專利名稱：管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組件產(chǎn)品的焊接加工方法，尤其涉及管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的 焊接方法。
背景技術(shù)：
鋁質(zhì)母線管、密封罐端口部需要設(shè)置連接法蘭。對(duì)于此類產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，法蘭盤(pán) 一般是通過(guò)焊接連接。目前，在進(jìn)行上述焊接加工時(shí)，一般是先齊口、再將法蘭盤(pán)定位點(diǎn)焊 在端口，然后，將工件防止在滾輪架上，驅(qū)動(dòng)工件邊旋轉(zhuǎn)、邊焊接。但加工中，我們發(fā)現(xiàn)，由于 沒(méi)有裝夾措施，工件在旋轉(zhuǎn)工經(jīng)常出現(xiàn)“爬起”、“跳動(dòng)”的情況，使得工件存在焊縫不均勻、 焊接頭偏離焊縫、中心不正等質(zhì)量問(wèn)題。此外，無(wú)論是長(zhǎng)件的水平放置，還是短件的直立放 置，焊接時(shí)，焊接熔池由于重力原因，形成的焊縫截面為具有長(zhǎng)邊和短邊的直角三角形，長(zhǎng) 邊/短邊分別附著于法蘭盤(pán)端面或管口外表面，使得在該兩處焊接的連接牢固度不一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，且焊縫均勻，從而使焊接精度 高、質(zhì)量好的管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的焊接方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是管、罐形容器本體齊口后，將法蘭盤(pán)貼實(shí)于本體的口部，保 持法蘭盤(pán)與本體同軸心；再在兩者的圓周形接縫上至少對(duì)稱地點(diǎn)焊兩個(gè)焊點(diǎn)，使兩者具有 一定強(qiáng)度地固定相連；將連為一體的兩者裝夾于具有同軸線的回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一、二的焊接架上， 需焊接的一端朝前；接著，提高后端回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二的高度，使所述軸線與水平面呈39-52° 角；最后，旋轉(zhuǎn)被夾持件，對(duì)圓周形接縫進(jìn)行連續(xù)焊接。所述焊接架上的回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一通過(guò)一水平鉸軸鉸接在焊接架的前部；所述回轉(zhuǎn)卡盤(pán) 二與一升降裝置活動(dòng)相連；所述升降裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二動(dòng)作，能改變回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一、二的軸 線與水平面的夾角?；剞D(zhuǎn)卡盤(pán)一、二的下部分別設(shè)有使兩者初始位軸線同軸且水平的定位裝置。本發(fā)明首先改變了以往進(jìn)行此類加工時(shí)，工件不裝夾的情況，將工件先點(diǎn)焊一定 位后，再進(jìn)行裝夾，從而確保了自動(dòng)焊接時(shí)工件接縫相對(duì)于自動(dòng)焊槍的位置精度；其次，改 變了以往焊接時(shí)，工件處于水平或直立狀態(tài)的放置形式，改變位傾斜放置，工件傾斜45°放 置時(shí)，焊接熔池的液面能保持水平，凝固后，焊縫呈等腰直角三角形，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的焊 縫，本發(fā)明形成的焊縫在兩個(gè)零件上連接的尺寸更合理，使得焊接牢固度更高。考慮到不同 厚度零件熱應(yīng)力、強(qiáng)度等的差異，傾斜角度設(shè)置在一個(gè)范圍內(nèi)，從而使本發(fā)明適應(yīng)性更強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明初始狀態(tài)的示意中1是焊接架，2是水平鉸軸，3是回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一，4是卡抓，5是法蘭盤(pán)，6是自動(dòng)焊 槍，7是本體，8是回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二，9是升降裝置，10是焊縫；
圖2是圖1中A向視3是本發(fā)明工作狀態(tài)的示意中11是后端已焊接好的焊縫，12是后端法蘭盤(pán)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-3所示，管、罐形容器本體7齊口后，將法蘭盤(pán)5貼實(shí)于本體7的口 部，保持法蘭盤(pán)5與本體7同軸心；再在兩者的圓周形接縫上至少對(duì)稱地點(diǎn)焊兩個(gè)焊點(diǎn)，使 兩者具有一定強(qiáng)度地固定相連；將連為一體的兩者裝夾于具有同軸線的回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一 3、回 轉(zhuǎn)卡盤(pán)二 8的焊接架1上，需焊接的一端朝前；接著，提高后端回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二 8的高度，使所述 軸線與水平面呈39-52°角；最后，旋轉(zhuǎn)被夾持件，對(duì)圓周形接縫利用自動(dòng)焊槍6進(jìn)行連續(xù) 焊接。焊完一端法蘭盤(pán)后，退下工件，重復(fù)上述步驟，焊接另一端法蘭盤(pán)。此時(shí)，焊接好的 一端成為后端，具有截面為直角三角形后端已焊好的焊縫11，其中一銳角為39-52°角。如 圖3所示，后端法蘭盤(pán)12與本體7之間具有較佳的連接質(zhì)量。所述焊接架1上的回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一 3通過(guò)一水平鉸軸2鉸接在焊接架1的前部；所述 回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二 8與一升降裝置9活動(dòng)相連；所述升降裝置8驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二 8做升降動(dòng)作，能 改變回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一 3、回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二 8的軸線與水平面的夾角?；剞D(zhuǎn)卡盤(pán)一 3、回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二 8的下部分別設(shè)有使兩者初始位軸線同軸且水平的定 位裝置。
權(quán)利要求
1.管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的焊接方法，管、罐形容器本體齊口后，將法蘭盤(pán)貼實(shí)于本 體的口部，保持法蘭盤(pán)與本體同軸心；再在兩者的圓周形接縫上至少對(duì)稱地點(diǎn)焊兩個(gè)焊點(diǎn)， 使兩者具有一定強(qiáng)度地固定相連；其特征在于，將連為一體的兩者裝夾于具有同軸線的回 轉(zhuǎn)卡盤(pán)一、二的焊接架上，需焊接的一端朝前；接著，提高后端回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二的高度，使所述軸 線與水平面呈39-52°角；最后，旋轉(zhuǎn)被夾持件，對(duì)圓周形接縫進(jìn)行連續(xù)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的焊接方法，其特征在于，所述焊 接架上的回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一通過(guò)一水平鉸軸鉸接在焊接架的前部；所述回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二與一升降裝置 活動(dòng)相連；所述升降裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二動(dòng)作，能改變回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一、二的軸線與水平面的夾
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的焊接方法，其特征在于，回轉(zhuǎn)卡盤(pán) 一、二的下部分別設(shè)有使兩者初始位軸線同軸且水平的定位裝置。
全文摘要
管、罐形容器口部法蘭盤(pán)的焊接方法。涉及一種組件產(chǎn)品的焊接加工方法。管、罐形容器本體齊口后，將法蘭盤(pán)貼實(shí)于本體的口部，保持法蘭盤(pán)與本體同軸心；再在兩者的圓周形接縫上至少對(duì)稱地點(diǎn)焊兩個(gè)焊點(diǎn)，使兩者具有一定強(qiáng)度地固定相連；將連為一體的兩者裝夾于具有同軸線的回轉(zhuǎn)卡盤(pán)一、二的焊接架上，需焊接的一端朝前；接著，提高后端回轉(zhuǎn)卡盤(pán)二的高度，使所述軸線與水平面呈39-52°角；最后，旋轉(zhuǎn)被夾持件，對(duì)圓周形接縫進(jìn)行連續(xù)焊接。本發(fā)明形成的焊縫在兩個(gè)零件上連接的尺寸更合理，使得焊接牢固度更高。
文檔編號(hào)B23K9/00GK102039470SQ20091003589
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者張道勇 申請(qǐng)人:江蘇勇龍電氣有限公司