專利名稱：一種電動曲邊端面機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種翻邊設備，尤其是涉及一種用于管材端面一體形成法蘭或翻邊的電動曲 邊端面機。
背景技術(shù)：
在實際應用中，為了便于管材的拆裝及滿足連接強度和密封性要求，往往需要將管材的 端面進行外翻邊，所述翻邊可直接作為法蘭使用(將待連接的2根管材的翻邊直接焊接或制 有螺栓孔用螺栓連接即可)，也可與活套式活動式法蘭配合使用(活動式法蘭套在管材上并壓 抵在焊接翻邊短節(jié)一側(cè)面上)。已有的翻邊設備各有優(yōu)缺點?，F(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)管材的端面 (凸緣)翻邊90。角的方法一般有以下幾種方案
① 制作凹形下模座和凸形上模座，通過沖床沖壓形成翻邊口，但輸送管端的長度受到?jīng)_ 床工作行程控制(約幾厘米 十幾厘米)；
② 通過數(shù)控車床或普通車床經(jīng)過旋壓翻邊成型；
③ 通過事先預制好(凸緣)翻邊短節(jié)直接焊到管端上；
④ 通過折邊工具或擴口工具先將管材的端口擴張至30 50°角，然后將90。直角擠壓頭抵 在擴張口邊，借助電動壓工具或手動工具將端面口翻成90。角，這種加工既費時，費力，且加 工質(zhì)量往往得不到保證，翻邊口寬度往往又不一致，基本的帶有翻邊口 (凸緣)的輸送管長 度因受工具的限制，長度只能是十幾厘米左右。
現(xiàn)有采用翻邊活套式法蘭的結(jié)構(gòu)型式是由沖床沖壓形成翻邊口的翻邊短節(jié)套入活套式法 蘭盤，點焊連接在管材端口上，再作周邊滿焊成型。但是存在以下缺點焊縫處一般為單面 焊接，內(nèi)外壁無法雙面成形，質(zhì)量焊接不可靠；必須是熟練工種，成本高；產(chǎn)品連接必須在 施工現(xiàn)場進行， 一般要進行管道的切割、焊接、清除焊渣、酸洗、鈍化和防腐處理等工序， 往往施工現(xiàn)場基本無法滿足上述工藝要求，今后將從焊口開始腐蝕，焊接的焊口易生銹?，F(xiàn) 場一般不具備管道焊點探傷測試設備，若焊接質(zhì)量差，則在輸送壓力流狀態(tài)下，會造成管材
與法蘭脫落。
公開號為CN1792490的發(fā)明專利申請公開一種管子翻邊裝置，包括固定卡座、機架、固 定卡座的座槽內(nèi)裝有固定卡瓦和活動卡瓦，槽座一側(cè)裝有帶有兩個絲杠的立板，兩絲杠抵頂
3活動卡瓦。機架上固定連接有下動力槍卡瓦，上動力槍卡瓦與下動力槍卡瓦鉸接，下瓦耳板 下面轉(zhuǎn)動連接一短軸，短軸上固定一鎖緊螺栓，上下動力槍卡瓦通過鎖緊螺栓、蝶型螺母卡 緊。主動齒輪軸通過其軸套固定在機架上，從動齒輪軸通過其軸套卡裝在上下動力槍卡瓦中， 主、從動齒輪嚙合，從動齒輪上裝鉆頭，動力槍內(nèi)裝成型沖頭換去鉆頭裝入動力槍卡瓦內(nèi)， 可實現(xiàn)鉆頭加工管口又可用動力槍成型沖頭使管子翻邊。
公開號為CN1788875的發(fā)明專利申請公開一種薄壁金屬管管壁孔的外翻邊裝置，它包括 刀具裝置和驅(qū)動裝置，所述刀具裝置的刀頭為多個且沿刀柄的軸線周向均勻分布，所述刀頭 分為與刀柄固定連接的彈性部和設置在彈性部端部的翻邊刃，所述刀具本體沿軸線設有拉桿 孔，所述拉桿孔內(nèi)安裝有可將翻邊刃沿彈性部張開的拉桿；翻邊刃在彈性部的作用下保持在 自由狀態(tài)，刀具頭很容易地插入到待翻邊孔內(nèi)；刀具頭插入到待翻邊孔內(nèi)后，拉桿拉動，翻 邊刃張開，然后整個刀具旋轉(zhuǎn)退出，即完成孔邊緣的外翻邊工作；該發(fā)明取消了內(nèi)模，突破 了采用偏心翻邊刀具的復雜工藝，工作效率大大提高；尤其是一種可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技術(shù) 方案。
公告號為CN2799122的實用新型提供一種無定心旋壓翻邊機，在主軸上依次設置有主軸 鎖定裝置、旋壓主動裝置、工件控制定位裝置、主軸控制裝置、變速動力驅(qū)動裝置；在支架 前面設置有工件夾持裝置；在與旋壓主動裝置對應位置設置有外翻旋壓裝置和內(nèi)翻旋壓裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠在任何場所下不受施工環(huán)境影響，不受輸送管的長短限制， 任意長度都可在管材端面口實現(xiàn)法蘭或翻邊一體形成的電動曲邊端面機。
本發(fā)明設有安裝結(jié)構(gòu)桿架、旋轉(zhuǎn)輥、旋轉(zhuǎn)輥驅(qū)動裝置、滾動球、推進桿、推進桿驅(qū)動件、 夾具和夾具驅(qū)動件；
旋轉(zhuǎn)輥與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)輥設有導球孔，旋轉(zhuǎn)輥前端設有楔頭，旋轉(zhuǎn)輥驅(qū) 動裝置設有電機和旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)，電機輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)與 旋轉(zhuǎn)輥連接，滾動球位于導球孔內(nèi)，導球孔前端軸心線與旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸心線斜交，推進桿 前端位于旋轉(zhuǎn)輥導球孔后端內(nèi)，推進桿后端與推進桿驅(qū)動件連接，夾具與旋轉(zhuǎn)輥前端面對， 夾具的管材安裝孔軸心線與旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸心線重合，夾具驅(qū)動件與夾具連接。
所述旋轉(zhuǎn)輥與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn)動連接最好是旋轉(zhuǎn)輥通過軸承與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn)動連接。 所述旋轉(zhuǎn)輥上最好設有齒輪，所述旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)可為帶輪傳動機構(gòu)或/和齒輪傳動機構(gòu)。
所述滾動球最好設有至少3個。所述推進桿最好為螺紋桿，所述推進桿驅(qū)動件最好為旋轉(zhuǎn)手輪，螺紋桿與旋轉(zhuǎn)手輪螺接。 所述夾具最好設有上夾模和下夾模，所述夾具驅(qū)動件最好為螺桿，當轉(zhuǎn)動螺桿時，上夾 模與下夾模夾緊或松開。
所述夾具外部設有旋壓座，旋壓座與安裝結(jié)構(gòu)桿架連接。所述旋壓座上最好設有下夾模 限位板，下夾模限位板用于下夾模定位。
本發(fā)明的工作過程如下先將待曲邊的管材置于上夾模與下夾模之間的管材安裝孔中， 將下夾模推至限位板定位，使管材端面貼緊旋轉(zhuǎn)輥，然后，旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動件(螺桿)，使上夾 模與下夾模夾緊管材。啟動電機，使旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，并轉(zhuǎn)動推進桿驅(qū)動件(旋轉(zhuǎn)手輪)，使推進 桿旋轉(zhuǎn)前移，推動滾動球沿導球孔前行，則位于導球孔前端的滾動球會擠壓管材的端口內(nèi)壁， 旋轉(zhuǎn)輥前端的楔頭會頂撐在管材的端口內(nèi)壁上，這樣一來，管材的端口壁就會向外翻起而實 現(xiàn)端口曲邊。當曲邊的角度達到要求時，只需反轉(zhuǎn)推進桿驅(qū)動件(旋轉(zhuǎn)手輪)，則推進桿后移， 滾動球退回導球孔內(nèi)。關閉電源，松開夾具，取出管材。
與現(xiàn)有管材翻邊設備比較，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點和有益效果-
本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，翻邊管口周向均勻， 一分鐘能完成2 3個工件，保證管材端口不 變形，管端口不必用專用整形工具再次進行整圓處理；而且可根據(jù)不同材料，不同管徑制作，
適合各種場所使用，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的安裝結(jié)構(gòu)桿架、旋轉(zhuǎn)輥、傳動齒輪、滾動球、推進桿、旋轉(zhuǎn)手輪、 旋壓座、夾具、螺桿及待曲邊管材示意圖。
具體實施例方式
參見圖1和2，本發(fā)明設有機架26、電機21、減速器20、帶輪24與22、傳動帶23、傳 動齒輪18 (也可為傳動齒輪組件)、安裝結(jié)構(gòu)桿架(包括4根結(jié)構(gòu)桿9、后主板17和軸承套 14)、旋轉(zhuǎn)輥13、 3個滾動球2、推進桿l、旋轉(zhuǎn)手輪7、推進桿座套8、限位板12、旋壓座4、 夾具(包括上夾模27與下夾模6)及螺桿5。
電機21和減速器20設于機架26的底板25上。電機21的輸出軸與減速器20連接，減 速器20輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥13和帶輪24連接，帶輪24經(jīng)傳動帶23與帶輪22連接，帶輪22帶 動傳動齒輪18轉(zhuǎn)動(傳動齒輪18上設有軸承19)，傳動齒輪18帶動設于旋轉(zhuǎn)輥13上的齒 輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10帶動旋轉(zhuǎn)輥13轉(zhuǎn)動。4根結(jié)構(gòu)桿9、后主板17和軸承套14連接為整體， 組成安裝結(jié)構(gòu)桿架。旋轉(zhuǎn)輥13兩側(cè)設有軸承11，旋轉(zhuǎn)輥13中部設有導球孔15，旋轉(zhuǎn)輥13前端設有楔頭131。 3個滾動球2位于導球孔15內(nèi)，導球孔15前端軸心線與旋轉(zhuǎn)輥13的旋 轉(zhuǎn)軸心線斜交(即導球孔15前端軸心線偏心)。推進桿1前端位于旋轉(zhuǎn)輥13的導球孔15后 端內(nèi)，推進桿1后端與旋轉(zhuǎn)手輪7螺接，推進桿1后端上套有推進桿座套8，另在推進桿1 后端、后主板17 —側(cè)設有推進桿定位塊16。旋壓座4與安裝結(jié)構(gòu)桿架的結(jié)構(gòu)桿9連接。夾 具設于旋壓座4內(nèi)，螺桿5與旋壓座4螺接，上夾模27與下夾模6通過螺桿5的旋轉(zhuǎn)形成夾 緊或松開，下夾模6設于限位板12上，限位板12用于下夾模6定位，限位板12設于旋壓座 4內(nèi)。待曲邊的管材3被夾緊在上夾模27與下夾模6之間的管材安裝孔中，管材安裝孔的軸 心線與旋轉(zhuǎn)輥13的旋轉(zhuǎn)軸心線重合。
權(quán)利要求
1. 一種電動曲邊端面機，其特征在于設有安裝結(jié)構(gòu)桿架、旋轉(zhuǎn)輥、旋轉(zhuǎn)輥驅(qū)動裝置、滾動球、推進桿、推進桿驅(qū)動件、夾具和夾具驅(qū)動件；旋轉(zhuǎn)輥與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)輥設有導球孔，旋轉(zhuǎn)輥前端設有楔頭，旋轉(zhuǎn)輥驅(qū)動裝置設有電機和旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)，電機輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)輥連接，滾動球位于導球孔內(nèi)，導球孔前端軸心線與旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸心線斜交，推進桿前端位于旋轉(zhuǎn)輥導球孔后端內(nèi)，推進桿后端與推進桿驅(qū)動件連接，夾具與旋轉(zhuǎn)輥前端面對，夾具的管材安裝孔軸心線與旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸心線重合，夾具驅(qū)動件與夾具連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輥與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn) 動連接是旋轉(zhuǎn)輥通過軸承與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn)動連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輥上設有齒輪。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)為帶輪傳 動機構(gòu)或/和齒輪傳動機構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述滾動球設有至少3個。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述推進桿為螺紋桿。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述推進桿驅(qū)動件為旋轉(zhuǎn)手輪， 旋轉(zhuǎn)手輪與螺紋桿螺接。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述夾具設有上夾模和下夾模， 所述夾具驅(qū)動件為螺桿。
9. 如權(quán)利要求1或8所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述夾具外部設有旋壓座， 旋壓座與安裝結(jié)構(gòu)桿架連接。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種電動曲邊端面機，其特征在于所述旋壓座上設有下夾模限 位板。
全文摘要
一種電動曲邊端面機，涉及一種翻邊設備。提供一種能夠在任何場所下不受施工環(huán)境影響，不受輸送管的長短限制，任意長度都可在管材端面口實現(xiàn)法蘭或翻邊一體形成的電動曲邊端面機。設有安裝結(jié)構(gòu)桿架、旋轉(zhuǎn)輥、旋轉(zhuǎn)輥驅(qū)動裝置、滾動球、推進桿、推進桿驅(qū)動件、夾具和夾具驅(qū)動件；旋轉(zhuǎn)輥與安裝結(jié)構(gòu)桿架轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)輥設有導球孔，旋轉(zhuǎn)輥驅(qū)動裝置設有電機和旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)，電機與旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)輥傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)輥連接，滾動球位于導球孔內(nèi)，導球孔前端軸心線與旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸心線斜交，推進桿前端位于旋轉(zhuǎn)輥導球孔后端內(nèi)，推進桿后端與推進桿驅(qū)動件連接，夾具與旋轉(zhuǎn)輥前端面對，夾具的管材安裝孔軸心線與旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸心線重合。
文檔編號B21D19/16GK101543857SQ200910111550
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者陳榮輝 申請人:陳榮輝