專利名稱：一次成型倒角修邊刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種可一次完成對(duì)工件孔進(jìn)行單 側(cè)或雙側(cè)倒角加工以及孔壁毛疵修除的一次成型倒角修邊刀具。
背景技術(shù)：
目前使用的修邊刀具，大多要經(jīng)過(guò)兩次裝夾工件才能完成工件孔的兩側(cè) 修邊倒角。使用傳統(tǒng)的倒角刀具不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。另 外，傳統(tǒng)刀具使用有一定的局限性，只在大孔徑時(shí)才能用伸縮刀片來(lái)雙面倒 角且刀具的報(bào)廢率高，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，而且生產(chǎn)效率也不高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)修邊刀具的缺陷，提供一種能一次完成 單側(cè)或雙側(cè)倒角切削以及孔壁毛疵修除的一次成型倒角修邊刀具。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是-
一種一次成型倒角修邊刀具，包括刀桿1，其特征是所述刀桿1上設(shè)有進(jìn)
孔端3，進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫7，進(jìn)孔端收縮縫7將進(jìn)孔端3分為兩 個(gè)刀叉12，刀叉12外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)刀頭2，刀頭2上設(shè)有第一倒角切 削刃5和第二倒角切削刃6。
所述刀頭2上設(shè)有孔壁毛疵切削刃4，孔壁毛疵切削刃4位于第一倒角切 削刃5和第二倒角切削刃6之間。
所述第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10 1。至89。之間。所述第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11為1°至89°之間。
所述進(jìn)孔端收縮縫7的收縮縫開口角度9為1°至89°之間。
所述進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8。
所述進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8表面為光滑圓弧面或圓錐面。
所述刀頭2的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在每個(gè)刀叉12的外側(cè)壁上。
所述刀頭2處的最大寬度等于刀桿1直徑與該處進(jìn)孔端收縮縫7寬度的和。
本實(shí)用新型的有益效果是-
本實(shí)用新型提供的一次成型倒角修邊刀具，可廣泛用于機(jī)械制造，橋梁等 需要將工件孔進(jìn)行單側(cè)或雙側(cè)倒角切削以及孔壁毛疵修除的場(chǎng)合，可使用現(xiàn) 有的鉆床、銑床、數(shù)控加工設(shè)備或手電鉆等裝夾使用，工件一次裝夾就能一 次完成單側(cè)或雙側(cè)倒角的切削以及孔壁毛疵的修除。本實(shí)用新型設(shè)有收縮縫， 可順利進(jìn)出孔洞，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)越，不僅能簡(jiǎn)便、快速地清除孔壁毛疵， 更能解決孔內(nèi)端無(wú)法倒角的難題，可作為各種精密數(shù)控加工設(shè)備、尖端加工 設(shè)備等機(jī)械加工的倒角去毛疵專用刀具；還可廣泛用于軍工、航空、汽車、 船舶工業(yè)中的復(fù)雜體通孔、組合孔的雙面倒角去毛疵場(chǎng)合。
本實(shí)用新型的一次成型倒角修邊刀具加工方便，只需一次研磨即可同時(shí) 加工第二倒角切削刃、孔壁切削刃和第一倒角切削刃，該刀具在使用中磨鈍 后，也只需一次研磨即可同時(shí)將第二倒角切削刃、孔壁切削刃和第一倒角切 削刃重新變得鋒利，且可多次再研磨，大大提高了刀具的使用壽命，給使用和維護(hù)再來(lái)了方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A—A方向視圖。
圖3是圖2中B—B方向剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中A—A方向視圖。
圖6是圖5中B—B方向剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作過(guò)程示意圖一。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作過(guò)程示意圖二。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作過(guò)程示意圖三。
圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作過(guò)程示意圖四。
圖中l(wèi)為刀桿、2為刀頭、3為進(jìn)孔端、4為孔壁毛疵切削刃、5為第一 倒角切削刃、6為第二倒角切削刃、7為進(jìn)孔端收縮縫、8為進(jìn)孔端導(dǎo)向頭、9 為收縮縫開口角度、IO為第一倒角切削刃角度、11為第二倒角切削刃角度、 12為刀叉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一。
本實(shí)施例為單刀頭式一次成型倒角修邊刀具。結(jié)合圖l、圖2、圖3, —種一次成型倒角修邊刀具，包括刀桿l，刀桿l 一端上設(shè)有進(jìn)孔端3，進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫7，進(jìn)孔端收縮縫7將進(jìn) 孔端3分為兩個(gè)刀叉12，在其中一個(gè)刀叉12的外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)刀頭2，刀 頭2上分別設(shè)有第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6。 刀進(jìn)孔端收縮縫7的收縮縫開口角度9為6°。
結(jié)合圖2、圖3，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削 刃6的刃端，即鋒利的一端朝下，以便刀具在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)切削工件；根據(jù) 不同場(chǎng)合的加工需要，刀具的旋轉(zhuǎn)方向也可為逆時(shí)針，當(dāng)?shù)毒叩男D(zhuǎn)方向?yàn)?逆時(shí)針時(shí)，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端 也可朝上。
進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8，進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8表面為光滑圓弧面，進(jìn) 孔端導(dǎo)向頭8表面也可為圓錐面。
刀頭2處的最大寬度等于刀桿1直徑與該處進(jìn)孔端收縮縫7寬度的和， 即Dl= D2+ D3，以使進(jìn)孔端3的寬度略大于刀桿1的直徑為宜。
第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10為45°。
第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11為33°。
刀桿l、刀頭2、進(jìn)孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6和進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8的材質(zhì)為M35高速工具鋼。
刀桿l、刀頭2、進(jìn)孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6、進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8和刀叉12為一個(gè)整體，可由棒料通過(guò)車、銑、 研磨等加工方式獲得，還可對(duì)本實(shí)施例的一次成型倒角修邊刀具進(jìn)行熱處理、 防腐蝕處理、鍍鎳等加工工藝。實(shí)施例二。
本實(shí)施例為雙刀頭式一次成型倒角修邊刀具。
結(jié)合圖4、圖5、圖6， 一種一次成型倒角修邊刀具，包括刀桿l,刀桿l 一端上設(shè)有進(jìn)孔端3,進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫7，進(jìn)孔端收縮縫7將進(jìn) 孔端3分為兩個(gè)刀叉12，在每個(gè)刀叉12的外側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)刀頭2，每個(gè) 刀頭2上分別設(shè)有第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6。 進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫7，進(jìn)孔端收縮縫7的收縮縫開口角度9為6°。
如圖6，位于圖中左側(cè)的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒 角切削刃6的刃端，即鋒利的一端朝下，位于圖中右側(cè)的第一倒角切削刃5、 孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端，即鋒利的一端朝上，以保證 每個(gè)刀頭2上的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的 切削方向一致，以便刀具在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)切削工件；根據(jù)不同場(chǎng)合的加工需 要，刀具的旋轉(zhuǎn)方向也可為逆時(shí)針，當(dāng)?shù)毒叩男D(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針時(shí)，第一倒 角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端的朝向作相應(yīng)調(diào)整。
進(jìn)孔端3上設(shè)有進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8，進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8表面為光滑圓弧面，該 光滑圓弧面可為圓錐面。
刀頭2處的最大寬度等于刀桿1直徑與該處進(jìn)孔端收縮縫7寬度的和， 即D^D2+D3，以使進(jìn)孔端3的寬度略大于刀桿1的直徑為宜。
第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10為45°。
第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11為33°。 刀桿l、刀頭2、進(jìn)孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6和進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8的材質(zhì)為M35高速工具鋼。刀桿l、刀頭2、進(jìn)孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6、進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8和刀叉12為一個(gè)整體，可由棒料通過(guò)車、銑、 研磨等加工方式獲得，還可對(duì)本實(shí)施例的一次成型倒角修邊刀具進(jìn)行熱處理、 防腐蝕處理、鍍鎳等加工工藝。
本實(shí)用新型的第一倒角切削刃角度10、第二倒角切削刃角度11和收縮縫 開口角度9可根據(jù)不同加工需要調(diào)整。
上述實(shí)施例中的刀桿1、刀頭2、進(jìn)孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒 角切削刃5、第二倒角切削刃6和進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8的材質(zhì)均可為碳素工具鋼、 合金工具鋼或高速工具鋼等，材質(zhì)的選擇以保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度和切削效率 為宜。
本實(shí)用新型的工作方式及過(guò)程如下 以實(shí)施例一中的單刀頭式一次成型倒角修邊刀具為例說(shuō)明。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程可分為入刀、過(guò)孔、出孔和出刀。 入刀如圖7，在刀桿1上與進(jìn)孔端3相對(duì)的另一端為刀具夾持端，使用
鉆床將刀桿1上的刀具夾持端夾緊固定，開啟鉆床，使刀具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并 在刀具上施加一定的軸向力，使刀具向工件上的孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)或使被加工工件向 刀具運(yùn)動(dòng)，由于本刀具的進(jìn)孔端3設(shè)有進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8，進(jìn)孔端導(dǎo)向頭8表面
為光滑的圓弧面，可順利進(jìn)入孔徑內(nèi)。當(dāng)?shù)毒叩倪M(jìn)孔端3接觸到工件孔的外 端時(shí)，由于刀具是旋轉(zhuǎn)的，第一倒角切削刃5瞬間就能把孔的外端毛刺去掉， 并形成45°的倒角。
過(guò)孔如圖8，繼續(xù)入刀，由于進(jìn)孔端3設(shè)有設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫7，進(jìn)孔 端收縮縫7在孔的收縮力下收縮，此時(shí)收縮縫開口角度9逐漸變小，使得刀叉12自動(dòng)收縮并順利通過(guò)孔洞，并利用孔壁毛疵切削刃4快速清除孔壁毛刺。
出孔如圖9，當(dāng)孔壁毛疵切削刃4清除完孔壁毛刺后，孔壁毛疵切削刃 4、第一倒角切削刃5和第二倒角切削刃6從孔洞中伸出，完成出孔，同時(shí)， 第二倒角切削刃6接觸孔的另一端，即孔的內(nèi)端，此時(shí)瞬間把孔的內(nèi)端的毛 疵去掉，并形成33°的倒角。
出刀如圖10，使刀具或工件朝與入刀相反的方向運(yùn)動(dòng)，使第二倒角切 削刃6第二次接觸孔的另一端，即孔的內(nèi)端，此時(shí)瞬間把孔的內(nèi)端的毛疵徹 底去掉，并形成33°的倒角。繼續(xù)使刀具或工件朝與入刀相反的方向運(yùn)動(dòng)， 將刀具從孔里提出，使得該過(guò)程同樣進(jìn)行入刀、過(guò)孔和出孔的過(guò)程。這樣只 需一次裝夾，就能完成兩次雙側(cè)倒角的切削以及孔壁毛疵的修除。
如果只需進(jìn)行單側(cè)倒角的切削和孔壁毛疵的修除，可省卻出孔的過(guò)程， 只進(jìn)行入刀、過(guò)孔和出刀的過(guò)程即可。
該刀具在使用中磨鈍后，也只需一次研磨即可同時(shí)將第二倒角切削刃6、 孔壁切削刃4和第一倒角切削刃5重新變得鋒利，經(jīng)過(guò)4次再研磨后仍可正 常使用，大大提高了刀具的使用壽命，給使用和維護(hù)，來(lái)了方便。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非 對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下， 本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改 進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng) 全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1、一種一次成型倒角修邊刀具，包括刀桿(1)，其特征是所述刀桿(1)上設(shè)有進(jìn)孔端(3)，進(jìn)孔端(3)上設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫(7)，進(jìn)孔端收縮縫(7)將進(jìn)孔端(3)分為兩個(gè)刀叉(12)，刀叉(12)外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)刀頭(2)，刀頭(2)上設(shè)有第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述刀頭(2) 上設(shè)有孔壁毛疵切削刃(4),孔壁毛疵切削刃(4)位于第一倒角切削刃(5) 和第二倒角切削刃(6)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述第一倒角切 削刃(5)的第一倒角切削刃角度(10)為1。至89。之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述第二倒角切 削刃(6)的第二倒角切削刃角度(11)為1。至89。之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述進(jìn)孔端收縮 縫(7)的收縮縫開口角度(9)為1。至89。之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述進(jìn)孔端(3) 上設(shè)有進(jìn)孔端導(dǎo)向頭(8)。 .
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述進(jìn)孔端導(dǎo)向 頭(8)表面為光滑圓弧面或圓錐面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述刀頭(2) 的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在每個(gè)刀叉(12)的外側(cè)壁上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型倒角修邊刀具，其特征是所述刀頭(2) 處的最大寬度等于刀桿(1)直徑與該處進(jìn)孔端收縮縫(7)寬度的和。
專利摘要一種一次成型倒角修邊刀具，包括刀桿(1)，其特征是所述刀桿(1)上設(shè)有進(jìn)孔端(3)，進(jìn)孔端(3)上設(shè)有進(jìn)孔端收縮縫(7)，進(jìn)孔端收縮縫(7)將進(jìn)孔端(3)分為兩個(gè)刀叉(12)，刀叉(12)外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)刀頭(2)，刀頭(2)上設(shè)有第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)。所述刀頭(2)上設(shè)有孔壁毛疵切削刃(4)，孔壁毛疵切削刃(4)位于第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)之間。本實(shí)用新型設(shè)有收縮縫，可順利進(jìn)出孔洞，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201353652SQ20092003774
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
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