專利名稱：：一種Zn-Mg鎂合金釬焊釬料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種Zn-Mg鎂合金釬焊釬料，屬于鎂合金焊接連接
技術(shù)領(lǐng)域：
。鎂及其鎂合金是目前金屬結(jié)構(gòu)材料中最輕的一種，具有密度低、比強(qiáng)度高、減振性好、電磁屏蔽性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、加工性好、熱成形性好、易回收等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。但是，目前已商業(yè)應(yīng)用的鎂合金釬料品種很少，如美國的BMg-l(美國試驗(yàn)材料學(xué)會(huì)牌號(hào)AZ92A)、BMg-2a(美國試驗(yàn)材料學(xué)會(huì)牌號(hào)AZ125A)釬料釬焊溫度范圍分別是604616。C和58261(TC，此釬焊溫度太高，且配以的釬劑熔點(diǎn)溫度也較高(538。C以上),[Committeeonbrazingandsoldering.BrazingManual[M].Thirdeditionrevised,1975，161-168.]。日本的MC3標(biāo)準(zhǔn)鎂合金釬料的成分非常接近于美國的BMg-l，該釬料釬焊溫度范圍是605~615°C,此釬焊溫度也太高。因此，上述的三種鎂合金釬料只適用于釬焊AZIOA、K1A、M1A等幾種鎂合金，并不適用于釬焊廣泛應(yīng)用的如Mg-Al-Zn系、Mg-Zn-Zr系、Mg-Mn系等鎂合金。日本新研發(fā)的一種鎂合金釬料In-Mg-Zn-Al(釬料熔化溫度范圍在449490。C)中含有大量的貴重金屬In(銦)，其中In的質(zhì)量百分比占到了65。/。左右，使得^食f料成本明顯提高[T.Watanabe,S.Komatsu,LOohara.DevelopmentoffluxandfillermetalforbrazingmagnesiumalloyAZ31B[J].WeldingJournal,2005，84(3):37-40.
背景技術(shù)：
：另外日本新研發(fā)的4美合金4f料Mg-Sn-In-Al(釬料熔化溫度范圍在457~500。C)中l(wèi)n質(zhì)量百分比占到了2W左右，釬料成本也較高。[T.Watanabe，K.Oohara.BrazingofAZ31Bmagnesiumalloysheet[c].Conferenceonprocessingandmanufacturingofadvancedmaterials,Thermec2006，2007，1603-1608.]。因此，研制一種釬焊溫度合適、價(jià)格低廉、易獲得、工藝性優(yōu)良、接頭綜合性能良好的釬料就成為鎂合金結(jié)構(gòu)件連接制造中急需解決的技術(shù)問題。另一方面，由于產(chǎn)品輕量化的需求，對(duì)應(yīng)用廣泛的一些鎂合金進(jìn)行釬焊的需求越來越迫切。因此研究開發(fā)這些鎂合金釬焊所需的低熔點(diǎn)釬料，并使其付諸實(shí)施成為鎂合金結(jié)構(gòu)件制造過程中凾待解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種具有較低釬焊溫度的Zn-Mg鎂合金釬焊釬料。本發(fā)明所提供的一種Zn-Mg鎂合金釬焊釬料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為Mg:4~8%,余量為Zn。本發(fā)明所提供的一種Zn-Mg鎂合金釬焊釬料采用熔劑保護(hù)法進(jìn)行熔煉。釬料可以以塊狀、棒狀、粒狀、片狀等形式使用。塊狀、粒狀釬料可以熔煉后采用機(jī)械方法獲得；棒狀、片狀釬料可以采用精密鑄造方法獲得。釬料可以采用保護(hù)氣氛釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、超聲波釬焊等工藝用于過燒溫度在450。C以上的鎂合金及其構(gòu)件的釬焊。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明所提供的Zn-Mg鎂合金釬焊釬料的熔化溫度范圍為365~396°C,釬焊溫度范圍為420~45(TC。在此釬焊溫度下，釬料具有良好的鋪展性和間隙填充性，可適用于固相線溫度在45(TC以上的鎂合金的釬焊。尤其是采用高頻感應(yīng)釬焊工藝釬焊AZ31B鎂合金接頭時(shí)，只對(duì)接頭部分加熱，母材其余部分被加熱較少，可有效地避免AZ31B鎂合金基體材料的氧化和過燒，釬焊搭接接頭抗剪強(qiáng)度在38~43MPa之間，釬焊對(duì)接接頭抗拉強(qiáng)度在52~53MPa之間。以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:釬料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為Mg:4.0%，余量為Zn。采用熔劑保護(hù)法進(jìn)行釬料合金熔煉，澆注成鑄錠，然后采用機(jī)械分割將釬料分成長條塊狀。釬焊前AZ31B鎂合金試樣經(jīng)砂紙打磨、丙酮清洗去除表面污物，釬料置于接頭處，并在接頭及釬料部位均勻撒布釬劑，接頭由夾具固定后放入氬氣保護(hù)裝置進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊。釬焊過程中氬氣流量為0.3L/min，升溫速度為300°C/min，釬焊溫度范圍為420~450°C,保溫120s后，冷卻至室溫。釬焊后，接頭外觀成形良好，測(cè)定釬焊接頭抗剪強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，結(jié)果如表1中所示。實(shí)施例2釬料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為Mg:6.0%，余量為Zn。采用熔劑保護(hù)法進(jìn)行釬料合金熔煉，澆注成鑄錠，然后采用機(jī)械分割將釬料分成長條塊狀。釬焊前AZ31B鎂合金試樣經(jīng)砂紙打磨、丙酮清洗去除表面污物，釬料置于接頭處，并在接頭及釬料部位均勻撒布釬劑，接頭由夾具固定后放入氬氣保護(hù)裝置進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊。釬焊過程中氬氣流量為0.3L/min，升溫速度為300°C/min，釬焊溫度范圍為420~450°C，保溫120s后，冷卻至室溫。釬焊后，接頭外觀成形良好，測(cè)定釬焊接頭抗剪強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，結(jié)果如表l中所示。實(shí)施例3釬料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為Mg:8.0%,余量為Zn。采用熔劑保護(hù)法進(jìn)行釬料合金熔煉，澆注成鑄錠，然后采用機(jī)械分割將釬料分成長條塊狀。釬焊前AZ31B鎂合金試樣經(jīng)砂紙打磨、丙酮清洗去除表面污物，釬料置于接頭處，并在接頭及釬料部位均勻撒布釬劑，接頭由夾具固定后放入氬氣保護(hù)裝置進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊。釬焊過程中氬氣流量為0.3L/min，升溫速度為300°C/min，釬焊溫度范圍為420~450°C,保溫120s后，冷卻至室溫。釬焊后，接頭外觀成形良好，測(cè)定釬焊接頭抗剪強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，結(jié)果如表l中所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1、實(shí)施例1-3中制備的釬料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比以及釬焊接頭力學(xué)性能權(quán)利要求1.一種Zn-Mg鎂合金釬焊釬料，其特征在于，所述釬料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為Mg4～8％，余量為Zn。全文摘要一種Zn-Mg鎂合金釬焊釬料屬于鎂合金焊接連接
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明所提供的Zn-Mg鎂合金釬焊釬料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為Mg4～8％，余量為Zn。本發(fā)明所提供的Zn-Mg鎂合金釬焊釬料的熔化溫度范圍為365～396℃，釬焊溫度為420～450℃，可適用于固相線溫度在450℃以上的鎂合金的釬焊。使用該釬料在高頻感應(yīng)釬焊的方式下釬焊AZ31B鎂合金，釬焊搭接接頭抗剪強(qiáng)度在38～43MPa之間，釬焊對(duì)接接頭抗拉強(qiáng)度在52～53MPa之間。文檔編號(hào)B23K35/28GK101653878SQ200910092579公開日2010年2月24日申請(qǐng)日期2009年9月11日優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日發(fā)明者正周,麗崔,李曉延,王智慧,班書英,蔣建敏,賀定勇,力馬申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)