專利名稱：一種釬焊式金屬蜂窩板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂窩板的制備方法，特別是釬焊式金屬蜂窩板材料的制備 方法。
背景技術(shù)：
蜂窩板由于重量輕、比強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲以及無污染 等一系列優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在航空航天、飛機(jī)、列車、船舶、建筑等領(lǐng)域中得到廣泛 使用。目前國內(nèi)外常見的蜂窩板均是膠粘式蜂窩板，連接方式為物理結(jié)合，其 強(qiáng)度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上受膠粘劑性能制約。比如在 濕度大、振動(dòng)頻繁、溫度過高或過低的工作環(huán)境下，面板容易脫膠，導(dǎo)致在使 用過程中，所承受載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到所使用材料的屈服極限而失效，力學(xué)性能較 低。解決蜂窩芯之間以及蜂窩芯與面板之間的結(jié)合是提高蜂窩板力學(xué)性能的關(guān) 鍵，但僅通過膠粘劑性能的改進(jìn)和提高來取得蜂窩板在性能上的飛躍是很有局 限的。釬焊法制備的金屬蜂窩板形成的結(jié)合面為冶金結(jié)合，不受環(huán)境影響，其 力學(xué)性能高于同規(guī)格膠粘材料，在使用范圍上不受環(huán)境和其它條件影響，能最 大限度發(fā)揮蜂窩板的性能。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釬焊式金屬蜂窩板的制備方法，制 備的產(chǎn)品比強(qiáng)度高、剛性大、隔熱隔音、成本低，解決了膠粘蜂窩板使用中容 易脫膠，強(qiáng)度低等問題。解決本發(fā)明的技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是①對前、后面板預(yù)處理，在與蜂窩芯接觸的一面復(fù)合生成一層熔點(diǎn)低于面板的焊劑；②對蜂窩芯箔預(yù)處理，在兩側(cè)表面復(fù)合焊劑，然后壓制成型，清洗干凈，將一系列成型的蜂窩芯箔組裝成蜂窩狀；③將前、后面板與蜂窩芯箔組裝在一起，釬焊成一體。本發(fā)明的具體技術(shù)方案還包括前、后面板上的焊劑厚度為30^im 300^im， 蜂窩芯箔厚度為0.05mm 0.3mm,蜂窩芯箔上的焊劑厚度為10(^n 500jim。本發(fā)明的有益效果是釆用表面復(fù)合有一層焊劑的工業(yè)復(fù)合板(箔)作為 原材料，解決了焊料均勻的問題，具有焊接質(zhì)量可靠的特點(diǎn)；蜂窩芯經(jīng)壓制成 型后組裝成蜂窩芯，克服膠粘式蜂窩芯拉伸法制備時(shí)自帶的蜂窩芯不規(guī)則，力學(xué)性能低的缺點(diǎn)；將蜂窩芯與前后面板裝配一體后置于爐中釬焊， 一次焊接的工藝，制備方法簡單，流程短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施案例1:制備釬焊式蜂窩鋁板。上、下面板l、 3釆用lmm的釬焊復(fù)合鋁板，蜂窩 芯2為O.lmm的釬焊復(fù)合鋁箔(此復(fù)合鋁箔外表面為4xxx的釬料合金，心部 為3xxx鋁合金，外表面釬料與心部材料的厚度比為1: 8: 1 )，釬劑釆用Nocolok 釬劑，加熱到56(TC 62(TC,即可制成釬焊式蜂窩鋁板。所制成的釬焊蜂窩鋁 板焊縫均勻整齊、致密。經(jīng)力學(xué)性能測試，釬焊蜂窩鋁板(84x 84x21.40)的平 壓強(qiáng)度為48.lMpa~52.0Mpa，側(cè)壓強(qiáng)度為8.4MPa~ 10.46Mpa,機(jī)械性能比現(xiàn) 有同規(guī)格的蜂窩鋁板提高約60°/。，生產(chǎn)成本降低50%。實(shí)施案例2:制備釬焊式蜂窩鋼板。上、下面板l 、 3釆用lmm的覆有黃銅的復(fù)合鋼板， 蜂窩芯2為0.12mm的兩面覆有黃銅的復(fù)合鋼箔，釬劑釆用硼砂，蜂窩芯2與 上、下面板l、 3裝配到位，加熱到黃銅釬料熔點(diǎn)之上，即可制成釬焊式蜂窩鋼 板。所制備的釬焊式蜂窩鋼板，焊縫均勻整齊、致密。經(jīng)力學(xué)性能測試，釬焊 蜂窩鋼板(84 x 84 x 20)的平壓強(qiáng)度為439.68Mpa~ 465.2Mpa,側(cè)壓強(qiáng)度為 90.46MPa 勵(lì).79Mpa。實(shí)施案例3:制備釬焊式蜂窩鈦板。上、下面板l、 3釆用lmm的覆有鋅合金的復(fù)合鈦 板，蜂窩芯2為0.08mm的兩面覆有鋅合金的復(fù)合鈦箔，釬劑采用硼砂，蜂窩 芯2與上、下面板l、 3裝配到位，加熱到鋅合金釬料熔點(diǎn)之上，即可制成釬焊 式蜂窩鈦板。所制備的釬焊式蜂窩鈦板，焊縫均勻整齊、致密。經(jīng)力學(xué)性能測 試，釬焊蜂窩鈦板(84x 84x 18)的平壓強(qiáng)度為258.68Mpa~298.2Mpa,側(cè)壓強(qiáng)度 為60.56MPa ~ 72.48Mpa。實(shí)施例4:制備釬焊式不銹鋼-鋁蜂窩板。上、下面板l、 3釆用lmm的覆有鋁的復(fù) 合不銹鋼板，蜂窩芯2為0.08mm的釬焊復(fù)合鋁箔，釬劑釆用Nocolok釬劑，蜂 窩芯2與上、下面板l、 3裝配到位，加熱到580 61(TC之上，即可制成釬焊 式不銹鋼-鋁蜂窩板。所制備的釬焊式不銹鋼-鋁蜂窩板，焊縫均勻整齊、致 密。經(jīng)力學(xué)性能測試，釬焊式不銹鋼-鋁蜂窩板(84 x 84 x 22)的平壓強(qiáng)度為 46.8Mpa~53.6Mpa，側(cè)壓強(qiáng)度為150.46MPa~ 168.82Mpa。
權(quán)利要求
1、一種釬焊式金屬蜂窩板的制備方法，其特征是①對前、后面板預(yù)處理，在與蜂窩芯接觸的一面復(fù)合生成一層熔點(diǎn)低于面板的焊劑；②對蜂窩芯箔預(yù)處理，在兩側(cè)表面復(fù)合焊劑，然后壓制成型，清洗干凈，將一系列成型的蜂窩芯箔組裝成蜂窩狀；③將前、后面板與蜂窩芯箔組裝在一起，釬焊成一體。
2、 按權(quán)利要求1所述的釬焊式金屬蜂窩板的制備方法，其特征是前、后面板上的焊劑厚度為30jim 300^im，蜂窩芯箔厚度為0.05mm 0.3mm,蜂窩芯箔上的焊劑厚度為10pm 50(Vm。
全文摘要
一種釬焊式金屬蜂窩板的制備方法。本發(fā)明涉及一種蜂窩板的制備方法，特別是釬焊式蜂窩板材料的制備方法。本發(fā)明的工藝是①對前、后面板預(yù)處理，在與蜂窩芯接觸的一面復(fù)合生成一層熔點(diǎn)低于面板的焊劑；②對蜂窩芯箔預(yù)處理，在兩側(cè)表面復(fù)合焊劑，然后壓制成型，清洗干凈，將一系列成型的蜂窩芯箔組裝成蜂窩狀；③將前、后面板與蜂窩芯箔組裝在一起，釬焊成一體。本發(fā)明制成的產(chǎn)品重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無污染，克服現(xiàn)有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規(guī)則、力學(xué)性能低的缺點(diǎn)，而且使制備工藝及操作手段更簡單，且各項(xiàng)性能均得到了顯著提升，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B23K1/00GK101579766SQ20091009456
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者楊 劉, 勇 孫, 彭明軍 申請人:昆明理工大學(xué)