專利名稱：薄板折彎裝置及其折彎方法
技術領域：
本發(fā)明是一種薄板折彎裝置及其折彎方法，特別是能實現(xiàn)左右2 個圓角R折彎的帶臺階的薄板折彎裝置及其折彎方法，屬于薄板折彎 裝置及其折彎方法的改造技術。
背景技術：
現(xiàn)有的折彎裝置，按現(xiàn)有的折彎方式無法實現(xiàn)左右2個圓角R 的折彎，特別是無法實現(xiàn)帶臺階的薄板的折彎，難于滿足用戶的使用 需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種能實現(xiàn)帶臺階的薄 板折彎的薄板折彎裝置。本發(fā)明設計巧妙，結(jié)構簡單，使用方便。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡單方便的薄板折彎方法。 本發(fā)明技術方案是
本發(fā)明的薄板折彎裝置，包括有底座、左夾緊總成、左油缸、 左模座及右模座、油缸、固定凹模、活動凹模、右油缸、右夾緊總成、 待折彎的平板、復位彈簧、斜器、上模板，其中固定凹模固定在底座 上，活動凹模固定在固定凹模上，左模座及右模座分別裝設在活動凹 模的上方兩側(cè)，左夾緊總成及右夾緊總成分別裝設在左模座及右模座 的左右兩側(cè)，左油缸及右油缸分別裝設在左夾緊總成及右夾緊總成的 旁側(cè)，推動左模座及右模座運動的斜器裝設在左模座與右模座之間的
4上方，油缸設置在斜器的上方，并裝設在上模板上，待折彎的平板置 于左模座、右模座與活動凹模之間，復位彈簧置于斜器的底部。 上述左模座及右模座為與水平方向成45。安裝的模座。
上述斜器的左右兩側(cè)做出為能推動左模座及右模座運動的斜面。
本發(fā)明薄板折彎裝置的折彎方法，其包括如下步驟
1) 先將待折彎的平板所需要加工的孔位、拉伸做完，其中平板
的2R位不作拉伸；
2) 將待折彎的平板進行預折彎；
3) 將預折彎好的平板放入左模座、右模座與活動凹模之間，油 缸下降將平板壓緊；
4) 左夾緊總成及右夾緊總成分別在左油缸及右油缸的作用下， 將平板左右夾緊，實現(xiàn)平板的第二次折彎；
5) 平板折彎完畢后，斜器在油缸的作用下下降，推動左模座及 右模座沿著45度的軌道斜向下移，下降的深度即為需要拉伸的深度，
從而將平板的R位進行拉伸，實現(xiàn)帶臺階的薄板折彎；
6) 平板折彎完畢后，油缸上升，斜器在復位彈簧的作用下上升，
左模座及右模座也在復位彈簧作用下回位；。
7) 取下已折彎的平板。
本發(fā)明由于釆用固定凹模固定在底座上，活動凹模固定在固定凹 模上，左模座及右模座分別裝設在活動凹模的上方兩側(cè)，左夾緊總成 及右夾緊總成分別裝設在左模座及右模座的左右兩側(cè)，左油缸及右油 缸分別裝設在左夾緊總成及右夾緊總成的旁側(cè)，推動模座運動的斜器
5裝設在模座的上方，油缸設置在斜器的上方，并裝設在上模板上，待 折彎的平板置于左模座、右模座與活動凹模之間的結(jié)構，因此，其能 簡單方便地實現(xiàn)帶臺階的薄板折彎。本發(fā)明的薄板折彎裝置設計巧 妙，結(jié)構簡單，使用方便。另外，本發(fā)明的薄板折彎方法操作簡單方 便。


圖l為本發(fā)明待折彎的平板加工所需要的孔位后的主視圖2為本發(fā)明待折彎的平板整體拉伸、但平板的2R位不作拉伸
時的側(cè)視圖3為本發(fā)明薄板折彎裝置的結(jié)構示意圖4為本發(fā)明薄板折彎裝置中左夾緊總成及右夾緊總成分別在 左油缸及右油缸的作用下將平板左右夾緊時的狀態(tài)圖5為本發(fā)明薄板折彎裝置的斜器在油缸作用下下降，推動左模 座及右模座沿著45度的軌道斜向下移，將平板的R位進行拉伸時的
狀態(tài)圖。
具體實施例方式
實施例
本發(fā)明薄板折彎裝置的結(jié)構示意圖如圖3所示，包括有底座1、 左夾緊總成2、左油缸3、左模座4及右模座14、油缸5、固定凹模 6、活動凹模7、右油缸8、右夾緊總成9、待折彎的平板IO、復位彈 簧ll、斜器12、上模板13,其中固定凹模6固定在底座1上，活動 凹模7固定在固定凹模6上，左模座4及右模座14分別裝設在活動 凹模7的上方兩側(cè)，左夾緊總成2及右夾緊總成9分別裝設在左模座 4及右模座14的左右兩側(cè)，左油缸3及右油缸8分別裝設在左夾緊總成2及右夾緊總成9的旁側(cè)，推動左模座4及右模座14運動的斜 器12裝設在左模座4與右模座14之間的上方，油缸5設置在斜器 12的上方，并裝設在上模板13上，待折彎的平板10置于左模座4、 右模座14與活動凹模7之間，復位彈簧11置于斜器12的底部。
本實施例中，上述左模座4及右模座14為與水平方向成45°安 裝的模座。上述斜器12的左右兩側(cè)做出為能推動左模座4及右模座 14運動的斜面。
本發(fā)明薄板折彎裝置的折彎方法，其包括如下步驟
1) 先將待折彎的平板IO所需要加工的孔位、拉伸做完，其中
平板10的2R位不作拉伸，如圖l、 2所示；
2) 將待折彎的平板10進行預折彎；
3) 將預折彎好的平板10放入左模座4、右模座14與活動凹模 7之間，主油缸5下降將平板10壓緊，如圖3所示；
4 )左夾緊總成2及右夾緊總成9分別在左油缸3及右油缸8的 作用下，將平板10左右夾緊，實現(xiàn)平板10的第二次折彎，如圖4所
示；
5) 平板10折彎完畢后，斜器12在油缸5的作用下下降，推動 左模座4及右模座14沿著45度的軌道斜向下移，下降的深度即為需 要拉伸的深度，從而將平板10的R位進行拉伸，實現(xiàn)帶臺階的薄板 折彎，如圖5所示；
6) 平板10折彎完畢后，油缸5上升，斜器12在復位彈簧11 的作用下上升，左模座4及右模座14也在復位彈簧作用下回位；。
7) 取下已折彎的平板IO。
權利要求
1、一種薄板折彎裝置，其特征在于包括有底座(1)、左夾緊總成(2)、左油缸(3)、左模座(4)及右模座(14)、油缸(5)、固定凹模(6)、活動凹模(7)、右油缸(8)、右夾緊總成(9)、待折彎的平板(10)、復位彈簧(11)、斜器(12)、上模板(13)，其中固定凹模(6)固定在底座(1)上，活動凹模(7)固定在固定凹模(6)上，左模座(4)及右模座(14)分別裝設在活動凹模(7)的上方兩側(cè)，左夾緊總成(2)及右夾緊總成(9)分別裝設在左模座(4)及右模座(14)的左右兩側(cè)，左油缸(3)及右油缸(8)分別裝設在左夾緊總成(2)及右夾緊總成(9)的旁側(cè)，推動左模座(4)及右模座(14)運動的斜器(12)裝設在左模座(4)與右模座(14)之間的上方，油缸(5)設置在斜器(12)的上方，并裝設在上模板(13)上，待折彎的平板(10)置于左模座(4)、右模座(14)與活動凹模(7)之間，復位彈簧(11)置于斜器(12)的底部。
2、 根據(jù)權利要求1所述的薄板折彎裝置，其特征在于上述左模座(4)及 右模座(14)為與水平方向成45。安裝的模座。
3、 根據(jù)權利要求l所述的薄板折彎裝置，其特征在于上述斜器(12)的 左右兩側(cè)做出為能推動左模座(4)及右模座(14)運動的斜面。
4、 一種根據(jù)權利要求l所述的薄板折彎裝置的折彎方法，其特征在于包 括如下步驟1) 先將待折彎的平板UO)所需要加工的孔位、拉伸做完，其中平板(IO) 的2R位不作拉伸；2) 將待折彎的平板(10)進行預折彎；3) 將預折彎好的平板(10)放入左模座(4)、右模座(14)與活動凹模(7)之間，油缸(5)下降將平板(10)壓緊；4) 左夾緊總成(2 )及右夾緊總成(9 )分別在左油缸(3 )及右油缸(8 ) 的作用下，將平板(10)左右夾緊，實現(xiàn)平板(10)的第二次折彎；5) 平板(10)折彎完畢后，斜器(12)在油缸(5)的作用下下降，推 動左模座(4)及右模座(14)沿著45度的軌道斜向下移，下降的深度即為需 要拉伸的深度，從而將平板(10)的R位進行拉伸，實現(xiàn)帶臺階的薄板折彎；6) 平板(10)折彎完畢后，油缸(5)上升，斜器(12)在復位彈簧(11) 的作用下上升，左模座(4)及右模座(14)也在復位彈簧作用下回位；。7) 取下已折彎的平板(10)。
全文摘要
本發(fā)明是一種薄板折彎裝置及其折彎方法。包括有底座、左夾緊總成、左油缸、左模座及右模座、油缸、固定凹模、活動凹模、右油缸、右夾緊總成、待折彎的平板、復位彈簧、斜器、上模板，其中固定凹模固定在底座上，活動凹模固定在固定凹模上，左模座及右模座分別裝設在活動凹模的上方兩側(cè)，左夾緊總成及右夾緊總成分別裝設在左模座及右模座的左右兩側(cè)，左油缸及右油缸分別裝設在左夾緊總成及右夾緊總成的旁側(cè)，推動左模座及右模座運動的斜器裝設在左模座與右模座之間的上方，油缸設置在斜器的上方，并裝設在上模板上，待折彎的平板置于左模座、右模座與活動凹模之間，復位彈簧置于斜器的底部。本發(fā)明的薄板折彎裝置設計巧妙，結(jié)構簡單，使用方便。另外，本發(fā)明的薄板折彎方法操作簡單方便。
文檔編號B21D5/06GK101486053SQ20091003707
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權日2009年2月6日
發(fā)明者孫鐵江, 季鵬余, 趙建勛, 辛立新 申請人:美的集團有限公司