專利名稱：折彎機的滑板直線度調節(jié)機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鈑金加工設備技術領域，具體涉及一種折彎機的滑板 直線度調節(jié)機構。
背景技術：
折彎機的滑板是折彎機械的重要工作部件，其上安裝的模具是使板料 成形的必須部件，而滑板本身的直線精度會直接影響板料的折彎精度。但 是目前國內外折彎機都沒有為滑板的直線精度配置相應的調節(jié)機構，因而 導致了滑板的直線精度不夠、精度修復時間長而成本高的缺點。
實用新型內容
本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了 一種能夠保證 直線精度、調節(jié)方便的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構。
本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)本折彎機的滑板直線度 調節(jié)機構，包括滑板和筋板，其特征在于所述筋板的兩端固定于滑板的 背面，筋板的中間和滑板之間有調整空隙，筋板與滑板之間至少設有一個 拉緊螺釘和一個頂緊螺釘。
作為一種優(yōu)選，所述筋板為T形筋板，T形筋板的底面與滑板相接觸 并相固定。
根據(jù)實際需要，所述拉緊螺釘為一個或者一個以上，拉緊螺釘安裝于 T形筋板的底面。
根據(jù)實際需要，所述頂緊螺釘為一個或者一個以上，頂緊螺釘安裝于 T形筋板的底面。
根據(jù)實際需要，所述拉緊螺釘和頂緊螺釘?shù)臄?shù)量為相同或者不同。作為一種優(yōu)選，所述拉緊螺釘?shù)穆菝钡南露嗣媾c筋板相接觸。 作為一種優(yōu)選，所述頂緊螺釘?shù)穆葜O有鎖緊螺母。 作為一種優(yōu)選，所述筋板的兩端通過焊接固定于滑板的背面。 根據(jù)實際需要，所述滑板通過油缸安裝于折彎機的機架上，滑板連接 油缸的活塞桿。
本實用新型的工作過程及原理是
初始狀態(tài)時，T形筋板兩端焊接在滑板的模具安裝面附近位置上，T 形筋板中間與滑板之間有適當調整空隙，且筋板上布有頂緊螺釘和拉緊螺 釘。拉緊螺釘輕帶擰入滑板，再將滑板初加工一退火一精加工一以專用工 具檢驗滑板的直線度。
當所打表點呈外凸時，先松開鎖緊螺母，再松開頂緊螺釘，然后擰動 拉緊螺釘，調節(jié)完畢后，擰緊頂緊螺釘，再扦緊鎖緊螺母。當所打表點呈 內凹時，先松開拉緊螺釘，再松開鎖緊螺母，擰入頂緊螺釘，調節(jié)完畢后， 擰緊鎖緊螺母，再擰緊拉緊螺釘。
當折彎機工作較長一段時間后因應力而使滑板直線度變形，而影響折 彎精度時，可打表重復上述步驟，免去了拆卸滑板重上大型機床加工的繁 重而耗費較大的工作。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點本折彎機的滑板直線度 調節(jié)機構采用調節(jié)拉緊螺釘和頂緊螺釘?shù)目烧{整結構，在折彎機工作了較 長時間或者其它原因導致了滑板的直線度變形，便可方便的調節(jié)拉緊螺釘 和頂緊螺釘，以保證滑板的模具安裝面的直線精度，保證了折彎工件的直 線度。
本實用新型調整簡單、可靠而經(jīng)濟、適應面廣，可普適于普通和數(shù)控 式折彎機。

圖1是本實用新型的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構的正視圖。圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的俯視剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖l、圖2和圖3所示的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，包括滑板 1和筋板2，筋板2的兩端通過焊接固定于滑板1的背面，筋板2的中間 和滑板1之間有調整空隙3，筋板2與滑板1之間設有七個拉緊螺釘4和 六個頂緊螺釘5。筋板2采用T形筋板，T形筋板的底面與滑板1相接觸 并相固定，拉緊螺釘4安裝于T形筋板的底面，頂緊螺釘5安裝于T形筋 板的底面。拉緊螺釘4的螺帽的下端面與筋板2相接觸。頂緊螺釘5的螺 柱設有鎖緊螺母6?；?通過油缸安裝于折彎機的機架上，滑板連接油 缸的活塞桿。
本實用新型的工作過程及原理是
初始狀態(tài)時，T形筋板兩端焊接在滑板1的模具安裝面附近位置上， T形筋板中間與滑板1之間有適當調整空隙3，且筋板2上布有頂緊螺釘5 和拉緊螺釘4。拉緊螺釘4輕帶擰入滑板1，再將滑板1初加工一退火一 精加工一以專用工具檢驗滑板1的直線度。
當所打表點呈外凸時，先松開鎖緊螺母6，再松開頂緊螺釘5,然后 擰動拉緊螺釘4，調節(jié)完畢后，擰緊頂緊螺釘5，再擰緊鎖緊螺母6。當所 打表點呈內凹時，先松開拉緊螺釘4，再松開鎖緊螺母6，擰入頂緊螺釘5， 調節(jié)完畢后，擰緊鎖緊螺母6，再擰緊拉緊螺釘4。
當折彎機工作較長一段時間后因應力而使滑板1直線度變形，而影響 折彎精度時，可打表重復上述步驟，免去了拆卸滑板l重上大型機床加工 的繁重而耗費較大的工作。
上述具體實施方式
為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型 的權利要求進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的 改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，包括滑板和筋板，其特征在于所述筋板的兩端固定于滑板的背面，筋板的中間和滑板之間有調整空隙，筋板與滑板之間至少設有一個拉緊螺釘和一個頂緊螺釘。
2、 根據(jù)權利要求1所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在于所述筋板為T形筋板，T形筋板的底面與滑板相接觸并相固定。
3、 根據(jù)權利要求2所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在于所述拉緊螺釘為一個或者一個以上，拉緊螺釘安裝于T形筋板的底面。
4、 根據(jù)權利要求3所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在于所述頂緊螺釘為一個或者一個以上，頂緊螺釘安裝于T形筋板的底面。
5、 根據(jù)權利要求4所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在 于所述拉緊螺釘和頂緊螺釘?shù)臄?shù)量為相同或者不同。
6、 根據(jù)權利要求1所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在 于所述拉緊螺釘?shù)穆菝钡南露嗣媾c筋板相接觸。
7、 根據(jù)權利要求1所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在于所述頂緊螺釘?shù)穆葜O有鎖緊螺母。
8、 根據(jù)權利要求1所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在 于所述筋板的兩端通過焊接固定于滑板的背面。.
9、 根據(jù)權利要求1所述的折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，其特征在 于所述滑板通過油缸安裝于折彎機的機架上，滑板連接油缸的活塞桿。
專利摘要本實用新型公開了一種折彎機的滑板直線度調節(jié)機構，包括滑板和筋板，所述筋板的兩端固定于滑板的背面，筋板的中間和滑板之間有調整空隙，筋板與滑板之間至少設有一個拉緊螺釘和一個頂緊螺釘。本折彎機的滑板直線度調節(jié)機構采用調節(jié)拉緊螺釘和頂緊螺釘?shù)目烧{整結構，在折彎機工作了較長時間或者其它原因導致了滑板的直線度變形，便可方便的調節(jié)拉緊螺釘和頂緊螺釘，以保證滑板的模具安裝面的直線精度，保證了折彎工件的直線度。本實用新型調整簡單、可靠而經(jīng)濟、適應面廣，可普適于普通和數(shù)控式折彎機。
文檔編號B21D5/00GK201361646SQ200920051188
公開日2009年12月16日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權日2009年2月13日
發(fā)明者周建軍, 汪立新 申請人:佛山市南海力豐機床有限公司