專利名稱：一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合帶材的制備方法，尤其針對(duì)一種相間側(cè)向銀銅復(fù)合帶材的制備方法。
背景技術(shù)：
銀/銅復(fù)合帶作為純銀帶的替代材料，主要應(yīng)用在低壓熔斷器上。它既保持原來(lái)銀帶的快速熔斷的效果，又大量節(jié)約了材料成本，隨著電力、冶金、化工、石化等行業(yè)的發(fā)展形成很大的市場(chǎng)，將逐步取代目前大量使用的純銀熔斷帶材料。
目前銀/銅復(fù)合帶的制備方法，已公開(kāi)的有中國(guó)專利"銅/銀/銅雙側(cè)面復(fù)合板
帶材"(CN2718768Y，
公開(kāi)日2005年8月17日)禾口 "一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復(fù)合銀銅帶材的制備方法"(CN101053874A，
公開(kāi)日2007年10月17日)。上述方法由于熱軋復(fù)合時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化，使銀條和銅條側(cè)邊結(jié)合的穩(wěn)定性較差；且由于熱軋復(fù)合的加工率較大，對(duì)設(shè)備能力的要求較高，并且銀條和銅條的寬度尺寸也不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種制備出的銀/銅復(fù)合帶復(fù)層牢固、銀條和銅條側(cè)邊結(jié)合的穩(wěn)定性較高、對(duì)設(shè)備能力的要求不高、生產(chǎn)成本低的雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括
(1) 將條狀銅板沿長(zhǎng)度方向上居中對(duì)稱開(kāi)出條狀通孔；
(2) 在條形通孔中配合鑲嵌入銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板條，形成復(fù)合坯料；
(3) 將鑲嵌后的復(fù)合坯料放入真空釬焊爐中，在780 85(TC溫度下保溫10 30min，把銀和銅釬焊聯(lián)結(jié)；
(4) 將釬焊聯(lián)結(jié)后復(fù)合坯料進(jìn)行冷軋、退火、精軋至成品。本發(fā)明的一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于所述的
銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板是由銀銅合金板、銀板、銀銅合金板采用爆炸復(fù)合方法制得的。
本發(fā)明的一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合坯料經(jīng)過(guò)冷軋、退火、精軋至成品過(guò)程冷軋的工藝條件為每?jī)纱瓮嘶痖g
的總加工率為60°/。~80%，道次加工率為7%~10%，退火溫度為500~600°C，退火時(shí)間為1 2h。
本發(fā)明的方法，克服了已有技術(shù)使用釬焊復(fù)合的方法生產(chǎn)銀/銅復(fù)合帶，由于焊料不是填充進(jìn)去界面結(jié)合不好的缺陷，采用爆炸復(fù)合的方法制成的銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板，釬料厚度為0.1 0.12mm，因此成品銀/銅復(fù)合帶既能保證產(chǎn)品美觀，電阻率合格，又能使復(fù)層具有較好的穩(wěn)定性；由于采用釬焊復(fù)合的工藝，且在后續(xù)的軋制退火過(guò)程中，采用小加工率軋制的工藝和中溫長(zhǎng)時(shí)的退火工藝，使得成品銀/銅復(fù)合帶結(jié)合強(qiáng)度高，安全可靠，制備出的銀/銅復(fù)合帶，銀條和銅條側(cè)邊結(jié)合的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性較好，代替純銀帶廣泛應(yīng)用于低壓快速熔斷器中。在滿足使用要求的同時(shí)，可大量節(jié)約貴金屬純銀，從而大大降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，將銅板沿長(zhǎng)度方向上開(kāi)長(zhǎng)條狀通孔，將銅孔清洗干凈；釆用爆炸焊接復(fù)合的方法制備銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板，加工至合適的尺寸使之能鑲嵌人銅孔之中。將鑲嵌后的坯料放入真空爐中釬焊，釬焊溫度為780~850°C，保溫10 30min，釬焊后，帶材經(jīng)過(guò)冷軋、中溫長(zhǎng)時(shí)退火、精軋至成品，此時(shí)，復(fù)合帶的銀條和銅條之間變成牢固的冶金結(jié)合。
實(shí)施例1
一種相間三條銀條銀/銅復(fù)合帶的制備方法，采用平面銑床給銅板銑出三個(gè)通孔，銅板的厚度為10mm。先粗銑，通孔的尺寸為3.5mm，再進(jìn)行尺寸銑孔，通孔尺寸為4.0mm，保證銅孔內(nèi)表面光滑。用汽油把銑出通孔后的銅板浸泡30min除油，用超聲波清洗機(jī)清洗后用酒精脫水，晾干；制備Ag72Cu板2片，厚度為0.5mm，銀板1塊，厚度為20mm，采用爆炸復(fù)合的方法將銀板上下兩面均復(fù)合上Ag72Cu板，采用600。C/lh退火后，軋制到厚度為4mm，剪切三塊嵌人銅孔之中。將鑲嵌后的坯料放入真空爐中釬焊，釬焊溫度為80(TC/20min，釬焊后，坯料由機(jī)械過(guò)盈配合變成牢固的冶金結(jié)合。帶材經(jīng)過(guò)冷軋、退火、精軋和分剪至成品，成品厚度為0.2mm，寬度為70mm。
實(shí)施例2一種相間九條條銀條銀/銅復(fù)合帶的制備方法，采用平面銑床給銅板銑出九
個(gè)通孔，銅板的厚度為10mm。先粗銑，通孔尺寸為3.5mm，再進(jìn)行尺寸銑孔，通孔尺寸為4,0mm，保證銅孔內(nèi)表面光滑。用汽油把銑出通孔后的銅板浸泡30min除油，用超聲波清洗機(jī)清洗后用酒精脫水，晾干；制備Ag45Cu板2片，厚度為0.5mm，銀板1塊，厚度為20mm，采用爆炸復(fù)合的方法將銀板上下兩面均復(fù)合上Ag45Cu板，采用600。C/lh退火后，軋制到厚度為4mm，剪切九塊嵌入銅孔之中。將鑲嵌后的坯料放入真空爐中釬焊，釬焊溫度為80(TC/25min，釬焊后，坯料由機(jī)械過(guò)盈配合變成牢固的冶金結(jié)合。帶材經(jīng)過(guò)冷軋、退火、精軋和分剪至成品，成品厚度為0.1mm，寬度為100mm。
一種相間側(cè)向釬焊復(fù)合銀銅帶材的制備方法，將銅板沿長(zhǎng)度方向上開(kāi)條狀通孔，將銅孔清洗干凈；采用爆炸焊接復(fù)合的方法制備銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板，加工至合適的尺寸使之能鑲嵌人銅孔之中。將鑲嵌后的坯料放入真空爐中釬焊，釬焊溫度為780 85(rC,保溫10 30min，釬焊后，帶材經(jīng)過(guò)冷軋、中溫長(zhǎng)時(shí)退火、精軋至成品，此時(shí)，復(fù)合帶的銀條和銅條之間變成牢固的冶金結(jié)合。釆用該方法制備銀/銅復(fù)合帶，對(duì)設(shè)備能力的要求不高，且生產(chǎn)出的銀/銅復(fù)合帶復(fù)層牢固，復(fù)合帶銀條和銅條側(cè)邊結(jié)合的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性較好。
權(quán)利要求
1.一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括(1)將條狀銅板沿長(zhǎng)度方向上居中對(duì)稱開(kāi)出條狀通孔；(2)在條形通孔中配合鑲嵌入銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板條，形成復(fù)合坯料；(3)將鑲嵌后的坯料放入真空釬焊爐中，在780～850℃溫度下，保溫10～30min，將鑲嵌入銅板通孔中的銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板條與銅板條形通孔內(nèi)邊釬焊聯(lián)結(jié)；(4)將釬焊聯(lián)結(jié)后復(fù)合坯料進(jìn)行冷軋、退火、精軋至成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于所述的銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板是由銀銅合金板、銀板、銀銅合金采用爆炸復(fù)合方法制得的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙側(cè)面鑲嵌式銀銅復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合坯料經(jīng)過(guò)冷軋、退火、精軋至成品過(guò)程冷軋的工藝條件為每?jī)纱瓮嘶痖g的總加工率為60%~80%，道次加工率為7°/。 10%，退火溫度為500 600°C，退火時(shí)間為l~2h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合帶材的制備方法，尤其針對(duì)一種相間側(cè)向銀銅復(fù)合帶材的制備方法。其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括(1)將條狀銅板沿長(zhǎng)度方向上居中對(duì)稱開(kāi)出條狀通孔；(2)在條形通孔中配合鑲嵌入銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板條，形成復(fù)合坯料；(3)將鑲嵌后的坯料放入真空釬焊爐中，在780～850℃溫度下，保溫10～30min，將鑲嵌入銅板通孔中的銀銅合金/銀/銀銅合金三層復(fù)合板條與銅板條形通孔內(nèi)邊釬焊聯(lián)結(jié)；(4)將釬焊聯(lián)結(jié)后復(fù)合坯料進(jìn)行冷軋、退火、精軋至成品。采用本發(fā)明的方法制備出的銀/銅復(fù)合帶，銀條和銅條側(cè)邊結(jié)合的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性較好，應(yīng)用于低壓快速熔斷器中，可大量節(jié)約貴金屬純銀，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K1/008GK101670365SQ20091017643
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者進(jìn) 唐, 浩 李, 楊建朝, 趙鴻磊, 昊 陳, 韓吉慶, 高文柱 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司