòng)線的傳動(dòng)部分，設(shè)定變頻器至適當(dāng)頻率，調(diào)整傳動(dòng)帶
速度；
(3 )開啟線路板元器件熱拆解自動(dòng)線的各段電熱，并逐級(jí)設(shè)定各段溫控器電熱溫度值。 (4)開啟線路板元器件熱拆解自動(dòng)線的三級(jí)運(yùn)風(fēng)電機(jī)；(5) 開啟振動(dòng)器箱及電熱，并設(shè)定溫控器電熱溫度值，與線路板元器件熱拆解自動(dòng)線第 五段溫度基本一致；
(6) 將所要拆解的電子線路板集中存放于線路板元器件熱拆解自動(dòng)線的進(jìn)料端；
(7) 打開排氣管道上的所有閥門，使之在適當(dāng)位置；
(8) 待電熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，將所要拆解的線路板逐個(gè)放置于傳動(dòng)帶上；
(9 )隨著傳動(dòng)帶的運(yùn)行將線路板帶入爐內(nèi)加溫，經(jīng)逐級(jí)加溫后達(dá)到線路板各接點(diǎn)的熔融； (IO)經(jīng)振動(dòng)器的振動(dòng)，使線路板上的電子元器件分解脫落，最后線路板和元器件經(jīng)振 動(dòng)器出料口落入元器件回收箱。
采用了上述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，由于其中采用了五級(jí)升溫控制裝置 2,并通過電路控制裝置5對(duì)升溫進(jìn)行精確控制，從而能夠充分熔化線路板上元器件焊點(diǎn)，并 通過逐級(jí)升溫的方式減小了熱沖擊對(duì)元器件的損壞的可能性，同時(shí)由于內(nèi)置傳送帶1的傳送 速度可靈活調(diào)節(jié)，從而便于控制加溫時(shí)間，而且可依據(jù)不同線路板的性質(zhì)，靈活進(jìn)行速度調(diào) 整，不僅使得元器件與線路板拆解分離效果好，而且保證了元器件損耗程度低，可回用價(jià)值 高，并且采用了全程機(jī)器自動(dòng)化處理方式，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)人不會(huì)構(gòu)成危害，環(huán)保節(jié) 能，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，性能高效穩(wěn)定，適用范圍較為廣泛。
在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出 各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性 的而非限制性的。
權(quán)利要求1、一種線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括殼體、內(nèi)置傳送裝置、逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、元器件回收裝置、廢氣收集裝置和電路控制裝置，所述的殼體兩端設(shè)置有進(jìn)料端和出口端，所述的內(nèi)置傳送裝置、逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置均設(shè)置于殼體內(nèi)，且該逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置依次設(shè)置于內(nèi)置傳送裝置上，所述的進(jìn)料端依次通過逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、出口端與所述的元器件回收裝置相接，所述的廢氣收集裝置設(shè)置于所述的逐級(jí)升溫控制裝置的對(duì)應(yīng)位置處，所述的電路控制裝置與所述的逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、內(nèi)置傳送裝置和廢氣回收裝置均相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在于，所述的逐 級(jí)升溫控制裝置包括逐級(jí)加熱升溫模塊和包圍于該逐級(jí)加熱升溫模塊的保溫層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在于，所述的逐 級(jí)升溫控制裝置為五級(jí)升溫控制裝置，所述的逐級(jí)加熱升溫模塊中包括依次級(jí)聯(lián)連接的五級(jí) 加熱升溫單元。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在于，所述的五 級(jí)加熱升溫單元采用紅外加熱升溫單元。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在 于，所述的廢氣收集裝置包括運(yùn)風(fēng)馬達(dá)和罩設(shè)于該運(yùn)風(fēng)馬達(dá)上的馬達(dá)保護(hù)罩。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在 于，所述的元器件回收裝置為元器件回收箱。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在 于，所述的逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置之間還設(shè)置有過渡區(qū)域。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在 于，所述的內(nèi)置傳送裝置為內(nèi)置傳送帶。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其特征在于，所述的系 統(tǒng)中還包括有傳送速度調(diào)節(jié)控制模塊，所述的電路控制裝置通過該傳送速度調(diào)節(jié)控制模塊與 所述的內(nèi)置傳送帶相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，其中包括殼體、內(nèi)置傳送裝置、逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、元器件回收裝置、廢氣收集裝置和電路控制裝置，殼體兩端設(shè)置進(jìn)料端和出口端，內(nèi)置傳送裝置、逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置設(shè)置于殼體內(nèi)，逐級(jí)升溫控制裝置和振動(dòng)裝置設(shè)置于內(nèi)置傳送裝置上，進(jìn)料端通過逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、出口端與元器件回收裝置相接，廢氣收集裝置與逐級(jí)升溫控制裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，電路控制裝置與逐級(jí)升溫控制裝置、振動(dòng)裝置、內(nèi)置傳送裝置和廢氣回收裝置連接。采用該種結(jié)構(gòu)的線路板元器件熱拆解自動(dòng)流水線系統(tǒng)，拆解分離效果好，元器件損耗程度低，可回用價(jià)值高，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能高效，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B23K1/018GK201380345SQ20092006912
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者康俊峰, 李春航, 歐陽蘭容 申請(qǐng)人:偉翔環(huán)?？萍及l(fā)展(上海)有限公司