專利名稱:插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用工作臺,具體涉及一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流 靜壓工作臺。
背景技術(shù):
目前,插齒機(jī)或銑齒機(jī)所使用的工作臺,無論是正常工作還是頻繁啟動、停止,由 于底座和主軸長期接觸,接觸表面容易產(chǎn)生磨損,從而導(dǎo)致底座與主軸間摩擦力增大,主軸 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度不夠且定心不好,工作臺不能長期保持精度,對材料的要求也比較高等問題。發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提出一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)恒流靜壓工 作臺,采用恒流靜壓技術(shù),在軸芯上設(shè)有靜壓腔,通過恒壓油泵向靜壓腔輸入潤滑油,從而 使工作臺主軸與底座間產(chǎn)生一層油膜,使接觸面處于恒壓全液體的潤滑狀態(tài)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下該插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工 作臺,至少包括底座、軸芯和主軸,主軸套裝于軸芯外,主軸與軸芯安裝于中空的底座中,軸 芯呈圓柱狀,軸芯外表面設(shè)有四個以上矩形靜壓腔,靜壓腔的四周為封油邊,相鄰兩個封油 邊間設(shè)有回油槽,底座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿及與蝸桿匹配的蝸輪,蝸桿的軸向和徑向均設(shè)有 調(diào)整墊。
所述的靜壓腔大小相等、形狀相同,均勻分布于軸芯外表面。
所述的每個靜壓腔上部設(shè)有進(jìn)油孔,下部設(shè)有測壓孔。
所述的底座上設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)筋。
所述的主軸與軸芯的間隙為0. 02 0. 15mm,封油邊的寬度為15 45mm,靜壓腔 的深度為1 10mm。
本發(fā)明的有益效果如下
1.主軸與底座間的接觸表面處于恒壓全液體潤滑狀態(tài),接觸表面不易發(fā)生磨損, 具有恒定壓力的潤滑油層黏性阻力,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于干摩擦和半干摩擦以及滾動軸承摩擦的阻 力,對工作臺的材料要求也比較低。
2.工作臺在中低轉(zhuǎn)速條件下,由于摩擦阻力減小使其造成的功率消耗減少,從而 使傳動效率高。
3.在各種相對運(yùn)動速度下(包括速度為零)都有較大的承載能力,相對運(yùn)動速度 的變化對油膜剛度影響小。工作臺主軸低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)、正方向或反方向轉(zhuǎn)動,均能獲得良 好性能。
4.油腔內(nèi)潤滑油層的阻尼系數(shù)較高,有良好的吸振性能,使工作臺主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 且定心良好,油膜具有平均誤差作用,從而能減少臺面和底座本身造成的誤差的影響。
5.雙導(dǎo)程蝸桿副以及軸向和徑向調(diào)整墊的設(shè)計,使工作臺能在較小的側(cè)隙下工 作,能夠提高回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是是圖1的A-A剖面示意圖。
圖中1.軸芯,2.靜壓腔,3.主軸,4.底座,5.加強(qiáng)筋,6.蝸輪,7.蝸桿,8.調(diào)整墊, 9.回油槽,10.進(jìn)油孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示,該插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺至少包括底座4、軸芯1和主軸 3,主軸3套裝于軸芯1外,主軸3與軸芯1安裝于中空的底座4中,軸芯1呈圓柱狀,主軸 3與軸芯1的間隙為0. 02 0. 15mm,即主軸3的內(nèi)圓柱面與軸芯1的外圓柱面的間隙為 0. 02 0. 15mm,軸芯1外表面設(shè)有四個以上矩形靜壓腔2,靜壓腔2的四周為封油邊,封油 邊的寬度為15 45mm,靜壓腔2大小相等、形狀相同,均勻分布于軸芯1外表面,靜壓腔2 的深度為1 10mm,每個靜壓腔2上部設(shè)有進(jìn)油孔10,下部設(shè)有測壓孔,相鄰兩個封油邊間 設(shè)有回油槽9,每個進(jìn)油孔10與各自獨(dú)立的油泵連接,通過進(jìn)油孔10向靜壓腔2輸入恒流 液體潤滑油,內(nèi)外兩組液體潤滑油的壓力差使主軸3與軸芯1之間產(chǎn)生一層油膜,由于多個 靜壓腔2大小相等、形狀相同,且均勻分布于軸芯1外表面,則各個靜壓腔2的壓力相等,從 而使工作臺主軸3始終處于中心位置,本實(shí)施例中軸芯1外表面設(shè)有八個矩形靜壓腔2,相 鄰兩個靜壓腔2間設(shè)有回油槽9 (圖2示),工作臺停止工作或者故障時,潤滑油可以通過回 油槽9快速流進(jìn)底部的油箱。底座4上設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)筋5,以提高工作臺的剛性,底 座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿7及與蝸桿匹配的蝸輪6,蝸桿7的軸向和徑向均設(shè)有調(diào)整墊8,從而 使工作臺能在較小的側(cè)隙下工作,能夠提高工作臺主軸3旋轉(zhuǎn)的分度精度。通過理論推算 和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,可以說明本發(fā)明提供的靜壓腔可以滿足工作臺的承載需要。權(quán)利要求
1.一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺,至少包括底座、軸芯和主軸,主軸套裝于軸 芯外,主軸與軸芯安裝于中空的底座中,其特征在于軸芯呈圓柱狀,軸芯外表面設(shè)有四個 以上矩形靜壓腔,靜壓腔的四周為封油邊,相鄰兩個封油邊間設(shè)有回油槽,底座上設(shè)有雙導(dǎo) 程蝸桿,蝸桿的軸向和徑向均設(shè)有調(diào)整墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺,其特征在于靜壓腔大 小相等、形狀相同,均勻分布于軸芯外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺,其特征在于每個 靜壓腔上部設(shè)有進(jìn)油孔,下部設(shè)有測壓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺,其特征在于底座上設(shè) 有環(huán)形分布的加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺,其特征在于主軸與軸 芯的間隙為0. 02 0. 15mm,封油邊的寬度為15 45mm,靜壓腔的深度為1 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插齒機(jī)或銑齒機(jī)用恒流靜壓工作臺,采用恒流靜壓技術(shù),在軸芯上設(shè)有靜壓腔,通過恒壓油泵向靜壓腔輸入潤滑油,從而使工作臺主軸與底座間產(chǎn)生一層油膜,使其接觸面處于恒壓全液體的潤滑狀態(tài),從而使工作臺中心定位好,運(yùn)動過程中幾乎無磨損,大大提高工作臺的剛性、精度和壽命;底座上設(shè)有雙導(dǎo)程蝸桿,蝸桿的軸向和徑向均設(shè)有調(diào)整墊,從而使工作臺能在較小的側(cè)隙下工作,能夠提高回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度。
文檔編號B23Q1/25GK102029527SQ20091027236
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者葉德平, 朱長淯, 羅小國 申請人:武漢格威機(jī)械有限責(zé)任公司