專利名稱：波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，具體是波輪式全自動洗衣機 的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，該軸套尤其適用于波輪式全自動洗衣機等產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前，波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套通常采用機械鉆孔以及切削等工藝進行 加工，其工作效率抵，制造成本高，由于鉆孔和切削會產(chǎn)生余量，不但浪費材料，而且大大降 低了零件的機械力學(xué)性能，造成產(chǎn)品使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種既能保證離合軸軸 套符合使用要求，又能節(jié)省材料、降低成本、提高機械力學(xué)性能、且生產(chǎn)效率高的波輪式全 自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法。本發(fā)明的目是這樣實現(xiàn)的波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，軸套包括軸套管以及 設(shè)置在軸套管底端的底座，軸套管與底座呈整體狀，且軸套管內(nèi)腔與底座連通，該軸套的冷 鐓擠壓成形加工方法如下步驟一，按照設(shè)計要求制備好圓柱形坯料，備用；步驟二，將坯料送入第一模具內(nèi)，按照設(shè)定要求，一端鐓內(nèi)倒角，鐓棒以垂直方向 往坯料端面中間部位鐓沉孔，在內(nèi)倒角所在平面中間部位固定有另一鐓棒，同時鐓出另一 沉孔；步驟三，將經(jīng)過第一模具加工后的坯料放入第二模具內(nèi)，按照設(shè)定要求，并將坯料 兩端沉孔鐓成通孔，即軸套管內(nèi)腔；步驟四，將經(jīng)過第二模具加工后的坯料放入第三模具內(nèi)，按照設(shè)定要求，利用凹模 鐓座的內(nèi)倒角端面與坯料內(nèi)倒角端面相抵配合將坯料定位，通過帶倒角的鐓棒對坯料進行 冷鐓擠壓形成管狀體，即軸套管；最后，將經(jīng)過第三模具加工后的坯料放入第四模具內(nèi)，坯料中的管狀體插入至凹 模腔體內(nèi)，管狀體端面與腔體內(nèi)的頂料套端面相抵定位，按照設(shè)定要求，上沖模對坯料進行 冷鐓擠壓，構(gòu)成底座。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的離合軸軸套成形加工方法，為克服現(xiàn)有單純冷鐓或溫?zé)徵吅笤龠M行機械 切削工藝存在的種種不足，通過運用了先進的冷鐓擠壓成形的技術(shù)來進行生產(chǎn)制造，使制 造出來的離合軸軸套在機械加工時能達到減少機械加工的切削余量，特別是取消鉆削中孔 工藝步驟，使得后加工切削時間大大減少，從而達到提高工效、降低成本、節(jié)約原材料等效 果，再者，經(jīng)過冷鐓擠壓成形同時也提高了零件的機械力學(xué)性能，有效提高產(chǎn)品使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明制造工藝示意圖；圖3是本發(fā)明第一模具與坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第二模具與坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明第三模具與坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明第四模具與坯料的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖6所示，波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，軸 套1包括軸套管2以及設(shè)置在軸套管2底端的底座3，軸套管2與底座3呈整體狀，且軸套 管2內(nèi)腔4與底座3連通，該軸套1的冷鐓擠壓成形加工方法如下步驟一，按照設(shè)計要求制備好圓柱形坯料5，備用；步驟二，將坯料送入第一模具6內(nèi)，按照設(shè)定要求，一端鐓內(nèi)倒角，鐓棒7以垂直方 向往坯料端面中間部位鐓沉孔，在內(nèi)倒角所在平面中間部位固定有另一鐓棒，同時鐓出另 一沉孔；步驟三，將經(jīng)過第一模具6加工后的坯料放入第二模具8內(nèi)，按照設(shè)定要求，并將 坯料兩端沉孔鐓成通孔，即軸套管內(nèi)腔4 ；步驟四，將經(jīng)過第二 8模具加工后的坯料放入第三模具9內(nèi)，按照設(shè)定要求，利用 凹模鐓座10的內(nèi)倒角端面與坯料內(nèi)倒角端面相抵配合將坯料定位，通過帶倒角的鐓棒11 對坯料進行冷鐓擠壓形成管狀體，即軸套管2 ；最后，將經(jīng)過第三模具9加工后的坯料放入第四模具12內(nèi)，坯料中的管狀體插入 至凹模腔體內(nèi)，管狀體端面與腔體內(nèi)的頂料套13端面相抵定位，按照設(shè)定要求，上沖模14 對坯料進行冷鐓擠壓，構(gòu)成底座3。
權(quán)利要求
波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，軸套包括軸套管以及設(shè)置在軸套管底端的底座，軸套管與底座呈整體狀，且軸套管內(nèi)腔與底座連通，其特征是，該軸套的冷鐓擠壓成形加工方法如下步驟一，按照設(shè)計要求制備好圓柱形坯料，備用；步驟二，將坯料送入第一模具內(nèi)，按照設(shè)定要求，一端鐓內(nèi)倒角，鐓棒以垂直方向往坯料端面中間部位鐓沉孔，在內(nèi)倒角所在平面中間部位固定有另一鐓棒，同時鐓出另一沉孔；步驟三，將經(jīng)過第一模具加工后的坯料放入第二模具內(nèi)，按照設(shè)定要求，并將坯料兩端沉孔鐓成通孔，即軸套管內(nèi)腔；步驟四，將經(jīng)過第二模具加工后的坯料放入第三模具內(nèi)，按照設(shè)定要求，利用凹模鐓座的內(nèi)倒角端面與坯料內(nèi)倒角端面相抵配合將坯料定位，通過帶倒角的鐓棒對坯料進行冷鐓擠壓形成管狀體，即軸套管；最后，將經(jīng)過第三模具加工后的坯料放入第四模具內(nèi)，坯料中的管狀體插入至凹模腔體內(nèi)，管狀體端面與腔體內(nèi)的頂料套端面相抵定位，按照設(shè)定要求，上沖模對坯料進行冷鐓擠壓，構(gòu)成底座。
全文摘要
本發(fā)明涉及波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，軸套包括軸套管以及設(shè)置在軸套管底端的底座，軸套管與底座呈整體狀，且軸套管內(nèi)腔與底座連通，該軸套的冷鐓擠壓成形加工方法克服現(xiàn)有單純冷鐓或溫?zé)徵吅笤龠M行機械切削工藝存在的種種不足，通過運用了先進的冷鐓擠壓成形的技術(shù)來進行生產(chǎn)制造，使制造出來的離合軸軸套在機械加工時能達到減少機械加工的切削余量，特別是取消鉆削中孔工藝步驟，使得后加工切削時間大大減少，從而達到提高工效、降低成本、節(jié)約原材料等效果，再者，經(jīng)過冷鐓擠壓成形同時也提高了零件的機械力學(xué)性能，有效提高產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號B21J5/06GK101966639SQ20091004140
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者阮洪基 申請人:阮洪基