專利名稱：一種用于加工后定珠圈位置孔的銑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工后定珠圈的模具，尤其涉及用于加工后定珠圈位置孔的銑模。
背景技術(shù)：
后定珠圈與前定珠圈之間除了定位孔的加工位置不同外，另在后定珠圈的外邊緣上多出一個半圓形的位置孔。在進(jìn)行定珠圈產(chǎn)品的沖加工工序時，不分前、后定珠圈，在鉆定位孔工序時區(qū)分前、后定珠圈，同時在后定珠圈上靠近后定珠圈的外邊緣處鉆加工一圓孔；接下來，在進(jìn)行車內(nèi)外徑工序時，將上述后定珠圈上的圓孔車去半個，形成半圓形的位置孔。隨著生產(chǎn)量的不斷提高，從節(jié)約原材料、降低成本的角度出發(fā)，考慮到后定珠圈的內(nèi)、外徑尺寸均比前定珠圈小，如果沖定珠圈內(nèi)、外徑時采用前、后定珠圈分模，則加工后定珠圈可以節(jié)約材料10%左右，同時也減少了車加工的加工余量，提高車加工的工效。但隨之而來的問題是如何加工半圓形的位置孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，加工效率高的用于加工后定珠圈位置孔的銑模。 本發(fā)明包括一底板，在所述底板的上側(cè)面上連接一用于安裝銑刀套的定位套座，在所述定位套座的側(cè)壁上設(shè)置一缺口 ；底板上連接一齒輪軸，所述齒輪軸的下端連接在底板上且齒輪軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動；在齒輪軸上套接一齒輪；所述齒輪軸上連接一用于控制齒輪軸轉(zhuǎn)動的手柄；上述齒輪與一齒條相互嚙合，齒條連接在一滑塊托板上，滑塊托板滑動連接在底板上。 使用銑模加工后定珠圈上的位置孔時，首先將后定珠圈置于滑塊托板的上側(cè)面上，然后轉(zhuǎn)動手柄令齒輪軸轉(zhuǎn)動，并通過齒輪齒條傳動帶動滑塊托板移動，將一部分后定珠圈送入到定位套座的缺口中，最后銑刀穿過銑刀套在后定珠圈上加工出位置孔。加工結(jié)束后，操作手柄往相反方向轉(zhuǎn)動，工件從定位套座的缺口中退出。使用本發(fā)明中的銑模加工后定珠圈的位置孔操作方便，加工的效率高。定珠圈加工工藝改變后，后定珠圈的位置孔加工的問題得以解決。 優(yōu)選地，在底板的下方布置一頂料塊托板，所述頂料塊托板與底板相互平行，頂料塊托板固定連接在底板上，在與頂料塊托板相對的一部分底板上設(shè)置一開口 ；頂料塊托板的上側(cè)面上布置一頂料塊，所述頂料塊處于上述開口中；滑塊托板上穿置若干根頂料桿，所述每根頂料桿的上端貫穿滑塊托板，下端連接在頂料塊上；上述頂料塊托板的上側(cè)面是由上平面、下平面以及將上平面和下平面相互連接的中間斜面組成。
上述機(jī)構(gòu)是一卸料機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件送入到定位套座的缺口中時，頂料塊處于頂料塊托板上側(cè)面的下平面部分，頂料桿的上端處于滑塊托板的上側(cè)面之下；當(dāng)反向轉(zhuǎn)動手柄，工件從定位套座的缺口中退出時，滑塊托板與頂料桿之間的作用力使頂料塊在頂料塊托板上側(cè)面的下平面沿著頂料塊托板上側(cè)面的中間斜面部分移動到上平面上，頂料桿
3的上端也相應(yīng)移動到滑塊托板的上側(cè)面之上，從而將工件頂起，完成卸料。 優(yōu)選地，上述頂料塊托板上設(shè)置一方隼，底板上設(shè)置一可與上述方隼配合連接
的方孔；所述方隼配合連接在方孔中，頂料塊托板通過螺釘與底板相互連接。 上述頂料塊托板與底板之間的連接結(jié)構(gòu)根據(jù)卸料機(jī)構(gòu)而設(shè)計，具有穩(wěn)定、可靠
的特點。 優(yōu)選地，在滑塊托板上穿置若干根彈簧軸，所述每根彈簧軸的上端貫穿滑塊托板，下端連接在頂料塊上；每根彈簧軸外套一彈簧，所述每根彈簧布置在滑塊托板和頂料塊之間。 上述彈簧軸和彈簧組成一彈簧機(jī)構(gòu)，在進(jìn)給工件時，即頂料塊從頂料塊托板上側(cè)面的上平面部分向下平面部分移動時，彈簧的復(fù)位彈力作用在頂料塊上，對頂料塊施加一個推動其運動的輔助力。 優(yōu)選地，在滑塊托板的上側(cè)面上連接定位銷。 上述定位銷與后定珠圈的定位孔配合連接，以用于將工件定位。 優(yōu)選地，所述滑塊托板布置在兩塊滑塊擋板之間，上述兩塊滑塊擋板連接在底
板上，滑塊托板和滑塊擋板之間通過斜面配合滑動連接。 兩塊滑動擋板限制了滑塊托板的運動軌跡，實現(xiàn)了滑塊托板與底板之間的滑動連接。 優(yōu)選地，在定位套座下方的底板上設(shè)置一出料口。
加工操作產(chǎn)生的廢屑，通過出料口排到銑模之外。 優(yōu)選地，在定位套座上穿置兩根對稱布置的導(dǎo)桿；所述每根導(dǎo)桿的一端固定連接在滑塊托板上，另一端則貫穿定位套座；在每根導(dǎo)桿外套一導(dǎo)桿彈簧，導(dǎo)桿彈簧布置在定位套座和滑塊托板之間。 導(dǎo)桿和導(dǎo)桿彈簧組成另一彈簧機(jī)構(gòu)，在工件加工完畢從定位套座中退出時，導(dǎo)
桿彈簧的復(fù)位彈力作用在滑塊托板上，對滑塊托板施加一個推動其運動的輔助力。 優(yōu)選地，在定位套座上螺紋連接兩個對稱布置的限位螺栓，所述每個限位螺栓
與導(dǎo)桿相互平行；上述每個限位螺栓的前端穿過定位套座與滑塊托板相對。 進(jìn)給工件時，滑動托板向靠近定位套座的方向移動，限位螺栓的前端可阻礙滑
動托板進(jìn)一步移動，即通過調(diào)節(jié)限位螺栓，即可調(diào)整滑動托板與定位套座的之間的最短
距離，以適合于加工不同外徑尺寸的工件。 優(yōu)選地，所述定位套座包括定位上套座和定位下套座，所述定位上套座上設(shè)置
定位上套座銑刀套安裝孔，所述定位下套座上設(shè)置定位下套座銑刀套安裝孔；定位上套
座借助于螺栓和定位銷連接在定位下套座上，定位下套座借助于螺栓連接在底板上；銑
刀套安裝在上述定位上套座銑刀套安裝孔和定位下套座銑刀套安裝孔中。
由于定位套座由兩部分組合連接而成，可直接在上定位套座的底部加工出缺
口，從而便于缺口的加工。 說明書附圖

圖1是用于加工定珠圈位置孔的銑模的結(jié)構(gòu)示意 圖2是上定位套座的俯視 圖3是圖2中的A向視 圖4是下定位套座的俯視圖；
圖5是圖4中的A向視圖；
圖6是底座的俯視圖；
圖7是滑塊托板的俯視圖；
圖8是圖7中的A向視圖； 圖9是底座與定位套座之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本實施方式中的銑模包括底板l，在所述底板1的上側(cè)面上連接一 定位套座2，在所述定位套座2上設(shè)置一銑刀套安裝孔3。在所述銑刀套安裝孔3的側(cè)壁 上設(shè)置一缺口4。銑刀套安裝孔3中安裝一銑刀套5，銑刀套5上設(shè)置與上述缺口4相互 對應(yīng)配合的另一缺口。 所述定位套座2優(yōu)選是由定位上套座2-1和定位下套座2-2組成。
如圖2和3所示，所述定位上套座2-1上設(shè)置定位上套座銑刀套安裝孔2-1-1 ;如 圖4和5所示，所述定位下套座2-2上設(shè)置定位下套座銑刀套安裝孔2-2-1?；氐綀D1， 定位上套座2-1借助于螺栓和定位銷連接在定位下套座2-2上，定位下套座2-2則借助于 螺栓連接在底板1上。由于定位套座2由兩部分組合連接而成，故可便于直接在上定位 套座2-1的底部加工出缺口 4。 如圖6所示，在底板l上設(shè)置一出料口 1-1，定位套座2處于出料口 l-l的上方。
回到圖l，在上述底板1上連接一齒輪軸6。所述齒輪軸6的下端轉(zhuǎn)動連接在底 板1上。在上述齒輪軸6上套接一齒輪7 。所述齒輪軸6上連接一用于控制齒輪軸6轉(zhuǎn) 動的手柄8。 上述齒輪7與一齒條9相互嚙合。所述齒條9處于底板1上，且連接在一滑塊 托板10的下側(cè)面上。 在底板1的下方布置一頂料塊托板11，所述頂料塊托板11與底板1相互平行， 頂料塊托板ll固定連接在底板l上。優(yōu)選地，上述頂料塊托板ll上設(shè)置一方隼ll-l; 如圖6所示，底板1上設(shè)置一可與上述方隼配合連接的方孔1-2。所述方隼11-1配合連 接在方孔1-2中，且頂料塊托板11通過螺釘與底板1相互連接。 在與頂料塊托板ll相對的一部分底板l上設(shè)置一開口 1-3，圖6中也示出了開口 1-3。 頂料塊托板11的上側(cè)面上布置一頂料塊12，所述頂料塊12處于上述開口 1-3 中。在滑塊托板10上穿置若干根頂料桿13。所述每根頂料桿13的上端貫穿滑塊托板 10，下端連接在頂料塊12上。 另外，在滑塊托板10上穿置若干根彈簧軸14，所述每根彈簧軸14的上端貫穿滑 塊托板IO，下端連接在頂料塊12上。所述每根彈簧軸14外套一彈簧15，所述彈簧15 的上端和下端分別抵在滑塊托板10和頂料塊12上。上述頂料塊托板11的上側(cè)面并非是 一平面，其是由上平面ll-2、下平面11-3以及將上平面11-2和下平面11-3相互連接的中 間斜面11-4組成。 另外，在滑塊托板10上連接可與定珠圈的定位孔配合連接的定位銷16。
滑塊托板10與底板1之間滑動連接。如圖7和8所示，滑塊托板10布置在兩 塊滑塊擋板17之間，與上述兩塊滑塊擋板17相互配合滑動連接。上述兩塊滑塊擋板17 連接在底板l上。滑塊托板10和滑塊擋板17之間通過斜面配合滑動連接。在滑塊托板 10的下側(cè)面上設(shè)置一齒條安裝槽10-1，所述齒條9配合連接在齒條安裝槽10-1中。與定 位套座2相對的滑塊托板10上，設(shè)置與定位套座2的外形相互匹配的弧形缺口 10-2。
如圖9所示，在弧形缺口10-2的左、右兩側(cè)分別布置一導(dǎo)桿18，上述兩根導(dǎo)桿 18均穿置在定位下套座2-2上。所述每根導(dǎo)桿18的一端固定連接在滑塊托板10上，另 一端則貫穿定位下套座2-2。在每根導(dǎo)桿18外套一導(dǎo)桿彈簧19，導(dǎo)桿彈簧19布置在定 位下套座2-2和滑塊托板10之間。 另外，在定位下套座2-2上對稱地螺紋連接兩根限位螺栓20，所述兩根限位螺栓 20與兩根導(dǎo)桿相互平行。上述每根限位螺栓20的前端穿過定位下套座2-2與滑塊托板10 相對。
權(quán)利要求
一種用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于包括一底板，在所述底板的上側(cè)面上連接一用于安裝銑刀套的定位套座，在所述定位套座的側(cè)壁上設(shè)置一缺口；底板上連接一齒輪軸，所述齒輪軸的下端連接在底板上且齒輪軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動；在齒輪軸上套接一齒輪；所述齒輪軸上連接一用于控制齒輪軸轉(zhuǎn)動的手柄；上述齒輪與一齒條相互嚙合，齒條連接在一滑塊托板上，滑塊托板滑動連接在底板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在底板的 下方布置一頂料塊托板，所述頂料塊托板與底板相互平行，頂料塊托板固定連接在底板 上，在與頂料塊托板相對的一部分底板上設(shè)置一開口 ；頂料塊托板的上側(cè)面上布置一頂 料塊，所述頂料塊處于上述開口中；滑塊托板上穿置若干根頂料桿，所述每根頂料桿的 上端貫穿滑塊托板，下端連接在頂料塊上；上述頂料塊托板的上側(cè)面是由上平面、下平 面以及將上平面和下平面相互連接的中間斜面組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于上述頂料 塊托板上設(shè)置一方隼，底板上設(shè)置一可與上述方隼配合連接的方孔；所述方隼配合連接 在方孔中，頂料塊托板通過螺釘與底板相互連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在滑 塊托板上穿置若干根彈簧軸，所述每根彈簧軸的上端貫穿滑塊托板，下端連接在頂料塊 上；每根彈簧軸外套一彈簧，所述每根彈簧布置在滑塊托板和頂料塊之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在滑塊托 板的上側(cè)面上連接定位銷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于所述滑塊 托板布置在兩塊滑塊擋板之間，上述兩塊滑塊擋板連接在底板上，滑塊托板和滑塊擋板 之間通過斜面配合滑動連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在定位套 座下方的底板上設(shè)置一出料口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在定位 套座上穿置兩根對稱布置的導(dǎo)桿；所述每根導(dǎo)桿的一端固定連接在滑塊托板 上，另一端 則貫穿定位套座；在每根導(dǎo)桿外套一導(dǎo)桿彈簧，導(dǎo)桿彈簧布置在定位套座和滑塊托板之 間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在定位套 座上螺紋連接兩個對稱布置的限位螺栓，所述每個限位螺栓與導(dǎo)桿相互平行；上述每個 限位螺栓的前端穿過定位套座與滑塊托板相對。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于所述定位 套座包括定位上套座和定位下套座，所述定位上套座上設(shè)置定位上套座銑刀套安裝孔， 所述定位下套座上設(shè)置定位下套座銑刀套安裝孔；定位上套座借助于螺栓和定位銷連接 在定位下套座上，定位下套座借助于螺栓連接在底板上；銑刀套安裝在上述定位上套座 銑刀套安裝孔和定位下套座銑刀套安裝孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種操作方便，加工效率高的用于加工后定珠圈位置孔的銑模。所述銑模包括一底板，在所述底板的上側(cè)面上連接一用于安裝銑刀套的定位套座，在所述定位套座的側(cè)壁上設(shè)置一缺口；底板上連接一齒輪軸，所述齒輪軸的下端連接在底板上且齒輪軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動；在齒輪軸上套接一齒輪；所述齒輪軸上連接一用于控制齒輪軸轉(zhuǎn)動的手柄；上述齒輪與一齒條相互嚙合，齒條連接在一滑塊托板上，滑塊托板滑動連接在底板上。
文檔編號B23Q7/00GK101691016SQ200910035819
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者俞立群, 馮連鎖 申請人:吳江市雙精軸承有限公司