專利名稱：三層復(fù)合電觸點(diǎn)的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電開關(guān)中的電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，特別涉及一種三層復(fù)合雙向電觸 點(diǎn)的制造設(shè)備，該設(shè)備由現(xiàn)有的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)改裝而成。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)常用的制造雙復(fù)合電觸點(diǎn)的設(shè)備主要有二種，一種為30型，另一種 為28型，其中30型其結(jié)構(gòu)相對較簡單，價(jià)格也較便宜，但是其復(fù)合的銀層的厚度一般只 能在0. 10-0. 25mm之間，這就影響了在一些高端電開關(guān)的需要銀層厚度較厚的場合上的 應(yīng)用，并且30型其生產(chǎn)效率也相對較低。而28型則其生產(chǎn)效率高，復(fù)合銀層的厚度一般 在0. 25-1. 2mm以上，因此適用于高端電開關(guān)的電觸頭制造場合。但是在電磁繼電器、熱繼 電器、接觸器、微動(dòng)開關(guān)、墻壁開關(guān)、定時(shí)器等這些量大、面廣的需做雙向轉(zhuǎn)換的開關(guān)電器的 動(dòng)觸點(diǎn)，這種雙復(fù)合的電觸點(diǎn)顯然不適合，但若采用整體銀或整體銀合金鉚釘?shù)男问?，無疑 其成本太高，加之白銀資源的日益匱乏，因此生產(chǎn)電觸點(diǎn)的企業(yè)并嘗試各種制造雙復(fù)合電 觸點(diǎn)的制造方法，比如采用焊接設(shè)備來生產(chǎn)三復(fù)合電觸點(diǎn)，或者采用燒焊設(shè)備來生產(chǎn)三復(fù) 合電觸點(diǎn)，但是這些方法皆存在材料浪費(fèi)率高、產(chǎn)能低、產(chǎn)品不美觀的不足。分開號為CN 101226836A，
公開日為2008年7月23日的中國專利公報(bào)提供了一種銅覆銀及銀合金三復(fù) 合鉚釘觸頭的制備方法，該制備方法主要是對現(xiàn)有的30型雙復(fù)合冷壓焊復(fù)合機(jī)進(jìn)行改進(jìn)， 即是在現(xiàn)有的一臺30型冷壓焊復(fù)合機(jī)底模的一側(cè)設(shè)置一個(gè)新增偏心管和一套新增送線裝 置，將復(fù)合機(jī)的S導(dǎo)軌改成三階導(dǎo)軌，在底模中拉伸、切片、墩粗成形。但這種制備方法由于 30型冷壓焊復(fù)合機(jī)本身存在的缺陷的原因，致使在該復(fù)合機(jī)上進(jìn)行改進(jìn)的制備方法存在著 銀層結(jié)合強(qiáng)度不佳、材料利用率低、規(guī)格受限、產(chǎn)能低下的不足，從而影響了其進(jìn)行大批量 規(guī)模化的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決三層復(fù)合電觸點(diǎn)的制造工藝的不足，而提供一種結(jié)合強(qiáng)度 好、材料利用率高、生產(chǎn)效率高的三層復(fù)合電觸點(diǎn)的制造設(shè)備。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造 設(shè)備，本設(shè)備主要是由國內(nèi)的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)改裝而成，其包括有機(jī)架，主軸，凸輪 軸，第一送線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu)，復(fù)合機(jī)構(gòu)和第一切線機(jī)構(gòu)，所述的復(fù)合機(jī)構(gòu)包括有底模、 預(yù)墩針、底模針、帶動(dòng)預(yù)墩針往復(fù)位移的滑塊和帶動(dòng)底模針位移的頂壓機(jī)構(gòu)，其中，第一送 線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu)和第一切線機(jī)構(gòu)位于復(fù)合機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第一送線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu) 和第一切線機(jī)構(gòu)分別由設(shè)置在凸輪軸上的各凸輪帶動(dòng)而動(dòng)作，所述的第一切線機(jī)構(gòu)中的 切刀上設(shè)有一與線材直徑相當(dāng)?shù)木€孔，其特征在于在機(jī)架上設(shè)有第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng) 軸，該第一傳動(dòng)軸與主軸相垂直，第二傳動(dòng)軸則與第一傳動(dòng)軸相垂直，第一傳動(dòng)軸的首端通 過錐齒輪副與主軸聯(lián)動(dòng)連接，第一傳動(dòng)軸的尾端通過另一錐齒輪副與第二傳動(dòng)軸的首端連 接；底模針的底部固定在一底板上，第一傳動(dòng)軸上設(shè)有第一凸輪和第二凸輪，在機(jī)架上設(shè)有分別與第一、第二凸輪相作用第一頂桿和第二頂桿，其中第一頂桿、第二頂桿分別作用于底板的尾端構(gòu)成帶動(dòng)底模針位移的頂壓機(jī)構(gòu)；在復(fù)合機(jī)構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)，第二傳動(dòng)軸通過凸輪與第三送線機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸還通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二切線機(jī)構(gòu)連接。 進(jìn)一步，在底板的后方還設(shè)有第三頂桿，并使第二頂桿位于第一頂桿和第三頂桿之間，所述的第三頂桿與第一頂桿同時(shí)與底板頂壓配合。 進(jìn)一步，所述的第三頂桿鉸接在機(jī)架上，該第三頂桿的頂端與底板頂壓配合，其尾端置于一頂壓桿的后方，所述的頂壓桿通過頂壓桿安裝座安裝于機(jī)架上，所述的頂壓桿由所述的滑塊帶動(dòng)而與頂壓桿安裝座滑移配合。 進(jìn)一步，所述的第三頂桿的尾端的后方還設(shè)有第二頂壓桿，該第二頂壓桿連接于一杠桿的一端，該杠桿的另一端鉸接在機(jī)架上，該杠桿沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)的方向與所述的第一傳動(dòng)軸相垂直，在第一傳動(dòng)軸上還設(shè)有第三凸輪并使第二凸輪位于第一凸輪和第三凸輪之間，所述的第三凸輪與該杠桿的鉸接孔的上側(cè)相頂壓配合。 進(jìn)一步，所述的第二切線機(jī)構(gòu)包括有一切刀座，安裝在切刀座內(nèi)的切刀，一帶動(dòng)切刀沿切刀座滑移配合的偏心輪，該偏心輪固定安裝于一切線軸的一端，所述切線軸穿過切刀座并通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的第二傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)連接，在切刀的靠近偏心輪一側(cè)設(shè)有相距一定距離的兩滾輪，所述兩滾輪與所述的偏心輪的輪廓面滾動(dòng)配合。 進(jìn)一步，所述的預(yù)墩針和底模針上各通過導(dǎo)線與一 PLC連接，PLC再與高頻焊機(jī)連接。 本發(fā)明是在現(xiàn)有的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)進(jìn)行改進(jìn)而成，即首先將第一送線機(jī)構(gòu)所送至的銅線進(jìn)行切斷并使該銅線段置于第一切線機(jī)構(gòu)的切刀的線孔中，再由切刀送到第二送線機(jī)構(gòu)處再對第二送線機(jī)構(gòu)送至的銀線進(jìn)行切斷并使銀線段也插置于切刀的線孔中并置于銅線段的后方，再將切刀移至底模處且使切刀的線孔與底模孔同軸，然后利用第二切線機(jī)構(gòu)將第三送線機(jī)構(gòu)送至的銀線切斷并送至第二送線機(jī)構(gòu)的切刀的前端并使該銀線段與第一切線機(jī)構(gòu)上的切刀的銀、銅線段同軸，這時(shí)再利用滑塊推動(dòng)預(yù)墩針而將該三段線材送底模孔中，同時(shí)底模針向前頂從而其底?？變?nèi)的三段線材進(jìn)行對壓，從而使該三段線材變壓結(jié)合，從而完成該三段線材的復(fù)合，接下去再移去預(yù)墩針而將終鍛模移至底模處，再由第一傳動(dòng)軸上的第二凸輪頂壓第二頂桿使底模針將已結(jié)合好的三段線材的前端頂置在終鍛模中成型，然后移去終鍛模，將產(chǎn)品頂出即完成三復(fù)合電觸點(diǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)，整個(gè)過程一氣呵成、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度好，材料利用率高。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例的第一示意圖(為使附圖更為簡潔，附圖中示出的主要為與
原28型冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)改進(jìn)的部分，下面的附圖相同) 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第二示意圖 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第三示意圖 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第四示意圖 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第五示意圖
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述 如圖所示，本發(fā)明一種三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備的實(shí)施例，本設(shè)備主要是由國內(nèi)的柳州萬全機(jī)電制造有限公司(原廣西峻嶺機(jī)器廠)生產(chǎn)的YFC-28型冷壓焊復(fù)合觸頭自動(dòng)機(jī)上改裝而成，該設(shè)備仍保留原YFC-28冷壓焊復(fù)合觸頭自動(dòng)機(jī)的機(jī)架1，主軸2，凸輪軸，第一送線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu)，復(fù)合機(jī)構(gòu)3和第一切線機(jī)構(gòu)等，主要的改進(jìn)是在原機(jī)架1的側(cè)面增設(shè)第一傳動(dòng)軸4和第二傳動(dòng)軸5，該第一傳動(dòng)軸4與主軸2相垂直，第二傳動(dòng)軸5則與第一傳動(dòng)軸4相垂直，第一傳動(dòng)軸4的首端通過錐齒輪副6與主軸2聯(lián)動(dòng)連接，第一傳動(dòng)軸4的尾端通過另一錐齒輪副6與第二傳動(dòng)軸5的首端連接；在復(fù)合機(jī)構(gòu)3的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機(jī)構(gòu)7和第二切線機(jī)構(gòu)8，第二傳動(dòng)軸5通過凸輪與第三送線機(jī)構(gòu)7傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸5還通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9與第二切線機(jī)構(gòu)8連接；并且原復(fù)合機(jī)構(gòu)3中帶動(dòng)底模針31頂壓的機(jī)構(gòu)改成由第一傳動(dòng)軸4上設(shè)有第一凸輪41和第二凸輪42帶動(dòng)，即將底模針31的底部固定在一底板311上，在機(jī)架1上設(shè)有分別與第一、第二凸輪41、42相作用第一頂桿32和第二頂桿33，其中第一頂桿32、第二頂桿33分別作用于底板311的尾端構(gòu)成帶動(dòng)底模針位移的頂壓機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝磺芯€機(jī)構(gòu)的切刀把第一段銀線和銅線送至底模34處，第二切線機(jī)構(gòu)8的切刀81把第二段銀線送至第一切線機(jī)構(gòu)的切刀的前側(cè)并使三段線材與底模34孔處于同一軸線位置時(shí)，預(yù)墩針35將該三段線材頂入底模34孔中，與其同時(shí)，第一傳動(dòng)軸4帶動(dòng)第一凸輪41轉(zhuǎn)動(dòng)而頂壓第一頂桿32，第一頂桿32頂壓底板311，底板311帶動(dòng)底模針31前移從而與預(yù)墩針35 —起對底模34孔中的三段線材進(jìn)行對壓，從而使該三段線材變壓結(jié)合，從而完成該三段線材的復(fù)合，接下去再移去預(yù)墩針35而將終鍛模移至底模34處，再由第一傳動(dòng)軸4上的第二凸輪41頂壓第二頂桿33使底模針31將已結(jié)合好的三段線材的前端頂置在終鍛模中成型，形成三復(fù)合電觸點(diǎn)成品。
為了提高底模34成型壓力，從而更有利于提高底模34孔中的三段線材的結(jié)合強(qiáng)度，圖示實(shí)施例中還增加機(jī)構(gòu)以增大底模針31的頂壓力，即在底板311的后方還增設(shè)有第三頂桿36，并使第二頂桿33位于第一頂桿32和第三頂桿36之間，所述的第三頂桿36與第一頂桿32同時(shí)與底板311頂壓配合以增加對底模針31的頂壓力，本實(shí)施例中的第三頂桿36鉸接在機(jī)架1上，該第三頂桿36的頂端與底板311頂壓配合，其尾端置于一頂壓桿37的后方，所述的頂壓桿37通過頂壓桿安裝座371安裝于機(jī)架1上，所述的頂壓桿371由滑塊10帶動(dòng)而與頂壓桿安裝座371滑移配合，在復(fù)合時(shí)，滑塊10帶動(dòng)預(yù)墩針35將三段線材頂置在底模34孔內(nèi)，并且滑塊10還經(jīng)過頂壓桿37帶動(dòng)第三頂桿36旋轉(zhuǎn)從而與第一傳動(dòng)軸4上的第一凸輪41經(jīng)過第一頂桿32同時(shí)帶動(dòng)底模針31向前頂壓。而為了便于調(diào)節(jié)使第三頂桿36與第一頂桿32同步作用于底模針31上(底板311上)，所述的頂壓桿37其長短可以做成可調(diào)式，比如使頂壓桿的前部與后部通過螺紋連接，從而螺紋來調(diào)節(jié)前部與后部之間的距離，也即使頂壓桿長短可調(diào)。 如圖所示中，所述的第三頂桿36的尾端的后方還設(shè)有第二頂壓桿38，該第二頂壓桿38連接于一杠桿39的一端，該杠桿39的另一端鉸接在機(jī)架1上，該杠桿39沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)的方向與所述的第一傳動(dòng)軸4相垂直，在第一傳動(dòng)軸4上還設(shè)有第三凸輪43并使第二凸輪42位于第一凸輪41和第三凸輪43之間，所述的第三凸輪43與該杠桿39的鉸接孔的上側(cè)相頂壓配合。通過設(shè)第二頂壓桿38主要是利用第一傳動(dòng)軸4上的第三凸輪43經(jīng)第二頂壓桿38驅(qū)使第三頂桿36準(zhǔn)確地回位。 圖示實(shí)施例中，所述的第二切線機(jī)構(gòu)8包括有一切刀座81，安裝在切刀座81內(nèi)的切刀82， 一帶動(dòng)切刀82沿切刀座81滑移配合的偏心輪83，該偏心輪83固定安裝于一切線軸84的一端，所述切線軸84穿過切刀座81并通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9與所述的第二傳動(dòng)軸5聯(lián)動(dòng)連接，在切刀82的靠近偏心輪一側(cè)設(shè)有相距一定距離的兩滾輪85，所述兩滾輪85與所述的偏心輪83的輪廓面滾動(dòng)配合。通過第二傳動(dòng)軸5以齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9可帶動(dòng)切線軸84旋轉(zhuǎn)，切線軸84旋轉(zhuǎn)則帶動(dòng)偏心83旋轉(zhuǎn)，偏心輪83經(jīng)過其輪廓面而帶動(dòng)兩滾輪85位移，也即帶動(dòng)切刀82沿切刀座81滑移，從而即可完成第三送線機(jī)構(gòu)7送至的銀線的切斷工作，并且將切斷的銀線斷送至底模34位置，本第二切線機(jī)構(gòu)中的切刀82其刀口為半圓形狀。
本實(shí)施例的第三送線機(jī)構(gòu)7與原YFC-28冷壓焊復(fù)合觸頭自動(dòng)機(jī)的第一、第二送線機(jī)構(gòu)原理一致，即通過在第二傳動(dòng)軸上設(shè)有壓線凸輪51和送線凸輪52，機(jī)架1上相應(yīng)設(shè)有與壓線凸輪51配合的壓線桿71以及與送線凸輪52配合的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)72來實(shí)現(xiàn)，其具體的送線機(jī)構(gòu)，則可以參照原YFC 28冷壓焊復(fù)合觸頭自動(dòng)機(jī)的送線機(jī)構(gòu)即可，在此不另作詳細(xì)描述。 如圖所示中，所述的預(yù)墩針35和底模針31上各通過導(dǎo)線11與一 PLC(可編程控制器)連接，PLC再與高頻焊機(jī)連接，圖示中底模針31上的導(dǎo)線11是連接于底板311上的，當(dāng)然其作用與直接連接在底模針上是一樣的。通過設(shè)高頻焊機(jī)，是當(dāng)預(yù)墩針和底模針以及
三段線材接觸并對壓時(shí)，利用高頻焊機(jī)產(chǎn)生高頻電流，從而使三段線材在高溫、高壓作用下墩粗變形完成焊接，這對于較大尺寸的電觸頭尤其有必要，因?yàn)檩^大直徑的線材單憑對壓力還是很難使三段線材之間很好地結(jié)合(結(jié)合強(qiáng)度不夠)，而當(dāng)加以高頻電流后，則大大提高了線材的結(jié)合強(qiáng)度。但是若只生產(chǎn)小尺寸的電觸頭，沒有加高頻焊機(jī)構(gòu)也是可行的。
盡管本申請人結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做了較為詳細(xì)的說明與描述，但是本領(lǐng)
域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，是為了更好地理解本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，任何基于本發(fā)明的發(fā)明精神所作的改進(jìn)都理所當(dāng)然在
本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，包括有機(jī)架，主軸，凸輪軸，第一送線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu)，復(fù)合機(jī)構(gòu)和第一切線機(jī)構(gòu)，所述的復(fù)合機(jī)構(gòu)包括有底模、預(yù)墩針、底模針、帶動(dòng)預(yù)墩針往復(fù)位移的滑塊和帶動(dòng)底模針位移的頂壓機(jī)構(gòu)，其中，第一送線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu)和第一切線機(jī)構(gòu)位于復(fù)合機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第一送線機(jī)構(gòu)、第二送線機(jī)構(gòu)和第一切線機(jī)構(gòu)分別由設(shè)置在凸輪軸上的各凸輪帶動(dòng)而動(dòng)作，所述的第一切線機(jī)構(gòu)中的切刀上設(shè)有一與線材直徑相當(dāng)?shù)木€孔，其特征在于在機(jī)架上設(shè)有第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，該第一傳動(dòng)軸與主軸相垂直，第二傳動(dòng)軸則與第一傳動(dòng)軸相垂直，第一傳動(dòng)軸的首端通過錐齒輪副與主軸聯(lián)動(dòng)連接，第一傳動(dòng)軸的尾端通過另一錐齒輪副與第二傳動(dòng)軸的首端連接；底模針的底部固定在一底板上，第一傳動(dòng)軸上設(shè)有第一凸輪和第二凸輪，在機(jī)架上設(shè)有分別與第一、第二凸輪相作用第一頂桿和第二頂桿，其中第一頂桿、第二頂桿分別作用于底板的尾端構(gòu)成帶動(dòng)底模針位移的頂壓機(jī)構(gòu)；在復(fù)合機(jī)構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)，第二傳動(dòng)軸通過凸輪與第三送線機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸還通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二切線機(jī)構(gòu)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，其特征在于在底板的后 方還設(shè)有第三頂桿，并使第二頂桿位于第一頂桿和第三頂桿之間，所述的第三頂桿與第一 頂桿同時(shí)與底板頂壓配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，其特征在于所述的第三 頂桿鉸接在機(jī)架上，該第三頂桿的頂端與底板頂壓配合，其尾端置于一頂壓桿的后方，所述 的頂壓桿通過頂壓桿安裝座安裝于機(jī)架上，所述的頂壓桿由所述的滑塊帶動(dòng)而與頂壓桿安 裝座滑移配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，其特征在于所述的第三頂桿 的尾端的后方還設(shè)有第二頂壓桿，該第二頂壓桿連接于一杠桿的一端，該杠桿的另一端鉸 接在機(jī)架上，該杠桿沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)的方向與所述的第一傳動(dòng)軸相垂直，在第一傳動(dòng)軸上還 設(shè)有第三凸輪并使第二凸輪位于第一凸輪和第三凸輪之間，所述的第三凸輪與該杠桿的鉸 接孔的上側(cè)相頂壓配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，其特征在于所述的第二切線機(jī)構(gòu)包括有一切刀座，安裝在切刀座內(nèi)的切刀， 一帶動(dòng)切刀沿切刀座滑移 配合的偏心輪，該偏心輪固定安裝于一切線軸的一端，所述切線軸穿過切刀座并通過齒輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的第二傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)連接，在切刀的靠近偏心輪一側(cè)設(shè)有相距一定距離的兩 滾輪，所述兩滾輪與所述的偏心輪的輪廓面滾動(dòng)配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，其特征在于 所述的預(yù)墩針和底模針上各通過導(dǎo)線與一 PLC連接，PLC再與高頻焊機(jī)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，其特征在于所述的預(yù)墩 針和底模針上各通過導(dǎo)線與一 PLC連接，PLC再與高頻焊機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三層復(fù)合雙向電觸點(diǎn)的制造設(shè)備，該設(shè)備由現(xiàn)有的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)改裝而成，是在原機(jī)架的側(cè)面增設(shè)第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，在復(fù)合機(jī)構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)，第二傳動(dòng)軸通過凸輪與第三送線機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸還通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二切線機(jī)構(gòu)連接；并且原復(fù)合機(jī)構(gòu)中帶動(dòng)底模針頂壓的機(jī)構(gòu)改成由第一傳動(dòng)軸上設(shè)有第一凸輪和第二凸輪帶動(dòng)，即將底模針的底部固定在一底板上，在機(jī)架上設(shè)有分別與第一、第二凸輪相作用第一頂桿和第二頂桿，其中第一頂桿、第二頂桿分別作用于底板的尾端構(gòu)成帶動(dòng)底模針位移的頂壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的制造設(shè)備生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)出的產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度好，材料利用率高。
文檔編號B23K13/00GK101752116SQ20091015670
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者陳靜, 馬大號, 黃作義 申請人:溫州聚星銀觸點(diǎn)有限公司