專利名稱：空腹尖角菱形管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型鋼管的制造方法，具體涉及一種空腹尖角菱形管的加工方法。
背景技術(shù)：
在某些特定場合需要用到空腹尖角菱形管，這種空腹尖角菱形管的一個角為尖 角、其余三個角為圓角。 目前制造閉口冷彎型鋼管主要有兩種方式，一種方法是先將鋼帶焊接成一定直徑 的圓管，然后再擠壓成所需的方、矩、異形斷面，焊縫大部分都設(shè)在某個平面上，不能在角 部，那樣很容易開裂，轉(zhuǎn)角也都是有一定曲率的圓弧(常規(guī)最小R二0.5-3t，t為原料厚)； 另一種方法是鋼帶通過軋輥逐道次彎曲成方、矩或異形斷面的管坯，然后再將合縫焊接，焊 縫大多也設(shè)在在平面上。 上述兩種方式都無法使管子的角部加工成R《2mm的尖角。如果只是單一將焊縫 放在在頂角上，兩個平面不論是45。相交還是成90。垂直相交都無法焊接。即使通過刮邊 也保證不了焊縫質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種空腹尖角菱形管的加工方法，以克服現(xiàn)有技 術(shù)的上述缺陷。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種空腹尖角菱形管的加工 方法，所述空腹尖角菱形管包括依次相連的第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，第四邊與第 一邊對接構(gòu)成尖角，所述加工方法包括如下步驟 A.利用軋輥對鋼帶兩側(cè)對應(yīng)于第一邊、第四邊的區(qū)域進(jìn)行輥軋，使第一邊、第四邊
的部分區(qū)域成為弧形面，弧形面的寬度小于等于第一邊、第四邊的邊長； B.利用軋輥分別對第一邊和第四邊進(jìn)行輥軋彎曲； C.利用軋輥對第二邊和第三邊進(jìn)行輥軋彎曲，使第二邊與第三邊的夾角逐漸變 小，直至第一邊與第四邊接近閉合； D.合縫焊接，使第一邊與第四邊完全閉合并焊接在一起；
E.利用刮刀把焊縫處的頂角刮成尖角； F.把第一邊、第四邊整形成平面，同時將各邊的尺寸和夾角整形到最終要求。
優(yōu)選地，在所述步驟B中，使第一邊相對于第二邊向上彎曲70-75° ，使第四邊相 對于第三邊向上彎曲70-75° 。 進(jìn)一步地，其特征是，在所述步驟B中經(jīng)過4道次輥軋彎曲。 優(yōu)選地，在所述步驟C中，第二邊與第三邊的夾角由180°變成95° 。 進(jìn)一步地，在所述步驟C中經(jīng)過4道次輥軋彎曲。 優(yōu)選地，在所述步驟C的4道次輥軋彎曲的后兩道次中需去除第一邊和第四邊內(nèi) 側(cè)的銳角。
優(yōu)選地，所述步驟D在擠壓焊接機(jī)上完成。
優(yōu)選地，所述步驟E中刮成的尖角為95。。
優(yōu)選地，所述步驟F在定徑機(jī)上完成。 進(jìn)一步地，所述步驟F經(jīng)過兩道次水平輥定徑機(jī)和一道次四輥式定徑機(jī)。
優(yōu)選地，所述步驟F之后還包括一個矯直工序。 本發(fā)明的有益效果是，將焊縫放在頂角部，同時按菱形軋制使兩側(cè)基本對稱，成形 時穩(wěn)定。加工時，先將合縫的兩個邊預(yù)先軋成圓弧狀，第一可節(jié)省刮邊倒角工序，第二使其 在焊接時類似圓管焊接方式，本發(fā)明采用特殊的合縫形式，不需預(yù)先對料邊進(jìn)行倒角也能 夠充分焊透、焊固，保證焊接質(zhì)量。


圖1是一種空腹尖角菱形管截面示意圖。
圖2是本發(fā)明加工方法中的變形過程示意圖。
圖3是本發(fā)明加工方法中的定徑整形示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種空腹尖角菱形管的四條邊1、2、3、4均為平面，它的一個角5為尖 角、其余三個角為圓角，對接的焊縫位于尖角5上。 下面以四條邊之間的夾角均為90°的一種空腹尖角菱形管為例，詳細(xì)說明本發(fā)明 的加工方法。 利用鋼帶作為原材料，水平放置，首先用水平輥軋機(jī)進(jìn)行加工。
如圖2所示，第一道次D1用軋輥對鋼帶兩側(cè)對應(yīng)于第一邊1、第四邊4的區(qū)域進(jìn)行 輥軋，使第一邊、第四邊靠近外側(cè)的區(qū)域成為弧形面，弧形面寬度不超過產(chǎn)品單邊長度。第 二、三、四、五道次D2-D5對第一邊和第四邊繼續(xù)諸道次輥軋彎曲，使第一邊相對于第二邊 向上彎曲70-75° ，使第四邊相對于第三邊向上彎曲70-75° 。也就是使第一邊的直邊部分 與第二邊延長線的夾角a彎曲到70-75° ，第四邊的直邊部分與第三邊延長線的夾角13彎 曲到70-75° ，如果第一邊、第四邊全部為弧形面，沒有直邊部分，則取其彎角處的切線作為 直邊。 第六、七、八、九道次D6-D9是對第二邊和第三邊進(jìn)行輥軋彎曲，使第二邊與第三
邊的夾角9逐漸變小，由180。彎成95°左右，此時第一邊與第四邊接近閉合。同時在第
八、九道次D8-D9對第一邊、第四邊的邊緣內(nèi)側(cè)進(jìn)行擠壓，以去除銳角。 接下來，到兩輥式(或四輥式)擠壓焊接機(jī)上繼續(xù)加工。將產(chǎn)品邊擠壓邊焊接，使
第一邊與第四邊的接縫完全閉合，在軋制行進(jìn)中，將合縫的兩個邊緣加熱到融化或半融化
狀態(tài)，同時對兩個邊緣施加壓力，使其熔接在一起，如D10所示。 然后刮焊筋。擠壓焊接出來的頂角經(jīng)兩把刮刀刮成95。左右夾角的尖角。 最后到定徑機(jī)上進(jìn)行進(jìn)徑整形。如圖3所示，經(jīng)過兩道次Dll、 D12水平輥定徑機(jī)
和一道次D13四輥式定徑機(jī)，把第一邊、第四邊整形成平面，將各邊整形到標(biāo)準(zhǔn)要求的90°
夾角，將各邊長尺寸定徑到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，同時將頂角整形到90。夾角的尖角，這樣，空腹尖
角菱形管就加工成型了。
為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，在加工成型之后，還可以將空腹尖角菱形管放到土耳 其頭矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。
權(quán)利要求
一種空腹尖角菱形管的加工方法，所述空腹尖角菱形管包括依次相連的第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，第四邊與第一邊對接構(gòu)成尖角，其特征是，所述加工方法包括如下步驟A.利用軋輥對鋼帶兩側(cè)對應(yīng)于第一邊、第四邊的區(qū)域進(jìn)行輥軋，使第一邊、第四邊的部分區(qū)域成為弧形面，弧形面的寬度小于等于第一邊、第四邊的邊長；B.利用軋輥分別對第一邊和第四邊進(jìn)行輥軋彎曲；C.利用軋輥對第二邊和第三邊進(jìn)行輥軋彎曲，使第二邊與第三邊的夾角逐漸變小，直至第一邊與第四邊接近閉合；D.合縫焊接，使第一邊與第四邊完全閉合并焊接在一起；E.利用刮刀把焊縫處的頂角刮成尖角；F.把第一邊、第四邊整形成平面，同時將各邊的尺寸和夾角整形到最終要求。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步驟B中，使 第一邊相對于第二邊向上彎曲70-75° ，使第四邊相對于第三邊向上彎曲70-75° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步驟B中經(jīng)過 4道次輥軋彎曲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步驟C中，第 二邊與第三邊的夾角由180°變成95° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步驟C中經(jīng)過 4道次輥軋彎曲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步驟C的4道 次輥軋彎曲的后兩道次中需去除第一邊和第四邊內(nèi)側(cè)的銳角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步驟D在擠壓焊 接機(jī)上完成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步驟E中刮成的 尖角為95° 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步驟F在定徑機(jī) 上完成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步驟F經(jīng)過兩 道次水平輥定徑機(jī)和一道次四輥式定徑機(jī)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步驟F之后還 包括一個矯直工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空腹尖角菱形管的加工方法，空腹尖角菱形管包括依次相連的第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，第四邊與第一邊對接構(gòu)成尖角，所述加工方法包括如下步驟A、利用軋輥對鋼帶兩側(cè)對應(yīng)于第一邊、第四邊的區(qū)域進(jìn)行輥軋，使第一邊、第四邊的部分區(qū)域成為弧形面；B、對第一邊與第二邊的交界處、第四邊與第三邊的交界處進(jìn)行輥軋彎曲；C、利用軋輥對第二邊與第三邊的交界處進(jìn)行輥軋彎曲，使第二邊與第三邊的夾角逐漸變小，直至第一邊與第四邊接近閉合；D、合縫焊接，使第一邊與第四邊完全閉合并焊接在一起；E、利用刮刀把焊縫處的頂角刮成尖角；F、把第一邊、第四邊整形成平面，同時將各邊的尺寸和夾角整形到最終要求。
文檔編號B21C37/08GK101708514SQ200910201329
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者姜春民, 張靜, 江巖 申請人:上海佳冷型鋼有限公司;上海豪藝萊冷彎型鋼有限公司