專利名稱：數(shù)控全自動(dòng)新型工程聯(lián)箱專用焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)械,具體的說是一種集點(diǎn)、環(huán)、直縫 三位于一體的數(shù)控全自動(dòng)新型工程聯(lián)箱專用焊機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，薄壁焊接件用普通焊機(jī)在對焊及圓周焊焊接時(shí)容易變
形、變色、破壞材質(zhì)、焊縫上還易留焊疤、焊渣；而且都是單一焊接 的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接速度慢、環(huán)境污染嚴(yán)重的弊病，且對操作人員 的素質(zhì)要求高，焊接質(zhì)量同樣難以保證。為此，許多科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn) 廠家及有識之士進(jìn)行了反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，但至今尚未有較好的改進(jìn)辦 法。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述不足，本實(shí)用新型提供一種集點(diǎn)、環(huán)、直縫三位于一 體的變頻焊機(jī)，該機(jī)設(shè)置了兩個(gè)焊接頭，可同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)、環(huán)、直縫焊 接，焊接直徑最小達(dá)80毫米，能連續(xù)焊接0.6+0.6毫米以下的薄鋼
板，且可保證水密和氣密，即節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率，有效解決了 普通焊機(jī)單一焊接方式的數(shù)控全自動(dòng)新型工程聯(lián)箱專用焊機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是數(shù)控全自動(dòng) 新型工程聯(lián)箱專用焊機(jī)，它包括汽缸、節(jié)流閥、電機(jī)，上銅輪、下銅 輪，電控裝置，機(jī)身固定在機(jī)座上，上、下焊臂固定在機(jī)身上，電控 裝置設(shè)置在機(jī)身上并輸出上、下電極，所述的上焊接臂置在機(jī)身2上 并通過上、下電極輸出穩(wěn)定的焊接電流，所述的上焊接臂4的端部固 定有氣缸5，氣缸5的作用是通過上下銅輪6、 7夾持使薄壁焊接件 在焊接過程中受到的壓力保持不變，氣缸5的活塞桿上設(shè)有絕緣連接 的銅座10，上電極通過上電極連接片8與銅座10連接，銅座10上 設(shè)有上銅輪6;所述的下悍接臂3設(shè)有下電銅輪7，與上銅輪6相對應(yīng)的下銅輪7。所述的銅座10可相對氣缸5的活塞桿旋轉(zhuǎn)90度，使 上銅輪6與縱向下銅輪7相匹配。
本實(shí)用新型進(jìn)行薄壁焊接件對焊時(shí)，首先通過氣缸5壓緊夾在上 銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄壁焊接件，然后通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上 銅輪6旋轉(zhuǎn)，上銅輪6通過橫向下銅輪7帶動(dòng)薄壁焊接件自動(dòng)作橫向 運(yùn)動(dòng)，電控裝置輸出焊接電流，使上銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄 壁焊接件接觸區(qū)域產(chǎn)生局部高溫并溶化，自動(dòng)形成橫向連接焊點(diǎn)，從 而完成直縫對焊工作。
本實(shí)用新型進(jìn)行薄壁焊接件圓周焊時(shí)，首先將銅座10相對氣缸5 的活塞桿旋轉(zhuǎn)90度，拆卸橫向下銅輪7，然后通過氣缸5壓緊夾在 上銅輪6與縱向下銅輪7之間的薄壁焊接件，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上銅 輪6旋轉(zhuǎn)，上銅輪6通過縱向下銅輪7帶動(dòng)薄壁焊接件自動(dòng)作縱向運(yùn) 動(dòng)，電控裝置輸出焊接電流，使上銅輪6與縱向下銅輪7之間的薄壁 焊接件接觸區(qū)域產(chǎn)生局部高溫并溶化，自動(dòng)形成縱向的端部固定有氣 缸，氣缸的活塞桿上設(shè)有絕緣連接的銅座，上電極通過上電極連接片 與銅座連接，銅座上設(shè)有上銅輪。
為了使一機(jī)兩用，本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述伸縮電極的 端面設(shè)有下銅輪，所述的銅座可相對氣缸的活塞桿旋轉(zhuǎn)90度，使上 銅輪與下銅輪相匹配。
采用上述結(jié)構(gòu)后，焊接時(shí)，上、下銅輪之間的薄壁焊接件在氣缸 的壓力作用下所受的壓力可保持一致，電控裝置輸出的焊接電流可保 持穩(wěn)定輸出，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，薄壁焊接件邊焊接邊自動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)焊接，其具有結(jié)構(gòu)合理、維修保養(yǎng)方便、操作簡單、焊接速度 快、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、無環(huán)境污染的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用自動(dòng)焊接，IC電路控制，時(shí)間控制精確、穩(wěn)定、 脈沖同步，可控硅無級調(diào)壓。本機(jī)縫焊時(shí)由斷續(xù)脈沖焊接電流實(shí)現(xiàn)， 每臺焊機(jī)配有同步晶體管控制主板，焊接精確，是焊接各種薄板的理 想設(shè)備。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
4圖中，機(jī)座l，機(jī)身2，下焊接臂3，上焊接臂4，氣缸5 (14)，上 銅輪6 (16)，下銅輪7 (17)，上電極連接片8，電機(jī)9，軸承10， 銅帶15，油水分離器18，電磁閥20。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 數(shù)控全自動(dòng)新型工程聯(lián)箱專用焊機(jī)，它包括汽缸5 (14)、節(jié)流 閥2、電機(jī)9 (11)，上銅輪6 (16)、下銅輪7 (17)，電控裝置，機(jī) 身2固定在機(jī)座上1，上焊壁4、下焊臂3固定在機(jī)身2上，電控裝 置設(shè)置在機(jī)身2上并輸出上電極8、下電極9，所述的上焊接臂4置 在機(jī)身2上并通過上電極8、下電極9輸出穩(wěn)定的焊接電流，所述的 上焊接臂4的端部固定有氣缸5，氣缸5的作用是通過上下銅輪6、 7 夾持使薄壁焊接件在焊接過程中受到的壓力保持不變，氣缸5的活塞 桿上設(shè)有絕緣連接的銅座10，上電極通過上電極連接片8與銅座10 連接，銅座10上設(shè)有上銅輪6;所述的下焊接臂3設(shè)有下電銅輪7， 與上銅輪6相對應(yīng)的下銅輪7。
本實(shí)用新型進(jìn)行薄壁焊接件對焊時(shí)，首先通過氣缸5壓緊夾在上 銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄壁焊接件，然后通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上 銅輪6旋轉(zhuǎn)，上銅輪6通過橫向下銅輪7帶動(dòng)薄壁焊接件自動(dòng)作橫向 運(yùn)動(dòng)，電控裝置輸出焊接電流，使上銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄 壁焊接件接觸區(qū)域產(chǎn)生局部高溫并溶化，自動(dòng)形成橫向連接焊點(diǎn)，從 而完成直縫對焊工作。
權(quán)利要求1、數(shù)控全自動(dòng)新型工程聯(lián)箱專用焊機(jī)，它包括汽缸、節(jié)流閥、電機(jī)，上銅輪、下銅輪，電控裝置，機(jī)身固定在機(jī)座上，上、下焊臂固定在機(jī)身上，電控裝置設(shè)置在機(jī)身上并輸出上、下電極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控全自動(dòng)新型聯(lián)箱專用焊機(jī)，其特征 在于所述的上焊接臂置在機(jī)身上并通過上、下電極輸出穩(wěn)定的焊接電 流，所述的上焊接臂的端部固定有氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種集點(diǎn)、環(huán)、直縫三位于一體的變頻焊機(jī)，它包括汽缸、節(jié)流閥、電機(jī)，上銅輪、下銅輪，電控裝置，機(jī)身固定在機(jī)座上，上、下焊臂固定在機(jī)身上，電控裝置設(shè)置在機(jī)身上并輸出上、下電極，所述的上焊接臂置在機(jī)身2上并通過上、下電極輸出穩(wěn)定的焊接電流，所述的上焊接臂4的端部固定有氣缸5，所述的下焊接臂3設(shè)有下電銅輪7，與上銅輪6相對應(yīng)的下銅輪7。具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、無環(huán)境污染的特點(diǎn)。
文檔編號B23K11/36GK201346663SQ20092000102
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者杜山古 申請人:杜山古