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具有復(fù)合式刀庫的加工中心的制作方法

文檔序號:3233344閱讀:419來源:國知局
專利名稱:具有復(fù)合式刀庫的加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及加工中心,尤其涉及一種具有復(fù)合式刀庫的加工中心。
技術(shù)背景傳統(tǒng)加工中心主要分立式加工中心、臥式加工中心和龍門式加工中心。 傳統(tǒng)加工中心使用的刀庫主要有斗笠式刀庫、圓盤式刀庫和鏈條式刀庫。這些刀庫無論是用在立式加工中心、臥式加工中心還是龍門式加工中心,刀庫均在機床的外側(cè),占地面積均較大。從換刀結(jié)構(gòu)方面看,斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)最簡單,成本較低,刀具數(shù)量也較 少,換刀時間長,比較適合于經(jīng)濟型數(shù)控機床。圓盤式刀庫和鏈條式刀庫結(jié) 構(gòu)復(fù)雜度差別不大,均需要機械配合選刀、抓刀動作。圓盤式刀庫容刀量較 斗笠式刀庫多,但較鏈條式刀庫容刀量要少得多, 一般用在立式較大的加工 中心及低檔的臥式加工中心,價格中等,性價比在這些刀庫中最低。從換刀時間上分析,斗笠式刀庫換刀時間最長,圓盤式刀庫和鏈條式刀 庫換刀時間短,刀對刀時間一般在0.5秒左右。通常,立式加工中心主要安裝斗笠式刀庫和圓盤式刀庫。臥式加工中心 主要安裝圓盤式刀庫和鏈條式刀庫。龍門式加工中心根據(jù)機床的高中低檔 次,三種刀庫均有安裝。但是,傳統(tǒng)的龍門式加工中心是龍門架的高度決定 了工件的高度,無論是定梁式或者動梁式,龍門架的高度均會影響工件的大 小,因此,刀庫只能安裝到龍門架外側(cè),增大Y軸的行程達到換刀的目的。并且,傳統(tǒng)的刀庫如鏈條式刀庫、圓盤式刀庫,因為是外置式,考慮到 占地等因素,刀柄軸線都是水平放置的,經(jīng)過機械手換刀時轉(zhuǎn)換成刀具成豎 直方向。這樣使換刀時間相應(yīng)加長,并且整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本也增加。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有復(fù)合式刀庫的加工中心,它結(jié)構(gòu)新 穎、占地少、節(jié)約空間、成本較低;其刀庫容刀量多、刀具切換轉(zhuǎn)動快、換刀時間短。本實用新型的技術(shù)方案是 一種具有復(fù)合式刀庫的加工中心,它包括床 身、固定于床身上方的龍門架、刀庫、主軸,所述刀庫位于床身和龍門架之 間的空腔內(nèi)。以下對上述技術(shù)方案作進一步的說明所述刀庫為鏈條式刀庫。所述刀庫包括底板、刀庫本體、鏈條、刀柄座、刀柄、刀具;所述底板 上設(shè)置有推力油缸和導(dǎo)軌,刀庫本體通過滑塊可移動的活動裝設(shè)在導(dǎo)軌上, 刀庫本體與推力油缸的活塞部分相連;刀庫本體上部一周上設(shè)置有鏈條,鏈條上設(shè)置有多個刀柄座;刀具裝在刀柄上,刀柄卡在刀柄座內(nèi)。 所述刀庫的刀柄為豎直放置。所述龍門架上設(shè)置有可Y向運動的橫梁,橫梁前部設(shè)置有可X向運動 的溜板,溜板前部設(shè)置有可Z向運動的主軸箱,主軸箱設(shè)置有用以安裝主軸 的主軸孔。本實用新型的優(yōu)點是1、 本實用新型的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,結(jié)構(gòu)新穎,三軸直線運 動置于龍門架上方,使得三軸運動不受工件影響;其刀庫設(shè)置在機床龍門架 的下方,能減少機床的占地面積,節(jié)約空間,達到節(jié)能環(huán)保的目的。2、 本實用新型的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,采用鏈條式刀庫結(jié)構(gòu), 轉(zhuǎn)動快、容刀量多,從幾十把刀到上百把刀均可選用,可根據(jù)要求迅速更換。3、 本實用新型的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,其刀庫采用將刀柄豎直 放置的結(jié)構(gòu),換刀時不用像傳統(tǒng)刀庫中那樣需再經(jīng)過機械手轉(zhuǎn)換,節(jié)省換刀 時間;同時也使成本降低,性價比高。4、 本實用新型的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,其刀庫換刀時自動推出, 換刀后自動退回,保護刀具在加工時不受鐵屑、切削液等的污染;能減少由 于換刀造成的刀具位置不一樣的缺陷。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述4圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(主視); 圖2為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(立體); 圖3為本實用新型的刀庫部分的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1底板;2推力油缸;3導(dǎo)軌;4刀具;5刀柄;6刀柄座;7 刀庫本體;8鏈條;11床身;12直驅(qū)式雙軸精密轉(zhuǎn)臺;13龍門架;14橫 梁;15溜板;16復(fù)合式主軸箱;17主軸;18刀庫;19排屑器。
具體實施方式
實施例如圖l、圖2所示, 一種具有復(fù)合式刀庫的加工中心,它包括 床身11、固定于床身11上方的龍門架13,龍門架13的前部裝有直驅(qū)式雙軸精密轉(zhuǎn)臺12 (包含機床的兩個回轉(zhuǎn)軸A軸和C軸),龍門架13上部左右 兩邊分別裝有Y向?qū)к?,橫梁14通過滑塊可前后移動的安設(shè)在Y向?qū)к壣?(Y軸)。橫梁14的前部裝有溜板15,可左右移動(X軸)。溜板15前面裝 有復(fù)合式主軸箱16,復(fù)合式主軸箱16下部的主軸孔內(nèi)固定有主軸17,復(fù)合 式主軸箱16可上下移動(Z軸)。如圖l所示,刀庫18位于床身ll和龍門架13之間的空腔內(nèi)。如圖3所示,刀庫18為鏈條式刀庫,包括底板1、刀庫本體7、鏈條8、 刀柄座6、刀柄5、刀具4。底板1上設(shè)置有推力油缸2和導(dǎo)軌3,刀庫本體 7通過滑塊可移動的活動裝設(shè)在導(dǎo)軌3上,刀庫本體7與推力油缸2的活塞 部分相連。刀庫本體7上部一周上設(shè)置有鏈條8,鏈條8上設(shè)置有多個刀柄 座6;刀具4裝在刀柄5上,刀柄5卡在刀柄座6內(nèi),刀柄5為豎直放置。刀庫18容刀量多,可根據(jù)需要設(shè)置從幾十把刀具到上百把刀具,并且, 刀庫18采用將刀柄5豎直放置的結(jié)構(gòu),換刀時不用再經(jīng)過機械手轉(zhuǎn)換方向, 節(jié)省換刀時間,可根據(jù)客戶要求迅速更換。本實施例中,刀庫使用HSKA63刀柄,能夠安裝長度為280mm的刀具, 能夠加工深孔。刀具直徑可達75mm。應(yīng)當指出,對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說,還可具有多種變換及改 型的實施方案,并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作 為本實用新型的說明,而不是限制??傊緦嵱眯滦偷谋Wo范圍應(yīng)包括那 些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求1.一種具有復(fù)合式刀庫的加工中心,它包括床身(11)、固定于床身(11)上方的龍門架(13)、刀庫(18)、主軸(17),其特征在于所述刀庫(18)位于床身(11)和龍門架(13)之間的空腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,其特征在于所述刀庫(18)為鏈條式刀庫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,其特征在于所述刀庫(18)包括底板(1)、刀庫本體(7)、鏈條(8)、刀柄座(6)、刀 柄(5)、刀具(4);所述底板(1)上設(shè)置有推力油缸(2)和導(dǎo)軌(3),刀 庫本體(7)通過滑塊可移動的活動裝設(shè)在導(dǎo)軌(3)上,刀庫本體(7)與 推力油缸(2)的活塞部分相連;刀庫本體(7)上部一周上設(shè)置有鏈條(8), 鏈條(8)上設(shè)置有多個刀柄座(6);刀具(4)裝在刀柄(5)上,刀柄(5) 卡在刀柄座(6)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有復(fù)合式刀庫的加工中心,其特征在于 所述刀庫(18)的刀柄(5)為豎直放置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的具有復(fù)合式刀庫的加工中心, 其特征在于所述龍門架(13)上設(shè)置有可Y向運動的橫梁(14),橫梁(14) 前部設(shè)置有可X向運動的溜板(15),溜板(15)前部設(shè)置有可Z向運動的 主軸箱(16),主軸箱(16)設(shè)置有用以安裝主軸(17)的主軸孔。
專利摘要本實用新型公開了一種具有復(fù)合式刀庫的加工中心,它包括床身(11)、固定于床身(11)上方的龍門架(13)、刀庫(18);刀庫(18)位于床身(11)和龍門架(13)之間的空腔內(nèi)。刀庫(18)為鏈條式刀庫,包括底板(1),底板(1)上設(shè)置有推力油缸(2)和導(dǎo)軌(3),刀庫本體(7)通過滑塊可移動的活動裝設(shè)在導(dǎo)軌(3)上,刀庫本體(7)與推力油缸(2)的活塞部分相連;刀庫本體(7)上部一周上設(shè)置有鏈條(8),鏈條(8)上設(shè)置有多個刀柄座(6);刀具(4)裝在刀柄(5)上,刀柄(5)卡在刀柄座(6)內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、占地少、節(jié)約空間、成本較低;其刀庫容刀量多、換刀時間短、刀具切換轉(zhuǎn)動快。
文檔編號B23B29/24GK201346715SQ20092003781
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者華 余, 盧秉恒, 明 周, 周宏志, 康 王, 王銳剛, 趙萬華 申請人:蘇州江南電梯(集團)有限公司;蘇州秉創(chuàng)科技有限公司;西安交通大學蘇州研究院
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