專利名稱:搪瓷散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及內(nèi)搪瓷、外搪瓷、內(nèi)外搪瓷散熱器的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,建筑寫字樓及住宅樓管件結(jié)構(gòu),通常是使用鋼管或鑄鐵管, 通常是在管件外表面涂刷防銹層,而管狀內(nèi)腔則無法噴涂,存在不足,在使用 過程中遇水后管件外表面油漆層易老化剝離脫落內(nèi)表面很快銹蝕,不僅影響美 觀而且污染水質(zhì),還易堵塞管道,壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服上述已有技術(shù)存在的使用過程中遇水后管件外表面油漆 層易老化剝離脫落,致使內(nèi)表面很快銹蝕,不僅影響美觀而且污染水質(zhì),還易 堵塞管道,壽命短的不足,提供一種外型美觀、耐壓、抗腐蝕性能好的搪瓷散 熱器的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種搪瓷散熱器的制作方法,其散熱器毛坯以鋼管 為過水通道,在該鋼管外裝有散熱片,其特征在于在所述的鋼管的內(nèi)壁,或 散熱器毛坯的外表面,或內(nèi)壁和外表面設(shè)有搪瓷涂層,具體的制作工藝流程是
(1) 清洗將所述的散熱器毛坯用濃度28% 30%鹽酸溶液浸泡15 20
分鐘,再用清水進(jìn)行清洗、然后用1^片堿水溶液進(jìn)行鈍化10 20min,最后烘 干;
(2) 配制糊狀的底釉和面釉分別將底釉粉和面釉粉中加入適量清水?dāng)嚢?研磨成糊狀底釉和面釉清水的加入量與釉粉的重量比為3.5 4.0: 1;
(3) 上底釉用噴槍均勻噴涂于散熱器的外壁,鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法;
(4) 烘干將噴涂完的散熱器送入烘干室內(nèi),經(jīng)18(TC 20(TC低溫烘干
15分鐘;
(5) 上面釉用噴槍將糊狀的面釉均勻噴涂在散熱器的外表面,采用灌瓷 震蕩使面釉均勻分布在鋼管的內(nèi)壁;
(6) 燒結(jié)將涂完底釉面釉的散熱器送入搪瓷燒結(jié)爐內(nèi),經(jīng)900。C 950。C 高溫?zé)Y(jié)5 10分鐘,出爐;
(7) 冷卻。
所述的底釉粉和面釉粉的組分和重量含量配比和制備方法為硼砂25%
30%,石英20% 25%,高嶺土 20% 25%,氧化鈣5% 10%,純堿1% 2%,氧化銻7% 15%,瑩石5% 10%,色素0.4% 0.5%,以及37% 40%的水調(diào)和均勻,通過球磨機(jī)研磨10 12小時(shí),并以70 90目篩過濾、烘干。 所述的底釉也可采用常規(guī)的硅酸鹽底釉。
本發(fā)明適用于批量生產(chǎn)搪瓷散熱器,簡(jiǎn)單實(shí)用,生產(chǎn)效率高,所生產(chǎn)的搪 瓷管耐酸堿,外觀生產(chǎn)出不同顏色的散熱器解決了散熱器老化變質(zhì)問題,提高 了產(chǎn)品的使用壽命,是普通散熱器壽命的3—5倍,適于辦公樓、學(xué)校、娛樂場(chǎng) 所和住宅使用。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種搪瓷散熱器的制作方法,其散熱器毛坯以鋼管為過水通道,在
該鋼管外裝有散熱片,其特征在于在所述的鋼管的內(nèi)壁,或整個(gè)散熱器毛坯
的外表面,或鋼管的內(nèi)壁和整個(gè)毛坯的外表面設(shè)有搪瓷涂層。
具體的制作工藝流程是
(1) 清洗將所述的散熱器毛坯用濃度28% 30%鹽酸溶液浸泡15 20 分鐘,再用清水進(jìn)行清洗、然后用1%片堿的水溶液鈍化10 20min,最后烘干;
(2) 配制糊狀的底釉和面釉分別將底釉粉和面釉粉中加入適量清水?dāng)嚢柩心コ珊隣畹子院兔嬗?,清水的加入量與釉粉的重量比為3.5 4.0: 1;
(3) 上底釉用噴槍均勻噴涂于散熱器的外壁,鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀 的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法;
(4) 烘干將噴涂完的散熱器送入烘干室內(nèi),經(jīng)180。C 200。C低溫烘干
15分鐘;
(5) 上面釉用噴槍將糊狀的面釉均勻噴涂在散熱器的外表面,采用灌瓷 震蕩使面釉均勻分布在鋼管的內(nèi)壁;
(6) 燒結(jié)將涂完底釉面釉的散熱器送入搪瓷燒結(jié)爐內(nèi),經(jīng)卯(TC 95(TC
高溫?zé)Y(jié)5 10分鐘,出爐;
(7) 自然降溫冷卻。
所述的底釉粉和面釉粉的組分和重量含量配比和制備方法為硼砂25%
30%,石英20% 25%,高嶺土 20% 25%,氧化f丐5% 10%,純堿1% 2%,氧化銻7% 15%,瑩石5% 10%,色素0.4% 0.5%,以及37% 40%的水調(diào)和均勻,通過球磨機(jī)研磨10 12小時(shí),并以70 卯目篩過濾、烘干。 也可將烘干前的(以70 卯目篩過濾后)的底釉粉和面釉直接應(yīng)用,可適當(dāng)減 少加水的比例(與粉狀材料加水比例基本相同)。
所述的底釉可采用市場(chǎng)上已有的硅酸鹽底釉,也可以采用上述配方配制。 搪瓷燒結(jié)的時(shí)間根據(jù)母材(散熱器毛坯)的厚度來決定,母材壁薄時(shí)間略 短,管壁較厚時(shí)燒結(jié)的時(shí)間應(yīng)相應(yīng)長(zhǎng)些。
本發(fā)明適用于鋼制和鑄鐵等其他散熱器的鋼管及配套的附件等。 本發(fā)明搪瓷配料具有合理的化學(xué)成份和恰當(dāng)?shù)念w粒度,與一定配比的水份 含量混合均勻,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。且900—950。C燒結(jié)完成的產(chǎn)品具附著性強(qiáng), 受外力不易脫落。
本發(fā)明經(jīng)900—95(TC高溫?zé)Y(jié)后的搪瓷產(chǎn)品外觀無淋爆,色澤穩(wěn)定,不會(huì) 因自然環(huán)境因素而褪色。且耐磨損,經(jīng)久耐用。
經(jīng)900—95(TC高溫?zé)Y(jié)后的產(chǎn)品,其化學(xué)性能好,無污染,保持水質(zhì)長(zhǎng)期不變,在使用過程中不會(huì)因溫度變化而揮發(fā)有害氣體,防止了其對(duì)人及其大氣 環(huán)境的污染,為綠色環(huán)保產(chǎn)品,為居民采暖或辦公采暖及公共場(chǎng)合采暖的首選口
權(quán)利要求
1、一種搪瓷散熱器的制作方法,其散熱器毛坯以鋼管為過水通道,在該鋼管外裝有散熱片,其特征在于在所述的鋼管的內(nèi)壁,或散熱器毛坯的外表面,或內(nèi)壁和外表面設(shè)有搪瓷涂層,具體的制作工藝流程是(1)清洗將所述的散熱器毛坯用濃度28%~30%鹽酸溶液浸泡15~20分鐘,再用清水進(jìn)行清洗、然后用1%的片堿溶液進(jìn)行鈍化10~20min,最后烘干;(2)配制糊狀的底釉和面釉分別將底釉粉和面釉粉中加入適量清水?dāng)嚢柩心コ珊隣畹子院兔嬗郧逅募尤肓颗c釉粉的重量比為3.5~4.0∶1;(3)上底釉用噴槍均勻噴涂于散熱器的外壁,鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法;(4)烘干將噴涂完的散熱器送入烘干室內(nèi),經(jīng)180℃~200℃低溫烘干15分鐘;(5)上面釉用噴槍將糊狀的面釉均勻噴涂在散熱器的外表面,采用灌瓷震蕩使面釉均勻分布在鋼管的內(nèi)壁;(6)燒結(jié)將涂完底釉面釉的散熱器送入搪瓷燒結(jié)爐內(nèi),經(jīng)900℃~950℃高溫?zé)Y(jié)5~10分鐘,出爐;(7)冷卻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷散熱器的制作方法,其特征在于所述的底 釉粉和面釉粉的組分和重量含量配比和制備方法為硼砂25% 30%,石英 20% 25%,高嶺土 20% 25%,氧化l丐5% 10%,純堿1% 2%,氧化 銻7% 15%,瑩石5% 10%,色素0.4% 0.5%,以及37% 40%的水 調(diào)和均勻,通過球磨機(jī)研磨10 12小時(shí),并以70 90目篩過濾、烘干。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷散熱器的制作方法,其特征在于所述的底
全文摘要
一種搪瓷散熱器的制作方法,其特征在于以鋼管為母材,內(nèi)外管壁噴涂瓷釉后高溫?zé)Y(jié)而成,具體的工藝流程是清洗、配制底釉面釉、上底釉、烘干、上釉面、燒結(jié)、冷卻出爐。本發(fā)明適用于批量生產(chǎn)搪瓷散熱器,簡(jiǎn)單實(shí)用,生產(chǎn)效率高,所生產(chǎn)的搪瓷管耐酸堿,外觀生產(chǎn)出不同顏色的散熱器解決了散熱器老化變質(zhì)問題,提高了產(chǎn)品的使用壽命,是普通散熱器壽命的3-5倍,適于辦公樓、學(xué)校、娛樂場(chǎng)所和住宅使用。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101653904SQ20091016977
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者王福安 申請(qǐng)人:王福安