專利名稱：數顯回轉工作臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工裝備，尤其是指一種與落地鏜床、銑鏜床、端面銑床配合
使用的回轉工作臺。
背景技術：
在機械制造工業(yè)中，加工大型工件甚至重量超過數十噸的工件的孔和平面時，一 般都是采用落地銑鏜床及與之配套使用的回轉工作臺。這種大型的回轉工作臺，它可用作 承載工件作直線運動和回轉運動以及90。粗定位的分度。工件可以在一次裝夾中完成鉆 孔、鏜孔、鉸孔、锪平面及平面銑削的加工。 但是隨著技術進步，加工大型工件的落地銑鏜床逐步為數控落地銑鏜床、數控落 地鏜銑床等機電一體化設備所替代，傳統(tǒng)的回轉工作臺已經不能勝任數控工作母機的要 求，市場急需與工作母機配套使用的回轉工作臺，以擴大工作母機的使用性能和工藝范圍。
傳統(tǒng)的回轉工作臺產品為全機械的傳動，由交流電機通過安裝在滑座側面的多級 交換齒輪變速箱，來實現直線和回轉運動，滑座的直線移動或工作臺回轉運動由機械手柄 人工操作選擇。變速機構齒輪變速機構，通過手柄的變換可實現多級進給速度及快速運動。 還設有手動微調機構，借助于手柄實現微調運動，供定位用。 機床直線運動測量系統(tǒng)為床身平導軌上裝有長度標尺，借助于游標可讀出位移的 數值；回轉運動測量系統(tǒng)為在工作臺底部四角上裝有反射鏡面，在滑座的后外側面有光學 的對準裝置，獲得回轉90。粗定位。 工作臺面及滑座的夾緊或放松均為手動實現，在滑座的兩側底部裝有手動滑座夾 緊裝置，將滑座緊固于床身上，在滑座頂面圓導軌外部對稱分布手動工作臺夾緊裝置，將工 作臺緊固于滑座上。 現有的回轉工作臺存在較多缺陷采用手動操作，自動化水平低、操作復雜、效率 低；傳動結構和變速方法均為機構結構，其結構繁瑣、傳動鏈長、精度低；由于結構復雜，所 以故障率高、維修不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種數顯回轉工作臺，解決了現有的回轉工作臺的 操作自動化程度和工作精度不高等問題。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種數顯回轉工作臺，所述數顯回 轉工作臺通過滑座與機床的床身連接，在滑座的上方設有工作臺，所述數顯回轉工作臺包 括使滑座在床身上作直線運動的直線進給機構和使工作臺在滑座上作回轉運動的回轉進 給機構，還包括設置在所述機床的床身上的直線數顯尺和圓數顯尺，所述直線進給機構和 回轉進給機構均由伺服電機驅動，所述伺服電機由通過驅動器控制。 在本發(fā)明中，所述直線進給機構包括直線進給伺服電機、行星減速機和滾珠絲桿。
在本發(fā)明中，所述回轉進給機構包括回轉進給箱和回轉進給伺服電機。
在本發(fā)明中，還包括用以夾緊工作臺的夾緊機構，所述夾緊機構包括兩個通過螺
栓固定在滑座上的定位塊，與所述定位塊相連接的電磁閥，以及兩個用以夾緊所述工作臺
的夾緊塊，所述電磁閥的油路分別穿過兩個定位塊到達所述夾緊塊的頂端和底端，所述電
磁閥控制進油或出油以使所述兩個夾緊塊夾緊和松弛所述工作臺。 在本發(fā)明中，所述電磁閥是兩位四通電磁閥。 在本發(fā)明中，所述工作臺固定有大齒圈，所述夾緊塊分別設置在該大齒圈的上方 和下方以夾緊所述大齒圈從而夾緊所述工作臺。 在本發(fā)明中，所述電磁閥的油路分別穿過所述定位塊并分別到達所述兩個夾緊塊 的頂端和底端。 在本發(fā)明中，還包括一個為實現滑座與床身的夾緊和松開的液壓夾緊機構，該液 壓夾緊機構包括液壓泵站和泵站電機。 在本發(fā)明中，還包括一個帶有按鈕站的電氣柜，所述電氣柜放置在數顯回轉工作 臺的一端。 在本發(fā)明中，還包括固定在滑座上的瞄準器以及固定在工作臺上的瞄準塊以提高 加工定位精度。 相較于現有技術，本發(fā)明數顯回轉工作臺的直線運動和回轉運動均采用伺服電機 驅動，無級調速，調速范圍大，工件可以在一次裝夾中自動完成鉆孔、鏜孔、鉸孔、锪平面及 銑削大平面、曲面、圓柱面、鍵槽及對工件多面進行切削加工，進行分度、換向等運動。因此 具有結構先進、合理；自動化水平高，精度穩(wěn)定可靠；生產效率高、操作維修方便的優(yōu)點。本 數顯回轉工作臺采用分離式傳動，直線和回轉運動各配有一臺伺服電機，由驅動器驅動，具 有較大的調速范圍，可選擇合適的進給量，以實現鏜削、銑削等工序時的調整、進給、分度、 換向等運動。另配有電子手輪和數顯裝置，給操作帶來方便。


圖1為本發(fā)明數顯回轉工作臺的主視圖。 圖2為本發(fā)明數顯回轉工作臺的俯視圖。 圖3為本發(fā)明數顯回轉工作臺的左視圖。 圖4為本發(fā)明數顯回轉工作臺夾緊機構及工作臺的俯視圖。 圖5為圖4中的A-A向的剖視圖。
具體實施例方式
下面根據附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步闡述。 如圖1至圖3所示，本發(fā)明數顯回轉工作臺使用時可固定安裝亦可經常移動，因而 其結構為一緊湊的整體，有床身9、滑座8、工作臺1、回轉進給箱6、瞄準裝置、數顯裝置、夾 緊裝置、潤滑裝置、帶有按鈕站的電氣柜14等組成。 本發(fā)明的數顯回轉工作臺通過滑座8與機床的床身9連接，在滑座8的上方設有 工作臺1，該數顯回轉工作臺包括使滑座8在床身9上作直線運動的直線進給機構和使工作 臺1在滑座8上作回轉運動的回轉進給機構。 該直線進給機構驅動該滑座8和工作臺1在床身9上作直線運動，其包括直線進給伺服電機3、行星減速機4和滾珠絲桿5。 該回轉進給機構驅動該工作臺1旋轉運動，其包括回轉進給箱6和回轉進給伺服 電機7。 該直線進給伺服電機3和回轉進給伺服電機7可由數顯回轉工作臺的驅動器(未 標號)控制。工作臺主軸中心通過高精度雙列滾子軸承實現回轉，通過平面軸承可承載重 30噸的工件。 床身床身9是數顯回轉工作臺的基礎件，必須具有足夠的剛度和強度，其高度為 500毫米，床身上布置有三條平導軌，具有足夠的承載剛度；導向導軌位于中部，床身9兩側 鑄有四個起吊孔，床身前右側油槽端面上裝有長度標尺，借助于指針可讀出1毫米的數值， 床身側面兩端極限位置裝有限位開關；床身兩側鑄有接油槽，與油箱相通，油液可循環(huán)使 用。 滑座滑座8是數顯回轉工作臺的中間層，其厚度為330毫米，沿床身導軌、回轉導 軌移動的導軌面均采用聚四氟乙烯貼塑導軌，使動靜磨擦系數相近，提高運動精度。側面裝 有回轉運動進給箱6、潤滑裝置等部件。在滑座的兩側底部中間裝有兩個液壓夾緊裝置，將 滑座8緊固于床身9上。 工作臺工作臺l是數顯回轉工作臺的頂層部件，其厚度為370毫米，臺面上設有 七條縱向T型槽和分布在兩側的六條短的橫向T型槽，可充分利用臺面T型槽來裝夾工件。 工作臺中心設有定位孔，其推薦孔徑為小400H7。該孔為定位時使用，裝夾工件時可以作為 定位基準。工作臺1的主軸上有平面軸承來承擔卸荷。另外，工作臺1的四周有接水槽，方 便在加工過程中對工件刀具進行冷卻液回收。 回轉進給箱回轉進給箱6安裝在滑座8側面，由一臺日本安川伺服電機經過六檔 齒輪減速帶動大齒圈轉動來實現工作臺l旋轉。 瞄準裝置回轉工作臺配有四點定位裝置，瞄準器固定在滑座8上，瞄準塊固定在 工作臺1上，可提供4X90。 (3X120° )準確定位，提高加工定位精度。
夾緊裝置夾緊裝置采用液壓夾緊機構13，該液壓夾緊機構13包括液壓泵站11 和泵站電機12。滑座8與床身9上有兩個液壓夾緊機構13以實現滑座8與床身9的夾緊 和松開，該機構通過滑座8的兩側底部兩個液壓油缸以實現夾緊，在其夾緊狀態(tài)時將滑座8 緊固于床身9上；工作臺1與滑座8上有四個夾緊機構100，工作臺與滑座夾緊機構100的 夾緊是通過工作臺1上的大齒圈10與滑座8來夾緊的，以保證定位精度準確不變。如圖4 及圖5所示，相鄰的兩個夾緊機構100的夾角為90度。這樣以使得夾緊工作臺1更加穩(wěn)定 和牢固。該工作臺1的下方通過螺栓固定有一個大齒圈IO，該大齒圈10能夠隨該工作臺1 轉動。 該夾緊機構100通過螺栓固定在滑座8上，包括電磁閥26，與電磁閥26相連接的 兩個定位塊22，兩個分別設置在該大齒圈10的上方和下方的夾緊塊25。該電磁閥26是兩 位四通電磁閥，其油路分別穿過兩個定位塊22并分別到達兩個夾緊塊25的頂端和底端。
該夾緊機構的工作原理如下該電磁閥26控制進油與出油，該電磁閥26常態(tài)下處 于進油狀態(tài)，由于受到油壓，上下兩個夾緊塊25向大齒圈IO方向移動以夾緊大齒圈10達 到夾緊工作臺1 ;當工作臺l需要移動時，電磁閥26通電換向處于回油狀態(tài)，讓管路中的壓 力降低，兩個夾緊塊25處于松弛狀態(tài)，沒有夾住該大齒圈IO，工作臺l可旋轉移動。該夾緊機構100由于電磁閥26控制液壓可以自動化地快速夾緊工作臺，可以減輕勞動強度，提高 工作效率，另外，本夾緊機構100制造簡單，安裝方便，提高了夾緊的穩(wěn)定性和可靠性。
潤滑裝置工作臺l上的導軌和滑座8上的導軌潤滑均采用液壓油強力潤滑，工作 臺1與滑座8運動導軌上有八個潤滑點潤滑，滑座8與床身9的運動導軌上有十九個潤滑 點潤滑；另外，回轉進給箱與滾珠絲桿螺母均采用潤滑油淋浴潤滑。 帶有按鈕站的電氣柜電氣柜14放置在數顯回轉工作臺的一端，按鈕站安裝在電 氣柜14上。 數顯裝置機床的床身9上裝有西班牙發(fā)格直線數顯尺15和圓數顯尺16，由數顯 表顯示。 工作臺直線運動工作臺直線運動采用直線進給伺服電機3，經1 :16行星減速機 4與滾珠絲桿5連接，實現進給(2. 5 150mm/min)及快速(2000mm/min)運動，可機動也可 電子手輪手動。 工作臺回轉運動工作臺回轉運動采用回轉進給伺服電機7，經回轉進給箱6帶動 大齒圈10旋轉，實現進給(0. 001 0. 05r/min)及快速(lr/min)運動，可機動也可電子手 輪手動。 本發(fā)明數顯回轉工作臺結構新穎，風格獨特，具有承載范圍大、自動化水平好、質 量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產效率高的優(yōu)點，廣泛用于能源、交通、冶金、石化、機械等行業(yè)。
本發(fā)明數顯回轉工作臺采用分離式傳動，直線和回轉運動各配有一臺安川交流伺 服電機，由驅動器驅動，具有較大的調速范圍，可選擇合適的進給量，以實現鏜削、銑削等工 序時的調整、進給、分度、換向等運動。另配有電子手輪和數顯裝置，給操作帶來方便。
本發(fā)明數顯回轉工作臺是落地鏜床、銑鏜床、端面銑床等工作母機不可缺少的主 要輔機；它可用作承載30噸的工件作直線運動和回轉運動等，以擴大工作母機的使用性能 和范圍，縮短輔助時間，提高了生產率。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。
權利要求
一種數顯回轉工作臺，所述數顯回轉工作臺通過滑座與機床的床身連接，在滑座的上方設有工作臺，所述數顯回轉工作臺包括使滑座在床身上作直線運動的直線進給機構和使工作臺在滑座上作回轉運動的回轉進給機構，其特征在于還包括設置在所述機床的床身上的直線數顯尺和圓數顯尺，所述直線進給機構和回轉進給機構均由伺服電機驅動，所述伺服電機由通過驅動器控制。
2. 根據權利要求1所述的數顯回轉工作臺，其特征在于所述直線進給機構包括直線 進給伺服電機、行星減速機和滾珠絲桿。
3. 根據權利要求1所述的數顯回轉工作臺，其特征在于所述回轉進給機構包括回轉 進給箱和回轉進給伺服電機。
4. 根據權利要求1所述的數顯回轉工作臺，其特征在于還包括用以夾緊工作臺的夾 緊機構，所述夾緊機構包括兩個通過螺栓固定在滑座上的定位塊，與所述定位塊相連接的 電磁閥，以及兩個用以夾緊所述工作臺的夾緊塊，所述電磁閥的油路分別穿過兩個定位塊 到達所述夾緊塊的頂端和底端，所述電磁閥控制進油或出油以使所述兩個夾緊塊夾緊和松 弛所述工作臺。
5. 根據權利要求4所述的數顯回轉工作臺，其特征在于所述電磁閥是兩位四通電磁閥。
6. 根據權利要求4所述的數顯回轉工作臺，其特征在于所述工作臺固定有大齒圈，所 述夾緊塊分別設置在該大齒圈的上方和下方以夾緊所述大齒圈從而夾緊所述工作臺。
7. 根據權利要求4所述的數顯回轉工作臺，其特征在于所述電磁閥的油路分別穿過 所述定位塊并分別到達所述兩個夾緊塊的頂端和底端。
8. 根據權利要求1所述的數顯回轉工作臺，其特征在于還包括一個為實現滑座與床 身的夾緊和松開的液壓夾緊機構，該液壓夾緊機構包括液壓泵站和泵站電機。
9. 根據權利要求1所述的數顯回轉工作臺，其特征在于還包括一個帶有按鈕站的電 氣柜，所述電氣柜放置在數顯回轉工作臺的一端。
10. 根據權利要求l所述的數顯回轉工作臺，其特征在于還包括固定在滑座上的瞄準 器以及固定在工作臺上的瞄準塊以提高加工定位精度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能承載30噸工件的數顯回轉工作臺，其通過滑座與機床的床身連接，在滑座的上方設有工作臺，所述數顯回轉工作臺包括使滑座在床身上作直線運動的直線進給機構和使工作臺在滑座上作回轉運動的回轉進給機構，還包括設置在所述機床的床身上的直線數顯尺和圓數顯尺，所述直線進給機構和回轉進給機構均由伺服電機驅動，所述伺服電機由通過驅動器控制。該數顯回轉工作臺采用分離式傳動，直線和回轉運動各配有一臺伺服電機，由驅動器驅動，具有較大的調速范圍，以實現鏜削、銑削等工序時的調整、進給、分度、換向等運動。另配有電子手輪和數顯裝置，給操作帶來方便。
文檔編號B23Q17/00GK101774129SQ20091021568
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者曹華興, 樊宗保, 江元雄, 許啟勝 申請人:蕪湖日升重型機床有限公司