專利名稱：波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機用的離合軸軸套冷鐓擠壓成形加工方法，具體是波輪式全 自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方法。
背景技術(shù)：
目前，波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套通常采用機械鉆孔以及切削等工藝進行 加工，其工作效率抵，制造成本高，由于鉆孔和切削會產(chǎn)生余量，不但浪費材料，而且大大降 低了零件的機械力學(xué)性能，造成產(chǎn)品使用壽命短，另一種加工方式是采用2-3次冷鐓、擠壓 成形的制造方法，該制造方法明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的切削式加工方法，但2-3次的冷鐓、擠壓過程 必須配備相應(yīng)不同的模具，工序繁復(fù)，換模時間長，生產(chǎn)效率還是相對較低，不符合快速生 產(chǎn)工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種既能保證離合軸軸 套符合使用要求，又能節(jié)省材料、降低成本、提高機械力學(xué)性能、且生產(chǎn)效率高的波輪式全 自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方法。本發(fā)明的目是這樣實現(xiàn)的波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形 加工方法，軸套包括軸套管以及設(shè)置在軸套管底端的底座，軸套管與底座呈整體狀，且軸套 管內(nèi)設(shè)有腔體，其特征是，該軸套管采用一次冷鐓擠壓成形加工，其具體方法如下
步驟一，按照使用要求制備好圓柱形的坯料，備用；
步驟二，將坯料放入退火爐內(nèi)進行退火處理，爐內(nèi)溫度控制在750°C -800°C之間，時間 為60-70分鐘；
步驟三，待退火后的坯料冷卻后進行水洗，常溫下水洗1-3分鐘； 步驟四，常溫下鹽酸酸洗15-25分鐘，鹽酸濃度控制在5%-20% ； 步驟五，鹽酸酸洗處理后，在常溫下水洗1-3分鐘； 步驟六，磷化處理，溫度控制在70°C -80°C，時間為10-15分鐘； 步驟七，磷化處理后，在50°C -60°C下熱水洗1-3分鐘； 步驟八，皂化處理，溫度控制在70°C -90°C，時間為1-3分鐘；
步驟九，將經(jīng)過步驟八皂化處理后的坯料放入模具下模孔內(nèi)，上模往下擠壓即可同時 將底座、軸套管以及軸套管內(nèi)的腔體一次冷鐓成型，構(gòu)成離合軸軸套。所述步驟一的坯料直徑可以為25. 4mm-25. 7mm、長度為64. 5mm的圓柱體。所述步驟九的模具包括上模體和下模體，上模體包括模套以及連接在模套上的上 模模芯，上模模芯上設(shè)中心圓錐定位凸部，下模體上由上至下分別設(shè)有下模模芯、第一下模 墊塊、第二下模墊塊，第二下模墊塊上安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧頂端與下模模芯底部相 抵，第二下模墊塊內(nèi)還設(shè)有下模固定板和第三下模墊塊，第一下模墊塊上設(shè)有頂料套，頂料
3套頂端延伸入下模模芯的下模孔內(nèi)，一沖針設(shè)置在下模固定板上其頂端穿過頂料套延伸至 下模孔頂端，第三下模墊塊底端設(shè)有去料針，去料針底端連接有浮動式下頂，去料針頂端穿 過第三下模墊塊和下模固定板并通過頂料板與頂料套連接。所述步驟九上模擠壓完成復(fù)位后，由浮動式下頂向上移動，先后推動去料針、頂料 板、頂料套，從而將成型后的離合軸軸套頂推出下?？?，完成脫模。所述步驟二坯料出爐時的溫度為500°C。所述步驟六的磷化處理采用鋼鐵冷塑加工用的磷化劑，總酸度為20-30點，游離 酸度為5. 5-7. 5點，每100KG水加入5KG建浴劑和促進劑120-140G。所述皂化處理采用鋼鐵冷加工用的皂化劑，每次皂化處理加入水380KG和潤滑劑 8-14KG。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的離合軸軸套成形加工方法，為克服現(xiàn)有技術(shù)工藝 的種種不足，通過切料后先后進行退火、磷化、皂化處理，提高材料的塑性，改善材料內(nèi)部組 織，細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力，減少坯料與模具間的接觸摩擦，使坯料表面在冷鐓前附上潤滑 皮膜層，降低鐓、擠壓力，有利于后續(xù)進行冷鐓和擠壓處理，最后結(jié)合模具采用傳統(tǒng)的冷鐓 擠壓技術(shù)，使離合軸軸套一次性冷鐓、擠壓復(fù)合成形，從而達(dá)到提高工效、降低成本、節(jié)約原 材料等效果，再者，經(jīng)過冷鐓擠壓成形同時也提高了零件的機械力學(xué)性能，有效提高產(chǎn)品使 用壽命。


圖1是本發(fā)明的工藝流程簡圖。圖2是本發(fā)明的離合軸軸套剖視圖。圖3是本發(fā)明的坯料放入下模孔上未加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的坯料放入下?？咨衔醇庸ず蟮慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖4所示，波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，軸套包括軸套管1以及設(shè)置在軸套管1底端的底座2，軸套管1與底座2呈整體狀，且軸 套管1的中心孔內(nèi)設(shè)有腔體3，該軸套管1采用一次冷鐓擠壓成形加工，其具體方法如下
步驟一，按照使用要求制備好實心的圓柱形的坯料4，坯料4直徑為25. 4mm-25. 7mm、長 度為64. 5mm的圓柱體，備用；
步驟二，將坯料4放入退火爐內(nèi)進行退火軟化處理，本實施例采用連續(xù)式網(wǎng)帶退火爐 進行去應(yīng)力退火處理，爐內(nèi)溫度保持控制在750°C-800°C范圍之間，坯料4從爐的入料到出 料全過程退火時間約為60-70分鐘，坯料4出爐時的溫度約為500°C，坯料4經(jīng)退火爐出料 后直接裝入一鐵桶內(nèi)，然后常溫下放置使其自然冷卻，冷卻時間約為8-10小時，該步驟的 作用是降低坯料的硬度，提高材料的塑性，改善內(nèi)部坯料內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng) 力，以達(dá)到降低鐓、擠壓力，使金屬坯料易進行冷鐓、擠壓，提高模具的使用壽命，保證最終 產(chǎn)品的品質(zhì)；
步驟三，待退火后的坯料冷卻后進行水洗，常溫下水洗1-3分鐘；步驟四，常溫下鹽酸酸洗15-25分鐘，鹽酸濃度控制在5%_20%，鹽酸酸洗時間視鹽酸的 實時濃度相應(yīng)作出調(diào)整，濃度高時酸洗時間短，濃度低時酸洗時間長； 步驟五，鹽酸酸洗處理后，在常溫下水洗1-3分鐘；
步驟六，磷化處理，磷化處理采用鋼鐵冷塑加工用的磷化劑sa_U61，溫度控制在 700C _80°C，時間為10-15分鐘，游離酸度為5. 5-7. 5點，總酸度為20-30點，每100KG水加 入5KG建浴劑和促進劑120-140G，例如使用大的槽池進行磷化處理時，加入40KG建浴劑， 250-300G促進劑，使用小的槽池時，加入20KG建浴劑，125-150KG促進劑，生產(chǎn)過程中，視閑 忙情況每2-3小時采用化學(xué)滴定法測定一次總酸度和游離酸度，測定結(jié)果需作好記錄；
所述磷化處理是將坯料4浸泡在磷化劑(即磷酸鹽溶液)中，使坯料4表面生成一層不 溶性磷酸鹽膜的處理方法，經(jīng)過磷化處理后的坯料可以減少坯料和模具間的接觸摩擦，提 高被冷鐓、擠壓件的表面質(zhì)量和模具的使用壽命，坯料表面和不溶性磷酸鹽膜的結(jié)合是很 牢固的，這點是由于經(jīng)磷化處理后，坯料4表面形成一層磷酸鹽，它和金屬機體有很強的結(jié) 合力，且有一定的塑性，在冷鐓、擠壓時能與坯料4機體一起變形； 步驟七，磷化處理后，在50°C -60°C下熱水洗1-3分鐘；
步驟八，皂化處理，皂化處理采用鋼鐵冷加工用的皂化劑sap-302，溫度控制在 70 0C -90°C，時間為1-3分鐘，每槽池加水380KG(即水面約距離池面150mm_ 180mm)，每槽池 加入8-14KG潤滑劑；
所述皂化處理是將磷化后的坯料4在皂化劑(即硬脂酸納溶液)中浸泡處理使坯料4表 面牢固地附上一皂化層作潤滑劑，成為皂化處理，由于坯料4經(jīng)磷化處理后表面的不溶性 磷酸鹽膜是一層結(jié)晶集合體，牢固地附著在坯料表面，不溶性磷酸鹽膜除了有吸附作用外， 還有化學(xué)作用，即磷化后再進行皂化產(chǎn)生成為不溶解的硬脂酸鋅，與坯料4表面緊密結(jié)合， 形成坯料表面的潤滑層；
步驟九，將經(jīng)過步驟八皂化處理后的坯料4放入模具下?？?02-a內(nèi)，上模體5往下擠 壓即可同時將底座2、軸套管1以及軸套管1內(nèi)的腔體3—次冷鐓成型，構(gòu)成離合軸軸套， 上模體5擠壓完成復(fù)位后，然后由浮動式下頂611向上移動，先后推動去料針610、頂料板 612、頂料套608，從而將成型后的離合軸軸套頂推出下?？?02-a，完成工件的脫模，再進 行一下坯料的冷鐓擠壓。所述步驟九的模具包括上模體5和下模體6，上模體5包括模套501以及連接在模 套501上的上模模芯502，上模模芯502上設(shè)中心圓錐定位凸部502_a，模套501與機器上 的往復(fù)下壓式鐓棒連接，下模體6固定在機器的上模體5下方，下模體6內(nèi)設(shè)有護套601，護 套601內(nèi)上由上至下分別設(shè)有下模模芯602、第一下模墊塊603、第二下模墊塊604，第二下 模墊塊604上安裝有復(fù)位彈簧605，復(fù)位彈簧605的作用時減少上、下模體5、6之間冷鐓擠 壓時的緩沖力，復(fù)位彈簧605頂端與下模模芯602底部相抵，第二下模墊塊604內(nèi)還設(shè)有下 模固定板606和第三下模墊塊607，第一下模墊塊603上設(shè)有頂料套608，頂料套608頂端 延伸入下模模芯602的下?？?02-a內(nèi)，一沖針609設(shè)置在下模固定板606上其頂端穿過 頂料套608延伸至下?？?02-a頂端，第三下模墊塊607底端設(shè)有去料針610，去料針610 底端連接有浮動式下頂611，去料針610頂端穿過第三下模墊塊607和下模固定板606并通 過頂料板612與頂料套608連接。所述下模模芯602的下?？?02-a為下模模芯602中心軸孔，下?？?02_a頂端
5設(shè)有階梯式平臺602-b，該平臺與下?？?02-a圓弧過渡，頂料套608延由底端伸入下模孔 602-a至下?？咨疃燃s五分之三位置，具體尺寸可根據(jù)軸套管1的延伸長度控制，沖針609 穿過頂料套608內(nèi)腔延伸至下?？?02-a頂端的階梯式平臺602_b處，當(dāng)上模體5對坯料 4擠壓完成后，形成的軸套管1在冷鐓擠壓時坯料4被擠壓至沖針609外壁與下?？?02-a 內(nèi)壁之間的圓環(huán)間隙槽602-c內(nèi)，同時形成軸套管1的腔體3，其軸套管1頂端與頂料套608 相抵，形成的底座2形狀與階梯式平臺602-b形狀相仿。
權(quán)利要求
1.波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方法，軸套包括軸套管以 及設(shè)置在軸套管底端的底座，軸套管與底座呈整體狀，且軸套管內(nèi)設(shè)有腔體，其特征是，該 軸套管采用一次冷鐓擠壓成形加工，其具體方法如下步驟一，按照使用要求制備好圓柱形的坯料，備用；步驟二，將坯料放入退火爐內(nèi)進行退火處理，爐內(nèi)溫度控制在750°c -800°c之間，時間 為60-70分鐘；步驟三，待退火后的坯料冷卻后進行水洗，常溫下水洗1-3分鐘；步驟四，常溫下鹽酸酸洗15-25分鐘，鹽酸濃度控制在5%-20% ；步驟五，鹽酸酸洗處理后，在常溫下水洗1-3分鐘；步驟六，磷化處理，溫度控制在70°C -80°C，時間為10-15分鐘；步驟七，磷化處理后，在50°C -60°C下水洗1-3分鐘；步驟八，皂化處理，溫度控制在70°C -90°C，時間為1-3分鐘；步驟九，將經(jīng)過步驟八皂化處理后的坯料放入模具下?？變?nèi)，上模往下擠壓即可同時 將底座、軸套管以及軸套管內(nèi)的腔體一次冷鐓成型，構(gòu)成離合軸軸套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，其特征是，所述步驟一的坯料直徑可以為25. 4mm-25. 7mm、長度為64. 5mm的圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，其特征是，所述步驟九的模具包括上模體和下模體，上模體包括模套以及連接在模套上 的上模模芯，上模模芯上設(shè)中心圓錐定位凸部，下模體上由上至下分別設(shè)有下模模芯、第一 下模墊塊、第二下模墊塊，第二下模墊塊上安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧頂端與下模模芯底部 相抵，第二下模墊塊內(nèi)還設(shè)有下模固定板和第三下模墊塊，第一下模墊塊上設(shè)有頂料套，頂 料套頂端延伸入下模模芯的下?？變?nèi)，一沖針設(shè)置在下模固定板上其頂端穿過頂料套延伸 至下?？醉敹?，第三下模墊塊底端設(shè)有去料針，去料針底端連接有浮動式下頂，去料針頂端 穿過第三下模墊塊和下模固定板并通過頂料板與頂料套連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，其特征是，所述步驟九上模擠壓完成復(fù)位后，由浮動式下頂向上移動，先后推動去料針、 頂料板、頂料套，從而將成型后的離合軸軸套頂推出下?？?，完成脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，其特征是，所述步驟二坯料出爐時的溫度為500°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，其特征是，所述步驟六的磷化處理采用鋼鐵冷塑加工用的磷化劑，總酸度為20-30點， 游離酸度為5. 5-7. 5點，每100KG水加入5KG建浴劑和促進劑120-140G。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方 法，其特征是，所述皂化處理采用鋼鐵冷加工用的皂化劑，每次皂化處理加入水380KG和潤 滑劑 8-14KG。
全文摘要
波輪式全自動洗衣機的離合軸軸套冷鐓擠壓一次成形加工方法，軸套包括軸套管以及設(shè)置在軸套管底端的底座，軸套管與底座呈整體狀，且軸套管內(nèi)設(shè)有腔體，該軸套管采用一次冷鐓擠壓成形加工，通過切料后先后進行退火、磷化、皂化處理，提高材料的塑性，改善材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力，減少坯料與模具間的接觸摩擦，使坯料表面在冷鐓前附上潤滑皮膜層，降低鐓、擠壓力，有利于后續(xù)進行冷鐓和擠壓處理，最后結(jié)合模具采用傳統(tǒng)的冷鐓擠壓技術(shù)，使離合軸軸套一次性冷鐓、擠壓復(fù)合成形，從而達(dá)到提高工效、降低成本、節(jié)約原材料等效果，再者，經(jīng)過冷鐓擠壓成形同時也提高了零件的機械力學(xué)性能，有效提高產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK102059522SQ20101059384
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者阮洪基 申請人:阮洪基